完整word版施工质量通病防治方案.docx

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完整word版施工质量通病防治方案

施

工

质

量

通

病

防

治

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市福田建安建设集团有限公司

2012年07月12日

一、编制依据

二、工程概况

三、主体工程

四、砖砌体工程

五、地面与楼面工程

六、塑钢门窗工程

七、装饰工程

八、屋面工程

九、涂料防水层

一十、厨房、卫生间楼板及屋面渗漏

十一、外墙渗漏水

十二、楼板裂缝及防治措施

十三、对“两强”质量控制措施

十四、室内给水管道安装常见的质量通病和防治

十五、室内排水管道常见的质量通病和防治

十六、建筑电气安装工程通病预防措施

一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2002

二、工程概况：

1、工程名称：

东莞市沙田镇立沙安置区农民公寓三期工程59-64#楼

2、建设单位：

沙田镇人民政府

3、设计单位：

广州亚泰建筑设计院有限公司

4、监理单位：

深圳市特发发展中心建设监理有限公司

5、施工单位：

深圳市福田建安建设集团有限公司

6、建筑面积：

50925.78㎡

7、建筑层数及层高：

地下0层，地上17层，标准层3.0m。

8、质量标准：

合格

本工程针对易产生质量通病的部位，包括基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程等，特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准。

三、主体工程:

1、模板工程:

（1）常见的质量通病有:

爆模、未起拱、缝隙大等。

（2）消除质量通病措施有:

①模板工程应有设计施工方案,模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

②砼梁≥4m时应按规定起拱

③木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

④砼浇筑前,木模要充分润湿。

⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。

2、钢筋工程:

（1）常见的质量通病有:

钢筋表面锈蚀，柱子外伸钢筋错位，绑扎节点松脱，钢筋保护层不足，梁抗震135°箍筋漏弯，电渣压力焊有轴线偏移、弯折、焊包不均、气孔等，板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

（2）消除质量通病措施有：

①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。

④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

⑤电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措施：

a轴线偏移:

矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力。

b弯折：

矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具。

C咬边：

减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

d未焊合：

增大焊接电流、避免焊接时间过短。

e焊包不均：

钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加熔化量。

f气孔：

按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

g烧伤：

钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋。

h焊包下淌：

彻底封堵焊接焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。

⑥钢筋的保护层数量应满足需要。

板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

⑦为保证双排钢筋位置准确和在砼浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”，间距为1m，用以控制水平钢筋的位置。

梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋，但要提高一级使用，中间点焊短筋，以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制砼墙厚度之用。

⑧在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移。

⑨在砼浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行监护，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。

⑩已浇筑砼中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:

6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。

如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

3、砼工程:

（1）常见的质量通病有:

表面损伤如烂根、蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

（2）消除质量通病措施有:

①浇筑时应认真振捣、严防漏振。

②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。

③模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

④为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

⑥悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

⑦负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。

⑧严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

⑨砼楼板采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

⑩墙体出现蜂窝、露筋、孔洞现象，施工单位不能擅自修补必须保持原状，申报给甲方、监理注明层数，结构部位，由监理到现场查看鉴定，施工单位写出补强措施方案申报给监理，经监理批准方案后，再进行施工（部位的缺陷，施工前后需留影像资料）。

修补措施：

凿出松散物，用水冲洗干净，涂上水泥界面胶剂素浆，素浆达到粘结强度后，采用比原结构强度提高一级的细石砼进行堵塞密实，并掺入膨胀剂，用平整模板夹紧支撑牢固，待拆模后由专人进行浇水养护。

四、砖砌体工程:

（1）常见的质量通病有:

砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

（2）消除质量通病措施有:

①砖选用规格及强度。

②砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。

③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

④砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

⑥拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。

五、地面与楼面工程

1、砂浆找平层及水泥抹面:

（1）常见的质量通病有:

基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。

水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

（2）消除质量通病措施有:

a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。

回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。

室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。

e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

六、塑钢门窗工程：

1、其质量通病有：

槛渗水、门窗连接件厚度（1.2mm）不够,连接间距过大,窗（指推拉窗）无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

2、通病措施有:

a.塑钢材质应保证，窗材厚大于1.2mm。

门材厚大于1.4mm。

b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。

连接件除不锈钢外,应有防腐。

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。

内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶（劣质胶）。

推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

七、装饰工程

1、其质量通病有:

空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。

2、质量通病措施有:

a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。

砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。

b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。

严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。

g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

八、屋面工程

1、砂浆找平层:

①常见的质量通病有:

水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

②消除质量通病措施有:

a.屋面基层上面垃圾应清理干净。

b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。

九、涂料防水层

1、其质量通病有：

防水层起皱、剥离渗漏等。

2、质量通病的措施有：

加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：

平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。

十、厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：

原因：

管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。

防治措施

1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。

2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。

5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。

十一、外墙渗漏水

原因：

砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。

防治措施

1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，

2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。

4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

十二、楼板裂缝及防治措施

1、砼裂缝产生的主要原因：

砼结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种：

一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规技术的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受收到约束时便产生应力，当此应力超过砼抗拉强度时就产生裂缝。

