二次料场系统设备操作规程.docx
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二次料场系统设备操作规程
（OD（JD）JW.6.219）DB600/19摇臂式堆料机操作规程…………1
（OD（JD）JW.6.220）HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程……………………………………………………………………6
（OD（JD）JW.6.221）圆盘给料机操作规程……………………10
（OD（JD）JW.6.222）通用带式输送机操作规程………………11
（OD（JD）JW.6.223）二次料场自控系统操作规程……………13
DB600/19摇臂式堆料机操作规程
1、目的：
为保证堆料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用堆料机，特制定本规程。
2、定义：
DB600/19摇臂式堆料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。
它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本机用于堆积烧结用混匀料。
采用连续人字形堆料方式将物料堆积成长形料堆。
以达到均化和贮存的目的。
本机应安装在室外工作。
本堆料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：
主要由悬臂部分、胶带机、传动装置、变幅机构、来料车、轨道部分、安全滑触线、回转机构、检测系统、照明系统等组成。
3、主要技术性能参数：
3.1物料特性
物料种类：
烧结用混匀料
物料容量：
2.0t/m3
物料粒度：
0~30mm
休止角：
37°~40°
3.2料场参数
料堆宽度：
22m
料堆高度：
轨上10m，轨下0.3m
动力电压：
380v50Hz
控制电压：
220v50Hz
3.3堆料机性能参数
堆料能力：
600t/h
堆料方式：
人字形
行走驱动装置：
驱动装置数量：
2
驱动装置间距：
4.5m
轨道中心距离：
4.5m
轮距：
4.5m
钢轨型号：
50kg/m
行走速度：
顺行：
20m/min
逆行：
30m/min
车轮直径：
630mm
车轮轮压：
（max）26t
电机型号：
YD160M——6/4W
功率：
2×6.5/8kw
额定转速：
970/1460r/min
减速机速比：
95
减速机型号：
DY225-95-Ⅱ
制动器型号：
YWZ5-200/23
悬臂部分：
悬臂长度：
26.67m
腹板中心距：
1.2m
悬臂胶带机：
胶带机带宽：
800mm
胶带机带速：
2.0m/s
槽角：
35°
托辊直径：
108mm
头尾轮中心距：
21.5m
电动滚筒功率：
30km
电动滚筒直径：
φ630mm
电动滚筒型号：
YTHZ-IG-30-2.0-800-630
变幅机构：
变幅角度：
﹣13°~16°
驱动方式：
液压驱动
变幅液压站功率：
3kw
变幅油缸速度：
0.3~0.6m/min
油缸直径：
φ140/φ100
来料车：
倾角：
16°
车轮轮距：
13.5m
回转机构：
回转速度：
0.12r/min
回转角度：
±90°
回转减速器型号：
XLEDVC2.2-106-1225
回转支承型号：
011*60*2240（m=16，z=153）
米料胶带机：
胶带机带宽：
800mm
胶带机带速：
2.0m/s
槽角：
35°
托辊直径：
φ108mm
电气性能参数：
动力电源：
380v50Hz
控制电源：
220v50Hz
控制方式：
pc控制、手控
总装机功率：
70kw
4、摇臂式堆料机的操作与运行
本堆料机采用三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。
每种操作是通过工况转换开关实现的。
4.1机上人工控制
机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。
当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁，但各系统的各项保护仍起作用。
4.2自动控制
自动控制方式下的堆料作业在中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以使堆料机实现整机系统的起动或停车。
在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：
a.起动悬臂上的卸料皮带机
b.起动液压系统
c.起动堆料皮带机
d.起动行走机构
（回转机构在正常工作状态下不工作，只在换堆作业时工作）
正常停车顺序：
a.停止堆料皮带机（连锁信号）
b.停止悬臂上的卸料皮带机
c.停止行走机
4.3机旁（维修）操作
机旁现场控制适用于安装检测和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作安钮实现；在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。
