工程质量通病的防治完整版.docx
《工程质量通病的防治完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病的防治完整版.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
工程质量通病的防治完整版
写在前面：
根据中泰化学项目我单位承接的标段施工内容，结合本人以往工程的一点经验，现将土建和安装工程收集的的一部分质量通病和防治方法做一整理总结，希望文中所涉及内容对对各位在中泰化学项目施工的质量管理能有所帮助。
因本人能力有限，在文中未涉及的单项工程敬请各位提出，总结收集有误之处也希望各位点评，以便本人能及时更正，使该文更加完善，更能进一步杜绝通病的发生，从而达到该工程的质量要求。
王志勇
2011年4月22日
工程质量通病的防治
1.土建工程
1.1模板工程
1.1.1轴线偏位
⑴原因分析：
墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差；
支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；
模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；
砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位；
⑵预防措施：
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底间位置准确；
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；
砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；
砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
1.1.2变形
（1）原因分析：
支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；
墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
门窗洞口内模间对撑不牢固，在砼振捣时模板易被挤偏脱落；
梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；
浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。
⑵预防措施：
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；
浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗、孔洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。
1.1.3标高偏差：
⑴原因分析：
每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；
模板顶部无标高标记，或不按标记施工，标记混淆；
楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。
⑵预防措施：
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；
模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1.1.4接缝不严
⑴原因分析：
木模板周转次数过多，因木模干缩造成裂缝；
木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；
浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；
钢模板变形不及时修整；
钢模板接缝措施不当；
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
⑵预防措施：
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；
钢模板变形时，要及时修整平直；
钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
1.2钢筋工程
1.2.1墙（壁）、柱主筋偏位
⑴原因分析：
砼保护层垫块漏放或缺放；
砼保护层垫块厚度不符规范规定要求；
墙（壁）板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）；
墙（壁）、柱钢筋缺少限位措施；
砼浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。
⑵预防措施：
砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；
砼保护层垫块厚度应按GB50204—2002规定执行；
墙（壁）板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；
柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位；
砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
1.2.2楼板及悬挑板上筋下踏
⑴原因分析：
双层楼板筋，上筋支撑不足；
悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足；
楼板及悬挑板上筋砼浇捣时被踩下，不及时校正。
⑵预防措施：
按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；
悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩；
砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
1.3砼工程
1.3.1蜂窝麻面。
⑴原因分析：
配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；
砼搅拌时间不足，搅拌不均匀；
模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损；
模板接缝拼装不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆；
砼振捣不密实，气泡未排出，或漏振；
⑵预防措施：
模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；
控制拆模强度，不宣提早拆模；
砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；
控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50204—2002规定；
模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。
1.3.2露筋。
⑴原因分析；
钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；
钢筋砼结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上；
模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；
砼振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位。
造成露筋。
⑵预防措施：
浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位；
检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整；
钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；
模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆；
砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
1.3.3缺棱掉角。
⑴原因分析：
模板垃圾未清，拆模时造成砼角拉损；
拆模过早，造成砼角随模板拆除破损；
拆模时操作过猛，碰坏砼角。
⑵预防措施：
模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；
控制拆模强度，（墙模板、柱侧模板拆模时，砼强度应不小于
1.2Mpa）；
小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。
增加砼浇筑后出现细小裂缝的防治措施
1.4砌砖工程
1.4.1砂浆饱满度差。
⑴原因分析；
砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差。
干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。
铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底砖吸收，粘结差。
不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝。
⑵预防措施：
改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。
不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。
不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。
