技术质量策划.docx
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技术质量策划
技术质量策划（总42页）
1工程概况
福建马坑矿业股份有限公司500万t/a采选高压辊磨及磁选抛尾选矿工程位于福建省龙岩市马坑。
合同开工日期2016年03月20日（具体以开工报告为准），竣工日期：
2017年04月30日，合同工期总日历天数：
396日历天。
地质情况
整个区域地貌单元为丘陵地形，区域高程差异较大，施工区域地形狭窄，临近山体边坡，山体主要堆积物为风化岩石层，下图为区域地质条件截面图：
、气象及水文条件
龙岩市属亚热带海洋性季风气候。
年平均气温℃~℃，平均降水量1031毫米~1369毫米，日照时数1804小时~2060小时。
全年气候温和，无霜期长，雨量充沛，亚热带作物和林木生长茂盛。
、气候状况：
、气温：
年平均气温℃~℃；
、雨：
年平均降水为1031毫米~1369毫米；
、风：
东南风为主导风向；
工程建设各方名称
工程名称：
500万t/a采选高压辊磨及磁选抛尾选矿工艺土建及机电设备安装工程
工程建设单位：
福建马坑矿业股份有限公司
工程设计单位：
安徽马钢工程技术集团有限公司
工程勘探单位：
福建省龙岩工程勘察院
工程监理单位：
福建省华厦能源设计研究院有限公司
工程主要内容及实物量
施工范围
其主要施工主体包括：
高压辊磨厂房、筛分预选厂房、1#、2#圆筒仓、辊磨1#～10#胶带机通廊、辊磨1#～4#转运站等。
施工内容为上述区域范围内的土建、结构、装饰、砌筑、机械、电气、仪表、工艺管道等的施工、调试和保修。
主要建筑物形式
拟建物情况一览表
序号
建（构）筑物名称
层数
结构
类型
高度
（m）
建筑面积（m2）
拟采用基础型式
设计地坪标高约（m）
单位
荷载（kPa）
承台或基础埋深（m）
备注
1
辊磨厂房
4
框排架
3600
独立基础
250
75/20T吊车
2
筛分预选厂房
5
框排架
5512
独立基础
250
16T单梁吊车
3
1#、2#圆筒矿仓
2
特种
1760
独立基础
300
/
4
1号转运站
4
框架
225
独立基础
200
/
5
2号转运站
3
框架
168
独立基础
200
/
6
3号转运站
3
框架
168
独立基础
200
/
7
4号转运站
2
框架
112
独立基础
200
/
8
脱水筛分厂房
3
框架
1782
独立基础
200
10T单梁吊车
9
胶带机通廊
1
支架
/
/
/
/
160
/
10
原矿仓
2
特种
628
独立基础
300
/
本项目主要工程实物量
建筑工程部分：
高压辊磨厂房（建筑面积2050m2；建筑体积17015m3），筛分预选厂房（建筑面积；建筑体积），1#、2#圆筒仓（直径、仓顶高29m、屋面高），辊磨1#～10#胶带机通廊（建筑总面积2824m2），辊磨1#～4#转运站（建筑总面积；建筑总体积），粗矿仓（不含网架部分）。
由于本工程非工程量清单计价形式招标，各项分部分项工程量清单工程量尚未明确。
工程的重点和难点
本工程占地区域狭小，地形复杂，为丘陵地形，整个区域高程差异较大，必须先搞好场地平整和道路的硬化工作。
对施工资源的调配有一定的难度。
本工程施工子项工程多，各子项工程中，有的以土建工程为主，有的又以结构安装为主，造成施工重点不断转移，在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，方能保证各子项工程全面按期竣工，从而保证总工期。
预制柱、薄腹梁、钢屋架梁长而重，安装位置高，施工场地狭小，预制及吊装难度大，安全隐患多。
本工程厂房柱基承台和设备基础体积大，高压辊磨厂房球辊磨、1#、2#圆筒仓、1#～4#转运站基础，现浇砼很容易产生温度裂缝，施工时要严格按照大体积砼的施工方法施工。
本工程预埋螺栓、预留螺栓孔较多，部分预埋件较重，为保证设备安装位置精确，施工时要精确控制预埋螺栓、螺栓预留孔、预埋件中心和标高。
2图纸自审
本工程施工图纸已基本到位，项目部已及时下发施工单位，要求认真做好图纸自审，按照过程控制程序文件要求进行自审，汇总意见并形成记录。
通过图纸自审，向业主提出合理化建议。
各专业图纸问题
图面有没有错误，如轴线、尺寸、构件、钢筋数量、砼强度等级等。
图面上表示是否清楚，有没有漏掉尺寸等现象。
轴线表示是否清楚，节点图是否齐全。