当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。
但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。
机旁工况不装行走操作按钮。
4.4开车前注意事项
4.4.1首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。
注意人员、汽车的来往。
4.4.2上下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。
4.4.3臂皮带机应执行皮带机安全规程。
堆料机工作时，严禁车辆靠近臂架。
4.4.4经常检查各销轴磨损情况，如磨损严重应及时更换。
安全设施必须良好。
4.4.5如遇到大风、大雨等危险性天气，调度和岗位人员应采取应急措施，防止事故。
4.4.6行车轨道平整无障碍物，夹轨器完整可靠。
各行程、限位开关复位灵活。
4.4.7各减速油箱油位正常，无漏油现象。
制动器完好，无油垢积粉。
4.4.8各传动齿轮无裂痕、严重磨损、断齿等现象。
4.4.9各部螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好
4.4.10检查润滑系统的各部件应无渗油和漏油，油位正常。
4.4.11各门窗完好，空调正常，消防器材齐全。
4.4.12各部照明、通讯报警正常。
4.4.13各配电箱电压正常，操作台上各开关在停止位置。
4.4.14联锁系统可靠。
4.5堆料机的运行方式
为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。
本料场设置一台堆料机负责堆两个料堆，两台取料机分别取一个料堆，当一个料堆以堆满，堆料机首先应将臂架抬升到最高点（+16°），堆料机需要回转180°然后运行到料场一侧的指定位置去堆积另外一个料堆，这就时换堆。
完成换堆作业后，堆料机方可进行堆料作业。
取料机待本料堆堆满，堆料臂回转到另一料堆侧或与轨道平行后方可进行取料作业。
4.5.1堆料机预定完成正常堆料过程时，首先应将堆料机置于手动工况位置，手动操作行走至料场一侧的固定堆料点，并将堆料臂下降到最低点。
然后选择堆料方式。
正常堆料时，应选择自动操作方式。
4.5.2自动堆料：
可由中央控制室或机上进行，堆料机在堆料区域往返行走，卸料皮带机同时卸下物料，堆料机在料场一侧的停留点室固定的，称为固定点。
而料场另一侧的停留点室可变的，即每次回缩一段距离，称为可变点。
为保证堆形，堆料机在固定点、可变点的停留时间室可调的。
每次堆料时，堆料机总是从固定点开始，在固定点、可变点之间往返行走进行堆料，直至物料探测仪触及料堆。
这时，悬臂抬高260mm，然后继续往返行走进行堆料，直至达到标准堆高。
由臂架处限位开关发出信号，通知控制室，料场已经堆满，停止堆料皮带和堆料机的运行，将堆料臂升至最高位准备换堆进行换堆作业。
4.5.3手动堆料：
手动堆料是由操作台人员在控制室操作按钮控制堆料机进行堆料，操作顺序与自动堆料一样，是在需要堆料堆整形或自动方式故障的情况下使用的堆料方式。
4.6运行中的注意事项：
4.6.1当风速超过16米/小时，禁止作业。
a）开车前按规定讯号响铃，以引起周围人员的注意。
b）松开夹轨器，开动大车。
4.6.2快速行走时，必须在臂架处于水平位置，悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行，当旋转角≥30度时，行走须用低速。
4.6.3大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
4.6.4每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音，温度在正常范围（轴承65℃）。
4.6.7行走中不允许回转，旋转角度不准超过规定值（回转±90°，俯仰-13°～16°）。
4.6.8禁止无关人员上下和停留在悬臂皮带机上。
4.6.9不允许超负荷运行。
4.6.10正常工作时，堆料用慢速，空车倒车时用快速。
4.6.11禁止擦拭维修带电设备。
4.6.12机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
4.6.13气温在10℃以下时，应连续开几次，再进入正常运转。
4.7取料机的启停操作
4.7.1、堆料作业
a）将司机室内操作台上的各个开关打到零位，将动力电源和控制回路送电，检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。
b）通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关，使前臂左转或右转，前臂上升或下降，大车前进或后退。
启动前发出音响信号，以示注意，并将堆取料机开到堆料地点。
c）堆料转换开关打在堆料位置。
d）待匀堆-1皮带机启动后将悬臂皮带按堆料方向启动，准备工作完成后，通知混匀料场主控室可以堆料。
