设备管理方针目标.doc

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设备管理方针目标

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证设备完好，创建无泄漏分厂，根据《化学工业设备动力管理规定》特制定本方针。

一、加强动力管理责任制度

为加强企业对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行一体化管理，明确各动力部门的职责，车间设备主任职责，车间设备员的职责。

二、设备维护保养

为加强设备维护保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运行，车间开展了“样板设备”及“无泄漏评比”活动，实行了设备包机包修制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，操作人员都要达到“四懂”、“三会”，人人坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写岗位记录，认真做好润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏，操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因及时反映到车间值班室。

维修工人对分工负责包干的设备负有保证维修质量的责任。

所有设备都有专人负责，所有设备都要定期切换，使得设备经常处于完好状态。

三、设备检修管理

为使设备经常处于良好工作状态及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，减低检修成本等。

四、加强设备密封管理，创建“无泄漏分厂”

加强密封管理和创建“无泄漏分厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身心健康的一项重要措施，为达到无泄漏工厂标准，制定了本制度及实施细则。

1、首先对车间静、动密封点进行统计

动密封点：

318点

静密封点：

27767点

总计：

28085点

2、每天对设备进行巡回检查，发现问题及时处理，对泄漏点做到小漏不过班，大漏不过天，对必须停车处理的漏点进行挂牌，做到漏点有报告和信息反馈。

3、设备的备机备用率达到100％，有定期切换制度，并根据设备实际运行情况制定切换周期。

4、全部设备完好率达到95％以上，主要设备完好率达到98％以上。

5、管理小组人员每日对各工段设备进行检查，并制定如下管理细则。

1、设备泄露点处理不及时扣5分。

2、设备外表清洁整齐，周围无积水杂物，一处不合格扣2分。

3、设备维护不到位扣5分。

4、设备包机人每天进行巡回检查，发现问题及时处理，发现不及时扣5分。

5、保修人检修不及时和有检修质量问题扣5分，重复检修扣10分。

6、设备执行定期切换制度，未定期切换扣2分。

7、备用设备保持备用状态，未起到备用作用扣5分，影响生产扣绩效工资。

8、发生一般性设备事故扣5分，重大事故由公司处理，对发现不及时事故扩大化扣绩效工资。