图中选用的新材料、新技术、新工艺表示是否清楚。
如新材料的技术标准、工艺参数、施工要求、质量标准等是否表示清楚，能否施工。
设计施工图纸能否符合实际情况，施工时有无困难，能否保证质量。
设计施工图纸中采用的材料、构（配）件能否采购到。
各专业之间衔接问题
本工程存在钢筋混凝土结构和钢结构之间衔接、结构与建筑之间的衔接、设备安装与土建施工的衔接、管道安装与土建施工的衔接、电气安装与土建和管道安装之间的衔接等诸多问题，应需注意的有如下几点：
管道等其它专业需要在土建楼板、墙壁上预留的孔洞，在土建上表示了没有，尺寸、标高对不对。
各专业之间，尤其是设备专业和土建专业图纸上的轴线、标高、尺寸是否统一，有无矛盾之处。
其它专业需要在土建图纸中预埋的铁件、螺栓，在土建图纸里表示了没有，尺寸是否准确无误。
电气埋管布置和走向与土建图纸是否合理恰当。
图纸自审完成后，由项目部负责整理并汇总，在图纸会审前交由建设（监理）单位送交设计单位，让设计人员提早知道图纸存在的一些问题，做好设计交底准备，以节省时间，提高会审的质量。
工程区域与外界衔接问题
本工程区域与原厂区工程、其它总包单位工程毗邻和衔接，可能会存在以下问题：
本工程区域中施工道路与生产道路重合问题；
本工程建筑区域与生产建筑相交问题；
本工程比邻山体边坡，与边坡施工单位存在交叉作业问题；
为降低成本，提出合理化建议本工程模板量大，使用隔离剂涂刷模板接触面，规范现场模板摆放，尽可能多的提高模板周转次数。
对直径≥20的螺纹钢采用直螺纹连接，避免绑扎连接钢筋过长的锚固长度。
对剩余的钢筋，根据图纸设计要求，采用钢筋等面积或等强度代换，避免材料浪费。
加强施工机械人员的操作水平，定期对施工机械进行检查保养，合理安排施工机械现场的调度，提高施工机械使用效率。
根据现场实际施工情况，在保证工程质量的前提下，变更对现场施工不利的图纸设计内容，降低成本，加快工期进度。
本工程区域建筑高差大，施工道路坡度大，材料运输困难，可合理设置2~3个塔吊，以便材料运输。
3图纸会审
图纸自审问题的解决情况
图纸自审问题
图纸会审前项目部应做好图纸自审工作，对图纸进行全面细致的熟悉，从下列几方面，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理。
（1）专业图纸之间、平立剖面图之间有无矛盾；标注有无遗漏。
（2）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。
（3）防火、消防是否满足。
（4）建筑结构与各专业图纸是否有差错及矛盾；
（5）结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；
（6）建筑图与结构图的表示方法是否清楚；
（7）预埋件是否表示清楚；
（8）钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。
（9）材料来源有无保证；新材料、新技术的应用是否有问题。
（10）建筑与结构构造是否存在不便于施工的技术问题，或容易导致质量、安全、工程费用增加等方面的问题。
图纸自审问题解决情况
自审中发现的图纸差错问题及有关应进行汇总,并填写图纸自审记录,报建设（监理）单位并由其转交设计单位进行设计交底准备。
工程量审定，经过与设计院沟通确定图纸工程量没有问题后，形成文件上报进行确认。
图纸有错误进行更正的部分及时要求设计院进行图纸更正，可以自行更正的部分要及时进行更正，以免误导施工。
项目部对已到图纸进行了自审，并将其进行汇总提交设计院进行处理。
设计交底的重要问题及注意事项
工程设计交底内容要认真对待，尤其是对自审问题的解释。
领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，对于设计交底中，工程项目施工工艺的建议，应积极响应，落实措施，可能发生的各项费用要进行评估，并得到业主的支持。
对图纸会审提出的问题，凡涉及设计变更的均应由设计单位按规定程序发出设计变更单（图），重要设计变更应由原施工图审查机构审核后方可实施。
在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符或施工条件变化等，如供应材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求等，需要进行施工图纸的修改时，必须严格按设计变更签证手续办理。