推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。
严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。
每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
1.4.2混水墙通缝。
⑴原因分析：
主要是由于组砌方法错误造成的。
碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。
砖柱采用包心砌法。
⑵预防措施：
应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。
为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得少于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。
砖柱不得采用包心砌法。
1.4.3留槎错误，接槎不严。
⑴原因分析：
施工组织计划安排不当，造成留槎过多或随意留槎。
操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。
退留槎方法不统一，使接槎砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接槎部位不顺直。
⑵预防措施：
做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。
砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求设置拉结筋。
统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度、接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。
1.5水泥砂浆地面层
1.5.1地面面层不规则裂缝
⑴原因分析
不同品种，不同标号的水泥混掺使用，凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层裂缝。
砂子粒度过细，引起拌和物泌水，或含泥量过大，使拌和物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。
水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，抗拉强度低，影响砂浆与基层间的粘结，也容易使地面面层出现裂缝。
面层做好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
⑵预防措施
必须重视原材料质量。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。
水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。
砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水份迅速蒸发产生收缩裂缝。
刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。
1.5.2地面空鼓
⑴原因分析
基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基屋之间的粘结牢固。
水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足。
水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。
⑵预防措施
水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。
面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表现清洁干净，充分湿润且局部不积水，且基层应平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
1.5.3地面起砂
⑴原因分析
水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大，表面强度低，不耐磨。
面层压光时间没掌握好。
面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就过早行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层表面损坏。
拌合物原料不合要求。
水泥标号低，或使用过期的、受潮结块的水泥。
这种水泥活性差，影响地面强度和耐磨性能。
砂子粒度过细，拌合时用水量大。
⑵预防措施
严格控制水灰化，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。
掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。
水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。
水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。
过期、受潮结块的水泥严禁使用。
砂子宜用粗中砂，含泥量不大于3%。
1.5.4地面渗漏
（1）现象
阳台、厕所、浴室、盥洗室等平顶上，在穿地面管道或地漏部位的四周出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象。
（2）原因分析
地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；
穿过地面管道未做套管或管高度没有超出地面；
穿过地面管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在。
（3）预防措施
做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相应对于地面落低5
-10mm，，做成盘子形；
穿过地面管道应预埋套管，套管应高出地面20mm；
穿过地面管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾、支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石砼将管道及地漏四周修补好。
待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于二十四小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。
1.6抹灰
1.6.1砖墙、砼基层抹灰空鼓裂缝
⑴原因分析
墙体与砼交接处未加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝。
基层处理不当或未清理干净。
基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。
原材料质量不好。
砂浆配制不好，使用不当。
⑵预防措施
墙体与砼交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加。
砼表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。
抹灰前墙面应浇水。
水泥、砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。
严格控制级配比。
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰浆的粘结强度。
当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。
1.6.2砼顶板抹灰空鼓、裂缝
⑴原因分析
基层的脱膜剂、油漆、油污等清理不干净。
基层光滑，在抹灰前未作处理。
抹灰前对基层浇水不透。
板底座灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
⑵预防措施
清扫板底基层。
板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1:
2水泥砂浆修补。
板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。
1.7屋面工程
1.7.1天沟漏水
⑴原因分析：
施工时在做找平层时没有做好找坡。
落水口的短管没有紧贴基层。
水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。
使用管理和维修不善。
落水口铁栅水平方向搁置，遭屋面垃圾后堵塞。
⑵预防措施：
按设计和规范要求，在做天沟找平层时，天沟纵向坡度不应小不1%；沟底水落差不超过200mm。
天沟应增铺附加层。
落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。
1.7.2卷材屋面起鼓
⑴分析原因：
基层含水率高，屋面受热后水份蒸发产生张力，使防水层起鼓。
⑵预防措施：
找平层应平稳。
防水材料和保温材料要防止受潮。
屋面防水层施工时应注意天气预报。
1.8门窗工程
1.8.1木门安装
1.8.1.1木门框不方正
⑴现象：
把检验合格的扇安装上后，出现以下现象：
夹板门上边的镶边板条一头宽一头窄。
纤维板门的两上角，一个呈锐角，一个呈钝角。
⑵原因分析：
框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。
框的上下宽度不一致，安装时框的一根立挺垂直，并与冒头保持方正，而另一根（装颌的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。
⑶预防措施：
