钢筋加工技术交底.docx

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钢筋加工技术交底

1、材料要求：

1.1钢筋规格型号如下：

ø6、ø8、ø10、ø12、ø14、ø16一级钢，Ф10、Ф12、Ф14、ФФ22、Ф25二级钢及10、12、14、16、20、22、25、28三级钢。

1.2绑扎铁丝：

20#—22#火烧丝.

2、主要机具：

弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。

3、作业条件

3.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。

3.2进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。

3.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，辅设符合要求。

3.4钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。

3.5钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。

3.6钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。

4、工艺流程

4.1工艺流程：

加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查

4.2操作要点和技术要求：

4.2.1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。

4.2.2对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

4.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。

4.2.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。

4.2.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

4.2.6钢筋的弯曲和弯折要求：

（1）I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（ø6.5=16.25mm，ø8=20mm，ø10=25mm，ø12=30mm）,平直部分的长度为钢筋直径的3倍（ø6.5=19.5mm，ø8=24mm，ø10=30mm，ø12=36mm），见图1。

（2）II级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48mm，Ф14=56mm，Ф18=72mm，Ф20=80mm，Ф22=88mm，Ф25=100mm，Ф28=112mm，Ф32=128mm），见图2。

（3）箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d（ø8=80mm，ø10=100mm，ø12=120mm，Ф12=120mm）。

4.2.7盘圆钢筋冷拉

盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%，在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。

4.2.8马凳的制作：

基础底板马凳采用Ф16以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。

4.2.9梯子筋制作：

4.2.9.1竖向梯子筋

墙体竖向梯子筋：

作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。

Ф12钢筋作为横向支棍。

要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。

用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。

4.2.9.2水平梯子筋

水平梯子筋采用Ф12钢筋制作。

4.2.10保护层垫块：

统一按设计要求保护层厚度采购成品垫块。

5、质量标准:

5.1主控项目:

5.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

5.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

5.1.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

5.1.1.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

5.1.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

5.1.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

5.1.2.2箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

5.1.2.3箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

5.2一般项目

5.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

观查，钢尺检查。

5.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5．3．4的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

检查方法：

钢尺检查。

5.3加工钢筋尺寸允许偏差：

序号

检查项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

箍筋尺寸

±5㎜

3

马凳高度

±2mm

4

梯子筋顶模棍

±2mm

5

弯起筋的折弯位置

±15㎜

6、成品保护

6.1做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

6.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

6.3非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

6.4钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。

7、应注意的问题：

7.1下料时应认真核对好钢筋加工下料单。

7.2合理下料，应先下长料后下短料，合理下料。

7.3梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

7.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

8、安全注意事项：

8.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

8.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。

8.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。

8.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。

8.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。

8.6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

8.7钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。

8.8钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

8.9钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。

8.10减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

8.11钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。