业主提出的重要问题及注意事项
业主提出来的关于工程项目的重要问题，应区别对待。
属于合同、图纸范围内的，应积极主动认真处理，并得到工程项目设计、监理支持。
合同、图纸以外的，项目部应站在业主的角度处理问题；寻找合适方法和措施，办理必要的合同等手续，纳入正常的工程项目管理工作。
4施工方案及安全专项方案的编制计划
为保证工程顺利进行、质量目标得以实现，必须加强工程施工技术管理，使质量管理体系要求在本工程得到贯彻落实，使技术管理工作标准化、程序化，工程开工前必须认真编制施工组织设计和相关的施工方案。
施工方案编制清单
序号
施工组织设计名称
编制人员姓名
完成时间
1
高压辊磨厂房土建施工方案
刘俊超
2
高压辊磨厂房设备安装方案
杨徽
3
高压辊磨厂钢结构安装方案
杨徽
4
1#2#圆筒仓土建施工方案
刘俊超
5
筛分预选厂房土建施工方案
刘俊超
6
1#~4#转运站土建施工方案
刘俊超
7
1#~4#转运站钢结构安装方案
杨徽
8
原矿仓桩基施工方案
刘俊超
9
原矿仓土建施工方案
刘俊超
10
原矿仓网架安装施工方案
杨徽
12
设备单体调试方案
杨徽
专项安全施工方案编制计划（按建质【2009】87号文确定）
序号
安全专项施工方案名称
编制人员姓名
完成时间
1
1#2#圆筒仓脚手架搭设
安全专项施工方案
姜言省
2
1#2#圆筒仓+平台大体积砼
浇筑安全专项施工方案
姜言省
3
原矿仓深基坑开挖安全专项施工方案
姜言省
4
大跨度通廊吊装安全专项施工方案
姜言省
施工方法策划
测量工程
1）施工测量控制网方案
本工程施工区域通视情况良好。
测量依据：
《冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-1988》、《工程测量规范GB50026-2007》。
（1）平面控制网的测设
本工程利用甲方提供的厂区一级控制网引出二级控制网，在正式道路上采用打孔，埋设不锈钢板（100×100mm），附近用红漆标注点号。
控制网采用采用混凝土标桩，桩顶埋设100×100mm不锈钢标板，水准点与平面点共桩，以埋设在标桩顶部的钢筋头顶部为标志。
矩形控制网测设依据业主方提供的测量控制点（作为本工程坐标起算点）。
首先对起算点进行边长和角度的检核，符合规范要求后，再用极坐标法施测矩形控制网主轴线，调整后定出短轴线，采用直伸导线测定整体网，平差后进行点位规划。
平面控制测量按一级方格网精度进行观测，测角中误差小于±4″，边长相对中误差小于1/40000。
方格网点埋设标桩式样如下图：
（2）高程控制测量
根据业主方提供的深桩基准点，以距施工区域最近两点为起算点，组成一闭合环（水准点与平面控制点共桩），按三等水准测量要求施测，经检查外业合格后进行严密平差确定控制点高程。
水准基点保留时间较长，应特别注意土方开挖施工过程的影响，测量技术人员应随时检查桩位是否有沉降、位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。
（3）测量仪器的配置
本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表（见下表）：
测量仪器使用计划表
序号
仪器名称
型号
精度
台数
1
全站仪
TS02
±2∥2mm+2ppm
1
2
经纬仪
DJ2
2∥
2
3
水准仪
DS3
3mm/km
1
4
钢卷尺
30m、50m
≤
2
以上仪器均确保在计量有效期内使用，钢卷尺必须经检定合格后才可使用；在施工过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。
（4）施工测量
控制网测设完以后，将控制网方向线引测到附近的建筑物或构筑物作为永久控制方向线，依据一级测量控制网，对方向线进行检查、调整。
挖土前由测量人员依据控制网点与施工图，测设基础定位中心，并相应的位置留标志，施测中心线，并根据放坡系数及操作面，定出挖土线。
挖土时测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留300mm厚人工清底。
垫层施工后，在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，进入下道工序施工。