2、防治措施：

（1）、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。

模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

（2）、支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

（3）、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

（4）、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m。

（5）、混凝土浇注完毕后，为了提高砼的强度和耐久性，防止产生收缩裂缝，很重要的措施是砼浇筑初凝后进行二次收面，用木抹子搓平表面，至少搓2遍,搓完待终凝后立即浇水养护，养护日期不少于7d。

（6）、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

（7）、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。

PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

（8）、楼梯间板长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

（9）、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。

十三、对“两强”质量控制措施

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我项目部将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1、对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

2、对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

3、按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，混凝土做到随时随车过磅。

4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。

8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板及砂浆采用浇水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

十四、室内给水管道安装常见的质量通病和防治

室内地下给水管道

1、管道渗漏或断裂防治措施：

（1）管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，进行水压试验，并认真检查。

发现渗漏，应及时查明原因，彻底处理。

（2）埋地管道变径处不宜选用管补心。

严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上。

（3）管道试压后及时排空管腔内存水，防治冬季管内存水冻裂管道。

（4）管道接口必须按接口工艺施工。

（5）回填土时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道。

2、管道堵塞：

（1）管道安装前将管腔内杂物清理干净。

（2）及时、牢固地封闭管道临时敞口处。

3、立管甩头不准：

（1）管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移。

（2）施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。

（3）管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。

室内给水立管道：

1、管道堵塞

（1）管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。

（2）管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。

2、立管不垂直

（1）在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确、直径适宜。

（2）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

3、立管渗漏：

（1）安装立管时应严格按接口工艺施工，确保接口质量。

（2）按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。

室内给水横支管管道

1、管道渗漏

（1）管道接口应严格按施工工艺标准规定施工。

（2）当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，认真检查。

（3）管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。

2、管道堵塞

（1）管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口应严格按施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。

（2）管道施工时的临时间的断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。

室内水表

1、水表外壳边缘距离内表面过近（小于10mm），过远（大于30mm）：

按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。

2、水表距地面标高与设计要求不符：

按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。

3、水表前后直线管段长度不符合规范规定：

对设计不合理的要在图纸会审时解决，管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。

4、螺纹连接接口处，油麻不净：

施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净。

5、螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理：

螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理。

十五、室内排水管道常见的质量通病和防治

1、管道渗漏弯曲与断裂，

防治措施：

要平整堆放，下面垫实，上面要遮盖不能暴晒，回填土时严格按回填土工艺要求施工，防止损坏管道。

2、接口处漏水：

防治措施：

安装坡度、走向要正确，接口处要清理干净，粘结剂涂刷要均匀。

3、排出管及立管堵塞：

防治措施：

将排出管按设计坡度，承口朝排水方向敷设，安装时一般按标准坡度，坡向检查井。

不能小于最小坡度。

为了减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水管立管的连接应采用两个45°弯头连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，预埋的管道接口处应进行临时封堵，防止堵塞。

排水管的埋深：

在素土夯实的地面，应满足排水砼管管顶至地面的最小覆土厚度0.7m。

4、立管不垂直：

防治措施：

（1）在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确、直径适宜。

（2）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

5、伸缩节接口漏水：

防治措施：

按设计要求设置伸缩节，伸缩节安装时，插口应顺水流方向，应注意将管插口要平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免顶歪橡胶圈造成漏水，安装完毕后，即可将立管固定。

立管穿楼板预留孔洞或打洞尺寸符合设计要求，立管穿越楼板比较容易漏水，若立管穿越楼板是非固定的，应在楼板中埋设钢制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实。

当立管穿越楼板或屋面处固定时，应用不低于楼板标号的细石砼填实，立管周围抹成高出楼面10—15mm的防水坡。

还可以采用硬聚氯乙烯防漏环，环与立管粘接，安装方法同橡胶圈。

立管上的伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管连接处位移几乎等于零。

管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季5—10mm，冬季15—20mm。

伸顶通气管穿屋面应作防水处理。

6、地漏安装高低不平：

防治措施：

安装前应按地坪水平线，弹出流水坡度走向点，安装固定好地漏的高度。

十六、建筑电气安装工程通病预防措施：

1、管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，曲率半径不够，有扁凹超标、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。

管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁盖，箱盒内又没有设挡板而造成。

管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，曲率半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂想象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准，是否加润滑剂。

管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。

管子煨弯时，应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上。

这样才能避免出现裂缝现象。

2、金属管线保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防锈漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不情，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：

金属管线接头，用Ø6以上的钢筋焊接，双面焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。

金属管线刷防腐漆，除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮垢，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3、箱盒安装通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清理干净。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和砂灰。

预防措施：

稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（50线），在混凝土柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点的地平线。

稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。

箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，穿线前应先清除箱、盒内的灰渣，再刷一道防锈漆。

穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器和灯具，这样可以保持盒子内的干净。

4、管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚顶），穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。

相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：

穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自