安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。
如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。
检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。
如不一致，要重新找线。
框的立挺垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。
框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。
1.8.1.2木门框松动
⑴现象：
门框安装后经使用产生松动，当门扇关闭时撞击门框，使门口灰皮裂缝、脱落。
⑵原因分析：
预留木砖间距过大，单砖墙或轻质隔墙使用普通木砖，与墙体结合不牢，经受振动，逐渐脱离墙体。
预留门洞口尺寸过大，使门框与墙体间的空隙较大，这种情况往往用加木垫的方法处理，使钉子钉进木砖的长度减少，降低了锚固能力，而且木垫容易劈裂。
门口塞灰不严，或所塞灰浆稠度大，硬化后收缩，使墙体、门框和灰缝三者之间产生空隙，造成门框松动。
⑶预防措施：
木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质墙应用砼木砖。
较大的门框或硬木门框要用铁掳子与墙体结合。
门洞口每边空隙不应超过20毫米，如超过20毫米，钉子要加长，并在木砖与门框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50毫米。
门框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸钉子二个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。
垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。
门框与洞口之间的缝隙超过30毫米时，应灌豆石砼，不足30毫米的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰浆，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥纸袋或其它材料。
1.8.1.3门扇开关不灵，自行开关
⑴现象：
门扇安上以后，开关费力，不灵活。
门扇关上后能自行慢慢地打开，开着的门扇能自已慢慢地关上。
原因分析：
门扇上下两块合页的轴不在一个直线上，致使门扇开关费力。
安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开，往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。
合页进框（横向）较多，扇和框发生碰撞，门扇关闭时被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。
⑶预防措施：
验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后安装。
保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。
选用五金要配套，螺丝安装要垂直。
1.8.1.4扇下坠
⑴现象：
扇，不装合页的一边上面的缝逐渐增大，下面的缝逐渐变小。
⑵原因分析：
合页松动，造成扇下坠。
合页选用过小。
⑶预防措施
选用合适的合页。
固定合页的螺丝应按要求拧入，使其牢固。
修刨时，有意识地在不装合页的一边少修刨，控制在1毫米以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。
1.8.1.5螺丝松动，倾斜。
⑴现象：
螺丝不正，拧进的螺丝帽倾斜在螺丝窝内。
经过一段时间后，螺丝松动或脱出。
⑵原因分析：
木材质一坚硬，上螺丝时未先钻眼，螺丝产生倾斜。
螺丝与五金不配套，长短、大小不合适。
不遵守操作规程，将螺丝一次打入，螺丝和框、扇结合不牢，过一段时间后，螺丝产生松动或脱出。
⑶预防措施：
严格按五金表配备螺丝。
严格遵守操作规程，螺丝拧入深度不得少于全长的1/3，如果木料坚硬，必须先钻孔，其孔深为螺丝长度的2/3然后拧螺丝，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断，拧歪。
1.8.2塑钢窗
1.8.2.1推拉窗启闭不灵活。
⑴现象：
安装后的推拉窗经使用发生推位不灵活。
⑵原因分析：
窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动变形。
滑轮位置错位不准。
滑轮轧死不转。
⑶预防措施：
窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
两滑轮之间的位置调整在一直线上。
卡死的滑轮要检修或调换。
1.8.2.2铝合金推拉窗关闭渗水。
⑴现象：
推拉窗关闭后，室内窗盘或墙体局部隐水潮湿。
粉刷脱皮剥落。
⑵原因分析：
窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内。
窗框安装时下冒头料向内倾斜，形面倒泛水。
组合窗拼接节点采用了平面接触。
窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实有空隙。
镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。
玻璃密封硅胶打嵌不到位，造成空隙。
框扇构件镶接节点有缝隙。
框下冒头无泄水槽。
⑶预防措施：
合理选料，下冒头的阻水边不低于25毫米。
安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。
结合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20毫米，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
打玻璃密封硅膏要到位。
框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。
框下冒头要设泄水槽。
2.管道工程
在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/3左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。
2.1管道预制质量通病及防治
2.1.1在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。
2.1.2在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。
2.1.3巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。
2.1.4检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。
2.1.5注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。
2.1.6应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。
2.1.7注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。
2.2管道安装
施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：
2.2.1焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工方应加强自查自改责任到人。
2.2.2支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。
2.2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。
2.2.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立B级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；
2.2.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、特殊材料管道（如钛材）、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
施工方应加强管理，做到文明施工。
2.2.6不控制焊接环境。
阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目部要加强监督检查。
2.3埋地管道
2.3.1土方堆放随意。
土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在的一测，并离开1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。
2.3.2焊口不打磨。
焊口应用砂轮机打出坡口；
2.3.3试压后的阀门未恢复保护。
阀门试压合格后，应及时把阀门内的水放尽，并用塑料帽加以封堵;
2.3.4管道安装前管内不清理、不封口。
管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；
2.3.5下管时不采取措施，告成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；
2.3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。
在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；
2.3.7带水回填。
设置排水设施，及时
升级会员 