控制网常规复测周期为一个月。
根据施工实际情况对复测周期进行调整。
在进行重要工序施工前（如测设螺栓中心线），应对控制点进行全面复测。
（5）沉降观测
按设计和规范要求埋设沉降观测点。
降观测的次数按规范要求和工程实际情况确定。
每次沉降观测作好原始记录，并绘制好沉降曲线图。
工程竣工后作为归档资料。
人孔挖孔桩桩基工程
1）挖孔灌注桩的施工工序：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2）施工方法
桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。
一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过。
小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量%减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
土方开挖施工方案
1）土方开挖工艺流程
2）施工方法
（1）根据测量测设的中心桩、施工方案、施工图纸进行测量放线。
确定基坑底部的开挖长、宽尺寸、放坡后的上部尺寸，并撒上白灰线。
基坑底部的开挖长、宽尺寸，为基础底部长、宽尺寸加上工作面宽度，再加上排水沟尺寸。
基坑底部每侧工作面宽度见下表。
基坑底部每侧工作面宽度（见下表）
基坑底部每侧工作面宽度表
序号
施工要求
工作面宽度（mm）
1
不需要搭设脚手架
500～800
2
需要搭设双排脚手架
1500～1800
（2）土方开挖
基坑的开挖工作，应在最短时间内完成，以免造成边坡塌方和破坏坑底部的承载能力。
如基坑槽挖好后不能立即进行下道工序时，则应在开挖时留出30cm厚土层不挖，待下一道工序开始施工前再挖到设计标高。
基坑土方在开挖过程中应经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度、排水、降低地下水位等情况，并随时观察周围的环境变化。
当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制桩，以便准确控制开挖尺寸及标高。
基坑的边坡，在开挖过程和敞露期间，沿基坑边沿移动运输机具或另有地面堆载，应符合施工方案或作业设计的要求，离基坑（槽）或管沟边坡应保持适当的距离。
以保证边坡稳定，如无要求时，此距离一般应大于1m，堆土高度不应大于，汽车类一般大于3m，起重机械类大于4m。
土方开挖应自上而下水平分段、分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理；到设计标高时，再统一进行修坡清底，检查坑底宽度和标高。
相邻基础开挖时，应遵守先深后浅的原则。
基坑开挖时，两人操作间距应大于，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。
机械开挖时，应用少量人工配合修坡找平，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
用机械开挖时，不得破坏基坑以下的结构，一般应予留200mm，待施工基础前，采用人工或其他方法修整至设计标高。
（3）基坑验槽
天然基地的基坑槽挖完后应进行验槽，并作好验槽记录；验槽应由设计、勘察、建设、监理、施工等单位参加，施工单位组织。
基坑底部土质必须符合设计要求，当不能满足设计要求时，应由设计处理。
模板工程
1）基础模板采用多层胶板木模，模板背楞采用Φ48×钢管（尺寸视市场租赁情况而调整）。
模板加固采用Φ12对拉螺栓杆，根据基础混凝土侧压力不同，确定对拉螺栓杆纵横向间距。
2）设备基础模板采用多层胶板木模，模板背楞采用Φ48×（钢管尺寸视市场租赁情况而调整），模板加固采用Φ12对拉螺栓杆。
3）对拉螺栓杆纵横向间距，根据混凝土侧压力确定为：
当混凝土侧压力小于2t/m2时，Φ12对拉螺栓杆间距为750×750mm。
当混凝土侧压力在2～4t/m2时，Φ12对拉螺栓杆间距为750×600mm。
当混凝土侧压力4～6t/m2时，Φ12对拉螺栓杆间距为450×600mm。
4）为保证工程质量达到优良，模板在使用前，应对模板进行严格挑选，选用的模板必须横平竖直、表面平整、无洞眼。