e）堆料过程中根据作业情况，使前臂上升、下降，左转或右转，大车前进或后退。
4.7.2、堆料作业停止：
混匀料场地面匀堆-1皮带停止后，按下列程序停止堆料。
a）前臂皮带停止。
b）将前臂旋转至与轨道平行。
c）将各个开关打到零位，关闭控制回路电源。
4.8停机后的工作及注意事项
a）工作完毕后，操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位，把前臂回转到与轨道平行，并将控制电源关闭。
b）各电机接线应完好，操作开关及电气元件无烧损现象，操作室、配电室的门窗应关好。
c）各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松动现象。
d）润滑系统应无漏油，除尘系统无漏水。
e）各皮带完好无损。
f）清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。
4.9事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程
1、目的：
为保证取料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用取料机，特制定本规程。
2、定义：
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。
它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本取料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：
主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮小车行走机构、滑线机构、司机室、安全检测系统、安全滑线等组成。
本机适用于钢铁企业混匀贮料场。
完成物料混匀取料作业。
本机应安装在室外工作。
3、主要技术性能参数
3.1物料特性
物料种类：
含铁原料
物料湿容量：
≥2t/m3
物料粒度：
≤30mm
物料安息角：
37°~40°
料堆高度：
轨上9.5m，轨下0.5m
料堆底宽：
22m
3.2取料机主要性能参数
取料机型号：
HQL400/24
取料机名称：
桥式双斗轮双向混匀取料机
取料形式：
全断面取料
取料能力：
400t/h
轨道跨度：
24m
3.3电气性能参数
动力电压：
380kv，50Hz
控制电压：
220v，50Hz
控制方式：
PC程控、手控
总装机功率：
~120kw
3.4斗轮装置技术参数
斗轮直径：
5.29m
斗数：
10个
斗轮转速：
4.6r/min
驱动功率：
2×30kw
驱动形式：
电机+液力偶合器+减速机+链传动
3.5斗轮小车行走机构技术参数
轨距：
1.7m
轴距：
2.9m
速度：
4.84m/min
功率：
2×5.5kw
驱动形式电机+制动器+减速机+链传动
3.6受料皮带机技术参数
带宽：
800mm
带速：
2m/s
驱动功率：
18.5kw
拉紧形式：
螺旋张紧
3.7运行机构技术参数
工作速度：
2m/min
调车速度：
20m/min
车轮直径：
0.6m
车轮数：
主动轮4个，从动轮4个
驱动功率：
2×7.5kw
调速方式：
变频调速
驱动形式：
三合—减速机+开式齿轮+车轮
车轮轮压：
（最大）20t
轨道型号：
50kg/m
3.8松料耙技术参数
电动葫芦型号：
CD12—12—A1
功率：
4×3kw
滑轮倍率：
3
3.9供电方式：
安全滑线
4．取料机的操作与运行
取料机的全部操作在司机室内操作台上运行，操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。
操作人员应由经过培训的专业人员担任。
4.1.控制方式
4.1.1程序控制
地面胶带机运行后方可在控制室内操作本机。
司机室内操作，响铃预告，机上受料胶带机起动5—10s后，斗轮装置起动（双斗轮可依次起动）5—15s后，斗轮横移小车起动，当小车行至主梁端部触及工作限位开关时，小车停止运行，大车前移一个工位（用时间控制工位进尺长度）后，横移小车反向运行，进入下一个循环取料。
停机时，让横移小车停在距司机室远端的工作极限开关处。
4.1.2机上手动
在操作台上可分别对斗轮装置、大车行走、受料胶带机、斗轮横移小车、料耙进行取料工作和料耙的升降控制。
4.1.3联锁
取料工作时：
系统地面胶带机起动→机上受料胶带机起动→斗轮装置起动→斗轮横移小车起动。
取料停止作业：
与取料作业相反。
4.2开车前注意事项
4.2.1首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。
注意人员、汽车的来往。
4.2.2上下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。
4.2.3皮带机应执行皮带机安全规程。
取料机工作时，严禁车辆靠近斗轮。
