钢筋加工技术交底精品.docx

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钢筋加工技术交底精品

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施工程C1及地下车库标段

交底日期

2013年4月21日

施工单位

北京建工集团有限责任公司

分项工程名称

钢筋加工

交底提要

钢筋的加工与制作

交底内容：

钢筋加工

1、人员准备

后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、机械工等。

2、机具准备

钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等）按现场总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；

3、材料准备

3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。

3.2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：

钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3.3、钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。

铁丝:

采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

3.4、控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种马凳或定位筋等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

4、钢筋施工前技术工艺准备

4.1、放样员必须详细阅读结构总说明，基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时向项目部技术人员提出，及时解决。

4.2、钢筋工程施工前必须按照施工方案进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。

4.3、放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2011）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法》（11G101-1、2、3）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）为准。

4.4、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

4.5、钢筋接头位置符合图纸和设计要求。

钢筋直径＜16mm时采用搭接接头，钢筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接。

4.6、钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后，才可以进行加工。

5、钢筋后台加工

5.1、钢筋调直：

采用卷扬机冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率不得大于4%。

5.2、钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

5.3、钢筋切断：

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经料单审核人及技术负责人认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，项目工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。

5.4、钢筋弯曲

5.4.1、一般规定

Ⅰ级钢筋：

做180°度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度部分长度不小于钢筋直径的3倍；做箍筋时，做135度弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

Ⅲ级钢筋作90度和135度弯钩时，弯曲直径控制在钢筋直径的5倍，135度弯钩平直部分为钢筋直径10倍。

5.4.2、弯曲成型工艺

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

但若划到另一端有出入时，应重新进行调整，调整值见下表：

弯曲角度

300

450

600

900

1350

调整值

0.35d

0.5d

0.95d

1.2d

2.5d

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：

弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

5.5、钢筋接头工艺

本工程钢筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接。

5.5.1、钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

5.5.2、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

5.5.3、检查合格的丝头，立即拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5.5.4、连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。

5.6、钢筋半成品堆放

钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5.7、钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为±15mm，箍筋内净尺寸为±5mm。

5.8、各种工具筋加工要求

5.8.1、墙体竖向梯子筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格，竖向梯子筋起步筋距地50mm。

竖向梯子筋加工样式如下图所示：

梯子筋上用做顶模的顶棍，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷1cm，长度为墙体厚度-2mm。

5.8.2、水平梯子筋：

水平梯子筋均使用12钢筋制作，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。

如下图所示：

h=墙竖向钢筋直径+2mm，m=暗柱竖向主筋直径+2mm

S=墙截面尺寸-2（墙水平筋直径+竖筋直径+保护层）

5.8.3、根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳筋。

如下图所示：

5.8.4、框架柱模板上口设置定位箍筋框，控制钢筋移位。

如下图所示：

5.8.5、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。

如下图所示：

6、质量要求

6.1、钢筋进场时应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

6.2、钢筋进场时发现钢筋有脆断现象，应将该批钢筋退场

6.3、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍

6.4、实行钢筋进场一次检验制度。

不合格材料退场，取消二次复试。

6.5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

6.6、钢筋加工的形状应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

7、安全注意事项：

7.1、调直、弯曲：

7.1.1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

7.1.2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

7.1.3、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

7.1.4、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

7.1.5、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，7.1.6、传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7.1.7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

7.1.8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

7.1.9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.1.10、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

7.1.11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

7.2、切断：

7.2.1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

7.2.2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

7.2.3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

7.2.4、启动前，应检查并确认切刀裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

7.2.5、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.2.6、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7.2.7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

7.2.8、剪切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7.2.9、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切也周围，不得停留非操作人员。

7.2.10、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

审核人

交底人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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