模板在安装前，需清理灰浆，并刷隔离剂，模板在安装中，使用U型卡将每块模板连接成整体，并在模板侧面夹入海棉条或双面胶，以确保模板接缝严密不漏浆。
±以上设备基础外模板优先使用九夹板，以确保混凝土外观质量。
5）±以上结构模板加固，在使用对拉螺栓杆时，在其两端串上木垫块，拆模后将木垫块凿出并切断对拉螺栓杆，采用混凝土原浆将混凝土表面修平，以保证混凝土外观质量。
6）安装吊模时，吊模支架（马凳）根据其高度采用Φ20以上的钢筋或∠50×5角钢支设。
梁板模板示意图
6）地脚螺栓、预留孔洞施工方法
螺栓安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。
螺栓固定架安装前，在垫层混凝土施工时，根据固定架立杆位置在垫层混凝土面预埋150×150mm的预埋件。
固定架安装时，固定架立杆与其焊接。
钢结构固定架根据固定架高度，固定架承受载荷不同，在材料使用上会有所不同：
设备基础螺栓固定架立杆采用10#槽钢，水平杆及剪刀撑采用#槽钢及∠50×5角钢。
一般高度不高、安装螺栓直径较小的螺栓固定架可采用∠50×5角钢作为固定架材料。
螺栓安装中心的控制是通过经纬仪将螺栓中心线投测在螺栓固定架上，再由螺栓固定架上的螺栓中心微调板调节螺栓安装中心。
螺栓标高的控制是通过测量仪器将螺栓底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接。
螺栓固定架及上部支座螺栓固定架见下图：
7）预留孔洞
预留孔及直埋螺栓安装时为保证安装的准确性设置测量控制线架：
设测量线架控制预埋件轴线位置与水平标高，预埋件安装时先安装好测量线架，测量线架在设备基础在纵横轴线端部设置，用经纬仪和水准仪把控制轴线和标高投设到线架上，用钢丝作为埋件安装控制线，在线的一端用紧线器拉紧拉直。
测量线架制作：
基础封层时根据轴线位置预埋固定控制线架立杆150×150×10的埋件，每个立杆下面预埋一块埋件，垫层封完后线架立杆余垫层上的埋件焊牢（线架所有立杆、横杆采用50×5的角钢）。
控制线架施工流程：
垫层预设预埋件、设备基础封垫层、焊接固定线架、控制线架制作安装、预埋件和预留孔安装。
钢筋工程施工方案
1）钢筋制作均在现场钢筋加工场加工，运至绑扎地点人工绑扎。
2）所有进场钢筋均有质保书、复检报告。
3）钢筋连接以施工规范为依据，当钢筋直径≤25时，采用闪光对焊接头，当钢筋直径>25时，采用钢筋剥肋滚轧（压）直螺纹套筒连接技术。
4）钢筋绑扎间距控制应通过画线定位，基础上层钢筋采用∠50×5角钢作为钢筋固定架（如下图所示），固定架立杆间距不宜超过。
混凝土工程施工方案
本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送、机捣。
混凝土浇灌原则上是先深后浅，由一侧向另一侧分层下料、分层振捣，每层下料厚度控制在50cm以内，设备基础螺栓处，混凝土应对称分层下灰，同时混凝土振动棒及下灰导管不得撞击螺栓固定架，以防螺栓中心位移。
设备基础混凝土浇筑过程中，应采用经纬仪跟踪观察螺栓和预留孔洞中心，若螺栓和预留孔洞中心由于混凝土浇筑不当，造成中心位移时，应及时调整混凝土浇筑方法及调整螺栓中心。
柱基础及设备基础混凝土振捣采用高频插入式振动棒振捣，地坪混凝土振捣采用插入式振动器与平板振动器相结合方式振捣。
混凝土养护时间为普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天，混凝土养护可采用覆盖草袋洒水养护。
混凝土试块留设按有关施工规范要求留设标准养护试块及同条件养护试块。
本项目涉及大体积混凝土浇筑，施工前编制专项施工方案。
土方回填施工方案
由于施工场地空间有限，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，采用人工配合回填方法。
人工回填时，应用手推车送土，人工用铁锹等工具进行回填，从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺筑回填，每层虚铺厚度用打夯机械夯实后时不得大于300mm。
土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求，如设计无规定时
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