制作工程标准Word文件下载.docx
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-0.042
-0.080
-0.120
>
1~3
-0.014
-0.025
-0.040
-0.060
-0.10
-0.140
3~6
-0.012
-0.018
-0.030
-0.048
-0.075
-0.180
6~10
-0.015
-0.022
-0.036
-0.058
-0.090
-0.150
-0.220
10~18
-0.027
-0.043
-0.070
-0.110
-0.270
18~30
-0.021
-0.033
-0.052
-0.084
-0.130
-0.210
-0.330
30~50
-0.039
-0.062
-0.100
-0.160
-0.250
-0.390
50~80
-0.046
-0.074
-0.190
-0.300
-0.460
說明:
一般情況下,優質扁鋼按10~12級,冷拉鋼按8~13級,拋光,磨光的銀亮鋼按7~11級檢驗.未注明的按9級檢驗.
2.普通等級的圓鋼（熱軋料）直徑允許偏差:
表3單位:
圓鋼直徑（d）
5.5~7
±
0.30
7~20
0.35
20~30
0.40
30~40
0.50
40~120
0.70
對普通圓鋼的圓度,彎曲度暫不做規定.
3.普通扁鋼（熱軋料）的允許偏差:
表4單位:
寬度（mm）
厚度（mm）
長度
（a/b）
尺寸（M）
（L）
允許偏差（mm）
普通級
較高級
10~50
+0.5
-1.0
+0.3
-0.9
3~16
-0.5
+0.2
-0.4
≦4
+30
50~75
+0.6
-1.3
+0.4
-1.2
4~6
+50
75~100
+0.9
-1.8
+0.7
-1.7
16~60
+1.5%
-3.0%
+1.0%
-2.5%
100~200
+1.0
-2.0%
+0.8
-1.8%
≧6
+70
在同一截面任意兩點測量厚度不得大於厚度公差的一半.對普通扁鋼的彎曲度暫不做規定.未規定時,
按普通級檢驗.
4.無縫鋼管
a.冷拔管的允許偏差:
表5單位:
鋼管尺寸（L）
（mm）
高級
外徑d
0.20
0.10
10~30
0.45
0.25
50
1%
0.50%
壁厚t
≦1
0.15
0.12%
+15%
-10%
10%
3
+12.5%
1.未規定時,按普通級檢验.
2.總長允許偏差為+20毫米.鋼管彎曲度：
壁厚小於等於15毫米者不大於1.5毫米/米，壁厚大於15毫米者不大於2.0毫米/米，大於等於351毫米者不大於3.0毫米/米。
b.熱軋管的允許偏差:
表6單位:
鋼管尺寸（mm）
<
0.75%
4
12.5%（最小值為±
0.40）
10%（最小值為±
0.30）
≧4~20
-12.5%
20
12%
1.未規定時,按普通級檢驗.
壁厚小於等於15毫米者不大於1.5毫米/米，大於15~30毫米者不大於2.0毫米/米，大於30毫米者不大於3.0毫米/米。
（二）材料的形狀公差:
1.銀亮級圓鋼扁鋼方鋼六角鋼的直線度.
表7單位:
μm
（L/mm）
允許偏差級別
允許偏差
≦10
5
30
60
100
10~16
15
25
40
80
150
16~25
200
25~40
120
250
40~63
300
63~100
450
100~160
500
160~250
550
250~400
400
600
400~630
700
630~1000
850
1000~1600
800
1000
1600~2500
1600
2500~4000
1200
2000
一般情況下，優質扁鋼按10~12級,冷拉鋼按8~13級,拋光,磨光的銀亮鋼按7~11級檢驗.未注明的按9級檢驗.
2.圓棒料的圓度.
表8單位:
外徑
（d/mm）
≦3
6
14
35
18
43
22
36
27
65
21
33
52
72
16
39
62
85
19
46
74
95
未明的按9級檢驗.
B.銅材
（一）材料的允許偏差
1.銅及銅合金拉制棒（包括圓料,方,扁料,六角料）
表9單位:
（a/b/d）
優先尺寸
直徑允許公差
1,1.5,2,2.5,3
-0.03
-0.06
4,4.5,5,5.5,6
-0.05
-0.08
-0.12
6.5,7,7.5,8,
8.5,9,9.5,10
-0.09
-0.156
11,12,13,14
15,16,17,18
-0.07
-0.11
-0.18
19,20,21,22,23,24
25,26,27,28,29,30
-0.13
-0.21
32,34,35,36,38,40
42,44,45,46,48,50
-0.16
-0.25
-0.39
52,54,55,56,58
60,65,70,75,80
-0.19
-0.30
-0.46
未注明公差等級則以高級要求檢驗.
2.普通銅及銅合金:
表10單位:
（d/a）
優選尺寸
0.29
11,12,13,14,15,16,17,18
0.55
19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30
0.42
0.65
32,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50
0.80
52,54,55,56,58,60,65,70,75,80
0.60
0.95
80~120
85,90,95,100,105,110,115,120,
1.10
120~160
130,140,150,160
1.25
未注明公差等級則以普通級檢驗.
（二）材料的形狀公差
1.銅及銅合金拉制棒（包括圓料方料扁料六角銅）的直線度要求.
表11單位:
尺寸（a,b,d）
≦5
5~18
18~20
總長≦3.0（m）
0.3
0.2
0.18
圓棒料的圓度不得超過圓棒直徑允許偏差的一半.
2.普通銅及銅合金鐵直線度要求:
表12單位:
10~20
20~40
每米長度直線度
1.5
1
0.8
0.6
0.5
圓棒料的圓度不允許超出棒材直麼徑所允許偏差.
C.鋁材
（一）材料的允許偏差.
