预焊接工艺规程.docx
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预焊接工艺规程
预焊接工艺规程（pWPS）
DLGC-01评定项目：
管状对接试件规格：
Φ219×6mm母材材质：
20#焊接方法：
焊条电弧焊焊接位置：
水平固定焊条型号：
E4315
焊接工艺评定报告（PQR）
DLGC-01
西安德凌工程科技有限责任公司
2018年01月
表F・1预焊接工艺规程（PWPS德凌
焊接工艺评定工程
单位名称：
西安德凌工程科技有限责任公司
预焊接工艺规程编号：
DLGC-OI日期：
2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号：
DLGC-OI
焊接方法：
焊丝氩弧焊焊条电弧焊机动化程度（手动、机动、自动）手动
焊接接头：
对接简图：
（接头形式、坡口形式、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式；
衬垫（材料及规格）：
单面焊背面自由成型其他：
打底焊道的厚度尽可能不要小于3mm
母材：
类别号：
Fe-I组别号Fe-1-1与类别号：
Fe-I组别号Fe-1-1相焊或
标准号：
GB/T8163-2008材料代号20#与标准号GB/8163-2008材料代号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-10mm
角焊缝焊件母材厚度范围不限
管子直径、壁厚阀内：
对接焊缝①〉26;1.5mm-10mm角焊缝不限
其他：
母材-20#钢管，依据GB/T8163-2008≪输送流体用无缝钢管》；焊条-碱性焊条，依据标准GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
填充金属
焊材类别
FeT-1-1
焊材标准
NB/T47018.2
填充金属尺寸：
①3.2mm
焊材型号：
E4315
焊材牌号：
J427（20#）
填充金属类别：
Fef3J（碱性焊条）
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
1.5-10mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限T
耐蚀堆焊金属化学成分（％）I
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表I
焊接工艺评定
焊接位置：
对接焊缝的位置：
5G（全位置固定）
焊后热处理：
该材质焊后无需米取焊后热处理措施
保温温度（C）:
立焊的焊接方向：
（向上、向下）向上
角焊缝位置：
保温时间范围（h）:
立焊的焊接方向：
（向上、向下）
预热：
该材质无需进行焊前预热措施最小预热温度（C）
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气：
氢气99.6%8-12
尾部保护气：
无无无
最大道间温度（°C）保持预热时间：
加热方式：
背面保护气：
无无无
电特性:
电流种类：
逆变
极性DC-
[按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围、计入下表]
焊道焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊道
电弧焊
J427
3.2mm
DC-
90-100
20-22
6-8
13
盖面焊道
电弧焊
J427
3.2mm
DC-
75-85
16-18
10-12
15
其他：
环境温度＞0C,相对湿度V60%
日2018年01
期月曰
表F.2焊接工艺评定报告（PRQ
焊接工艺评定
单位名称：
西安德凌工程科技有限责任公司
预焊接工艺规程编号：
DLGC-OI日期：
2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号：
DLGC-OI焊接方法：
焊丝氩弧焊焊条电弧焊机动化程度（手工、半自动、自动）手工、半自动
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
GB/T8163
焊后热处理：
该材质焊后无需米取焊后热处理措施保温温度（C）:
材料代号：
20#
保温时间范围（h）:
类、组别号Fe-I类、组别号Fe-1-1相焊厚度：
6mm
气体：
气体种类混合比流量（Lzmin）
保护气：
氢气99.6%8-12
尾部保护气：
无无无
背面保护气：
无无无
直径：
①219
其他：
填充金属：
焊材类别：
FeT-1-1
电特性：
电流种类：
逆变
焊材标准：
NB/T47018.2
焊材型号：
E4315
焊材牌号：
J427
焊材规格：
①3.2mm
极性：
DC-
钨极尺寸：
无
焊接电流（A）:
100
电弧电压（V）:
18-20
焊缝金属厚度：
6mm
焊接电弧种类：
短路弧
填充金属类别：
Fef3J（碱性焊条）
其他：
最大线能量≤16KJZCm
焊接位置：
对接焊缝的位置：
5G（向上）方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
向上方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接谏度（CmZmin）：
10-12CmZmin
摆动焊或不摆动焊：
不摆动
预热：
不需要预热
预热温度（C）常温
道间温度（C）V150
其他：
摆动措施：
打底焊道轻微向两侧移动
填充、盖面焊道做横向移动
单道焊或多道焊（每面）单面单焊道
多丝焊或单丝焊无
其他：
打底焊道完成后，检查熔合情况及有无裂痕
焊接工艺评定
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
取大载何
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报口编号.
试样编号
试样宽度
（mr）
试样厚度
（mm
弯心直径
（mr）
弯曲角度
（°）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
焊接工艺评定
金相检验：
（角焊缝）：
化学成分测定表面至熔合线的距离（mr）
附加说明:
射线探伤见“评片记录”和“评定报告”：
面弯、背弯、拉伸、冲击试样见相关的“试验报告”：
管板对接试件及试样见“磁粉渗透检测报告”“金相检验报告”。
结论：
20#钢管对接接头，属碳素钢材料的焊接，采用焊条电弧焊的方法进行焊接。
经（PWPS验证,其焊接性非常好。
虽然在锅炉、压力容器、压力管道产品制造、安装应用中，具有广泛的使用基础，但制订必要的焊接工艺措施，是焊接接头保证质量的可靠依据。
本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准实施。
拉伸试验：
执行GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准参照GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准。
弯曲试验：
执行GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》标准。
参照GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
评定合格：
焊接试件、检验试样、测定性能，确认实验记录正确。
评定结果：
（合格、不合格）
第三检验方
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