4.2.4经常检查链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。
安全设施必须良好。
4.2.5行车轨道平整无障碍物，夹轨器完整可靠。
各行程、限位开关复位灵活。
4.2.6各减速油箱油位正常，无漏油现象。
制动器完好，无油垢积粉。
4.2.7各传动齿轮无裂痕、严重磨损、断齿等现象。
4.2.8检查轮斗有无掉齿及螺丝有无松动和缺少现象
4.2.9各部螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好
4.2.10检查润滑系统的各部件应无渗油和漏油，油位正常。
4.2.11各门窗完好，空调正常，消防器材齐全。
4.2.12各部照明、通讯报警正常。
4.2.13各配电箱电压正常，操作台上各开关在停止位置。
4.2.15联锁系统应可靠。
4.6运行中的注意事项：
4.6.1在操作开始时，首先鸣铃，以防意外事故发生。
4.6.2.大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音，温度在正常范围（轴承65℃）。
4.6.3禁止擦拭维修带电设备。
4.6.4机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
4.6.5不允许超负荷运行。
4.6.6停机休班时，必须切断电源总开关。
长时间停机或强风天气，必须将斜铁插入车轮斜下方。
4.6.7本机工作时，除操作和维修人员其他人员不得在机上停留。
4.6.8司机室、配电室等部位，要备好灭火器材和其它防火设施。
4.6.9下班停机要将物料全部排出，不得在皮带中存留。
4.6.10不得用调车速度将料耙插入料堆。
不得用限位开关停车。
4.6.11人工手动取料时，严格控制取料量，不得超过额定取料能力。
4.4.取料机的启停操作
4.4.1取料启动
a）将司机室内操作台上的各个开关打到零位，将动力电源和控制回路送电，检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。
b）通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关，使斗轮旋转，小车、大车前进或后退，并将取料机开到所取的物料堆前。
c）转换开关打在取料位置。
d）待混匀料场地面匀取皮带启动后，起动机上皮带。
e）启动斗轮回转电机和斗轮行走小车，进行取料作业。
注意：
启动前按动音响按钮以示注意。
4.4.2取料停止
a）取料结束时先将斗轮电机停止。
b）将斗轮行走小车停止。
c）待机上皮带上的物料走空后，将机上皮带停止。
d）关闭控制回路电源。
e）将各转换开关打在零位。
4.8停机后的工作及注意事项
a.工作完毕后，操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位，斗轮应放在低于水平线处，停在规定位置，并将控制电源关闭。
b.各电机线应接好完整，操作开关及电气元件无烧损现象，操作室、配电室的门窗要关好。
c.各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松弛现象。
d.润滑系统无漏油，除尘系统无漏水。
e.清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。
4.9事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
圆盘给料机操作规程
1.目的：
为保证圆盘给料机长期正常稳定运转，使操作和维护人员能正确操作和维护圆盘给料机，特制定本规程。
2.定义：
FG20封闭式圆盘给料机是一种容积式计量给料设备，运用于喂送非粘性的物料，但不适用于流动性能良好的粉状物料。
给料机的给料能力可以通过调整下料套筒的高度和电动机的转速来调整。
3.主要技术参数：
型式：
封闭座式；
型号：
FG20；带可调衬套，带手动伞齿轮传动螺旋升降插板料门。
处理能力：
0~80m3/h；
处理物料：
富矿粉和精矿粉等；
圆盘直径：
φ2000mm；
主电机：
Y160L-6，11KW；n=970r/min
主减速机：
ZS95--6；
传动方式：
：
右式（Ⅰ型）
数量：
9台
耐磨衬板：
16Mn钢板，厚度20mm
4.操作规程
4.1上岗必须穿戴好劳保用品。
4.2开机前，检查设备周围是否有人及障碍物，工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠，确认无误后，接信号方可开机。
4.3清理料槽粘料时，要系好安全带或安全绳，使用的照明，要用安全电压，要采取可靠的安全措施。
4.4处理圆盘压料或取杂物时，必须切断事故开关，方可进行处理。
4.5清扫圆盘下面积料时，人和工具要避开运转圆盘。
4.6严禁用水冲洗电器设备，以防触电。
通用带式输送机操作规程
1.目的：
为保证带式输送机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作带式输送机，特制定本规程。
2.定义：