1.鋁及鋁合金擠壓棒材（包括圓料方棒六角棒）.
表13單位:
直徑
直徑允許偏差
A級
B級
C級
D級
≦6
-0.48
─
-0.36
-0.58
-0.43
-0.70
-1.10
-1.30
18~28
-0.52
-0.84
-1.50
28~50
-0.62
-1.00
-1.60
-2.00
-0.74
-1.20
-1.90
-2.50
-1.40
-2.20
-3.20
120~180
-3.80
180~250
-2.90
-4.50
250~300
-3.30
-5.50
300~400
-7.20
400~500
-8.00
500~600
-9.00
未規定時,按最低級檢驗.
2.鋁扁棒的普通級橫截面尺寸允許偏差.
表14單位:
寬度及偏差
下列各欄厚度范圍內的厚度偏差（±
）
范圍
偏差（±
120~150
≦18
1.00
1.30
180~240
1.60
0.90
1.50
240~300
2.00
1.20
1.40
2.50
1.80
3.00
3.50
3.鋁扁棒的高精級橫截面尺寸允許偏差.
表15單位:
1.70
（二）材料的形狀公差.
1.鋁及鋁合金擠壓棒材（圓棒,方棒,六角棒）的直線度.（引用BSEN755-3:
1996）普通級單位:
直線度的最大偏差
mm/m
在任何300mm部份hs內最大局部彎折
超過
達到
≧10
2
1.0
220
320
3.0
2.鋁及鋁合金擠壓棒材（圓棒,方棒,六角棒）的直線度.精密級
單位:
a.圓棒料的圓度不得超過圓棒直徑允許偏差的一半.
b.未注明直線度時按普通級檢驗.
3.鋁扁棒的直線度.
表17單位:
尺寸范圍
直線度要求≦
扁棒的寬度
扁棒的厚度
高精級
每300mm上
全長L（m）上
全長L（
≦80
2~80
2*L
1*L
2~50
1.5*L
50~120
3*L
50~150
4*L
0.7
180~350
6~50
3.5*L
6*L
350~600
6~150
未規定時,按普通級檢驗.
D.非金屬:
尼龍棒,賽鋼棒
表18單位:
尺寸d,t
公差帶
截面示意圖
大於
至
尼龍棒
賽鋼棒
賽鋼板
+0.3/+0.1
+0.5/+0.1
+0.7/+0.2
+0.9/+0.2
+1.1/+0.2
56
+1.3/+0.3
70
+1.6/+0.3
+2.0/+0.4
90
+2.2/+0.5
+2.5/+0.6
110
+3.0/+0.7
125
+3.5/+0.8
140
+3.8/+0.9
+4.2/+1.0
160
+4.5/+1.1
180
+5.0/+1.2
+5.8/+1.3
Ⅲ,材料的外觀要求.
1.在走芯機床（SR20,B012,B018,SB16,B12,L16,L20,B20C,DECO2000,）上使用的材料為冷拉,拋光等精密材料.表面光潔度應在Ra1.6μm
或以内.且材料表面不能銹蝕,結疤,裂紋和明顯的刮傷,碰傷等缺陷.局部劃痕,凹坑的深度不能超過0.03mm.
2.对于通常的h9直条料,除满足h9公差要求外,每支料的头,中,尾等各处外径的一致性偏差需小于其公差值的1/2.
3.在普通車床（如馬鞍數控,銑床）上使用材料為普通級的材料，材料表面不能有裂紋,嚴重銹蝕等缺陷.
4.精密級的方棒,六角棒,扁棒不能有扭曲.
Ⅳ,其它特殊要求.
1.當使用的原材料不在此標准范圍內時,按采購單上所列要求檢驗來料.
2.所有的金屬材料必須有《材質證明書》,其內容包括材料的化學成份;
抗拉強度材料交貨時的熱處理狀態材料的硬度等數據.
3.作APQP的五金材料,按相關材料規范檢驗來料.
4.有環保要求的材料,供應商須提供環保材料證明,如SGS證明.
四.五金制作工程標准
Ⅰ未注外觀要求
1.切尾披鋒.
當客戶未注明切尾披鋒時,按以下标准出货.單位:
材料
工件最大直径
工件总長
披锋长度
披锋直径Φ
L≦20
20<
L≦100
100<
L
铜
铝
Φ≦1.0
0.05
0.07
0.09
1<
Φ≦3.05
0.06
0.08
3.05<
Φ≦6.05
0.13
6.05<
Φ≦15
0.12
0.14
Φ>
0.16
不锈钢
不锈铁
0.17
0.38
0.22
易车铁
中碳钢
工具钢
0.23
0.28
2.倒角.（GB/T6403.4—1986）單位:
直径Φ
~3
C或R
0.4
1.3
1.6
注:
C为直角边尺寸（倒角角度:
45°
）R为倒圆角时的半径
零件倒角面不允許有明顯可見刀紋,台階或披鋒
3.表面粗糙度
外圓按Ra1.6;
其他表面Ra3.2但不允許有可見不規則刀紋.
4.对表面跌伤,沙孔,生锈,划伤,色泽等外观缺陷,由市场部和客户沟通后提供标准,校准可以实物样版或文件形式.
Ⅱ未注尺寸公差
1.線性尺寸未注公差出貨標准引用GB1804-f.（等效於ISO2768）如下表:
尺寸分段
0.5~3
6~30
30~120
120~400
400~1000
偏差范圍
0.1
2.未注倒圓半徑和倒角高度尺寸公差引用GB1804-f.（等效於ISO2768）如下表.單位:
＜0.5
3.未注角度尺寸的极限偏差数值引用GB/T1804-2000如下表:
长度
极限偏差
1°
30’
20’
10’
5’
长度按倒角边短边计
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