通用带式输送机即皮带机就是通过电动机带动减速机等驱动装置，使皮带完成机械动作，是炼铁车间向烧结或高炉输送原燃料的主要冶金设备之一。
3.皮带机的结构
3.1皮带机由皮带机体、驱动装置、输送带三部分组成。
3.2皮带机体由：
头轮、尾轮、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊、下托辊、改向滚筒、头部漏斗、导料槽、拉紧装置、清扫器等组成。
3.3驱动装置有：
电机、减速机或电动滚筒，联轴器、制动器或逆止器，底座等组成。
3.4安装及试车
3.4.1各皮带机架牢固，焊缝结实，各部件安装尺寸正确，平行度、垂直度在允许范围内。
3.4.2各托辊转运灵活、可靠。
3.4.3皮带机整体安装后，应进行2小时空载及8小时负荷试运转。
3.4.4电机、减速机的振动和噪声在允许范围内,滚柱逆止器的星轮安装方向和一定旋转方向相符。
3.4.5点动电动机，观察转动方向是否正确，皮带松紧适宜，无松动现象。
3.4.6调整好输送带跑偏现象，若有卸料车时，卸料车带料正反向运行应平稳及停车后应无滑动。
3.4.7卸料车通过轨道接头时应平稳、无冲击，各电器按钮操作灵活。
3.4.8弹簧清扫器安装在头轮前下方，清扫下的物料要落入头部漏斗中；弹簧清扫器和空段清扫器的胶皮要调整适宜，不应与皮带产生大的摩擦。
4.皮带机的安全操作要求：
4.1集中操作时精神要集中，不得与旁人闲谈，看报纸，杂志，注意来往信号及微机显示。
4.2机旁操作开车时要两边了望、观看，皮带机上是否有人或其它障碍物，先响铃后开车，做到安全生产。
4.3皮带机操作人员应熟悉皮带机的工作原理，特点及调控方法。
4.4开车操作时，操作开关要置于联动位置。
4.5开机前，要全面检查所属设备是否良好，确认无误后，接到信号，方可启动皮带机。
要按二次启动皮带机程序开车。
第一次启动时间短，等皮带停稳后，方能第二次启动正常运行。
4.6上料前应检查设备运转情况是否正常，无异常、无障碍、设备上方四周无人方能上料。
4.7正常上料程序先开前端皮带，再开后端皮带；停车相反。
4.8上料时必须有一人跟着料流和巡回检查负责设备，随时注意设备运转情况和所上料的种类，以免发生错料，混料和出现生产设备事故。
4.9如遇皮带压料、电机空转，立即停车汇报班长，统一处理。
4.10根据值班室制定的各种装料制度，进行供料。
按照标准操作顺序进行操作使各种原、燃料准确无误，不得擅自把原、燃料互顶替使用。
4.11注意皮带机的启闭顺序，待皮带机运转正常后，再加载，严禁带载荷启动皮带机.
4.12皮带机正常运转时，严禁用手清理皮带机上的杂物。
4.13皮带机跑偏时，严禁向皮带机的首、尾轮内置放物料或用工具清理粉料，必要时可停机进行。
4.14清理卫生时，凡是能停机的，决不允许在皮带机运行中进行，必须在皮带机运行中清理卫生时，一定要选择安全、合理的作业点，所用工具、衣物、手、脚不得触及皮带机的转动部位，以防咬伤
4.15运送热矿的皮带机上打水冷却时，防止蒸汽伤人。
4.16可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在道轨上，以防轧伤。
4.17皮带机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。
4.18所有皮带机的事故开关，禁止当开、停机的开关使用。
4.19停机更换皮带时，要有专人监护，统一指挥，坠砣下面严禁站人，以防坠砣脱落伤人。
4.20更换皮带机托辊时，要停机进行，并要有专人监护。
4.21检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后进行工作。
4.22严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。
4.23严禁跨越皮带机，严禁在皮带机上坐、卧、休息，严禁站在皮带机上工作，过皮带机时，要走安全过桥。
二次料场自控系统操作规程
1总则：
1.1操作者必须熟悉设备性能、功能及工艺流程。
1.2操作者必须熟知国家及行业的电气操做及安全操作规程。
1.3操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。
2控制流程说明:
二次料场共分为四个控制流程:
2.1流程一：
一次料场料堆→堆取料机斗轮→←堆取料机悬臂皮带（反转）→←堆取-1皮带→←3#转运站三通分料器正位置→←供-1A皮带→←二次料场供-2皮带→←二次料场匀配-1皮带机→槽上电动卸料车→至二次料场配料槽
2.2流程二：
二次料场配料仓→←圆盘给料机根据选仓情况启动→←圆盘给料皮带根据选仓情况启动→←匀配-2皮带→←匀配-3皮带→←匀堆-1皮带→←堆料机臂皮带启动→二次料场料堆
2.3流程三：
二次料场料堆→←取料机大皮带→←匀取-1皮带机→←匀供-1皮带→←匀供-2皮带→←平烧配-2皮带→←平烧电动卸料车→平烧配料槽
2.4流程四：
二次料场料堆→←取料机大皮带→←匀取-2皮带机→←匀供-3皮带→←带烧仓上皮带→←带烧电动卸料车→带烧配
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