车床操作规则abc.docx

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车床操作规则abc

机床工安全操作规范

1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械、电气部分如没有可靠防护设施，不准开动设备。

3.夹具、刀具及工件必须装夹牢固。

4.机床开动前要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上。

以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。

禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。

5.调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。

6.机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。

7.不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。

8.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

9.发现异常情况，应立即停车，进行检修。

10.不准在机床动转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车，并切断电源。

11.在工作台夹或平台上工作，应小心，防止滑倒。

扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成伤害。

普通车工安全操作规范

1.禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下卡盘匙。

禁止用手刹开。

3.床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。

4.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。

滑牙的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针，随行扶架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。

6.用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。

7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架（或板牙架），另一手只开车。

10.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

超出卡盘的工件防止碰撞。

立式车工安全操作规范

1.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。

工具、量具不准放在横梁，刀架、工作台上。

2.装卸工件要与跟车、吊车工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等要固定好，并经常检查以防松动。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6.如工件超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞主柱、横梁或把人撞伤。

7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向转动的工件。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着旋转着的工作台取东西或清理铁屑。

13.发现工件松动、机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14.大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。

15.加工过程中不能离开工作岗位。

钻工安全操作规范

1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可开车。

2.工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹角持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时，拔取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具和转轴。

7.使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。

镗工安全操作规范

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。

限位挡块应安设正确。

2.每次开车及开动移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

快速移动手柄时，先点动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前，检查刀具是否牢固，工件是否码紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或过低或块数过多。

4.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

5.机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况，更不准用转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘进行切削时，不准伸头接近刀盘察看，刀盘行走时，不要超出限位。

7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8.两人以上操作，应密切联系，互相配合。

并由主操作人统一指挥。

9.工作结束，关闭各开关把机床各手柄扳回空位。

磨工安全操作规范

1.安装沙轮

1．1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

1．2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

按工件材料选用合乎规范的砂轮。

1．3对砂办进行全面检查，发现砂轮质量，硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

1．4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

1．5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

1．6砂轮在安装前要搞好静平衡。

1．7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

1．8上紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过以防滑倒，螺帽紧固要适当。

1．9砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30毫米以上的间隙。

1．10砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急、要点动检查。

2一般操作

2．1干磨和修整砂轮时要戴防护眼镜。

2．2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题不准开动。

2．3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

2．4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

2．5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手，使用高速，碗形、薄片砂轮尤其要注意。

2．6砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。

2．7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

金刚石必须尖锐，高度与砂轮中心线一致。

操作时戴好防护眼镜。

2．8吸尘器必须保持完好有效，充分利用。

2．9干磨工件不准中途加冷却液，湿磨时冷却液停止应立即停止磨削。

工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

2．10超出夹头及工作台的工件注意碰撞伤人。

铣工、齿轮工安全操作规范

1.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份、润滑、冷却系统是否正常。

2.装夹工件，夹角具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用扳手必须符合规格，用力适当，扳动方向无障碍。

3.在机床上进行上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5.严禁用手摸或用棉纱擦正在转动的刀具和机床的传动部位。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

注意超出工作台的工件，防止碰撞。

6.搭配挂轮时，一定要切断总电源。

齿轮间啮合间隙要适当，挂轮搭配挂轮和开电门。

不准把手指放到啮合的两个齿轮之间。

7.操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床必须停止切削。

8.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，人身不得接触旋转部份。

头、手不准接近刀具。

9.切削时要装好防护罩、防止冷却油飞溅。

地上的没油渍随时清除，防止滑跌。

不得用手清除铁屑。

10.刀具停止进给时，方可停车。

正在走刀禁止停车。

T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。

11.拆装主铣刀时，台面须垫木板，禁止直接用手去托刀盘。

12.装平铣刀使用板手板螺母时，板手开口要适当，用力不可过猛，防止滑倒。

龙门铣床工安全操作规范

1.遵守《铣工、齿轮工安全操作规范》。

2.工作物要用压板、螺栓或专用工具夹紧。

使用扳手加套筒，防止滑脱伤人。

3.刀具一定要夹牢，否则不准开车。

4.工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床挡板装好。

5.铣切各种工件，特别是粗铣时，应进行缓慢切削，移动工作台和刀架，应先松固定螺栓。

数控机床工安全操作规范

1.开车前检查刀具补偿数字是否正确。

穿孔纸带注意清除灰尘。

2.各手柄相对位置按照操作示意图的要求。

3.工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

4.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应保持完好，经常检查，防止工件甩出。

5.原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

6.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

7.启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

8.按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

9.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

10.用手动对原点位置、放好百分表后工作。

11.工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

普通钳工、装配钳工安全操作规范

1.工作前，要按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试车检验，方可投入工作。

操作时，必须严格遵守所用设备的安全操作规程。

4.设备上的电气路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时线。

5.工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。

不得用手指示要打的地方。

多人时，必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6.高空或双层作业时，必须戴安全帽，要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。

7.登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。

8.装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须稳固。

在地面上摆放的零部件，要整齐稳固，高度不得超过1.5米。

9.使用移动的钻床或台钻床，钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。

工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹角具或压铁夹角紧压牢，以防工作转动或甩出伤人。

机未停止转时，禁止装换钻头和夹具。

10.采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小件时，要使用夹角持工具夹持。

11.使用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹角具来夹角持零件。

工作台板上，不准有油污。

工作场地附近不准有易燃易爆物品。

热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。

12.使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现钟爱，检查防护罩是否完好。

磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨。

要距易燃易爆物品五米以上。

使用完好，立即关闭电、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。

13.装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，要密切配合，要与吊车工、跟车工、架子工密切配合。

高空作业时，要设登高平台或脚手架。

停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。

中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

14．进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。

无关人员不得接近运动中的动平衡机。

静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手。

15.进行产品试车时，必须将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。

必须指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入。

必须设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有二台设备同时使用。

16.工作中，不准在吊车吊挂着的物件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。

当吊着零件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或工件移动造成挤伤事故。

17.钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

如大型钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。

18.手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平衡，以免在操作中滑脱或翻倒。

用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。

不准将手插入孔内推研。

19.手工研磨工件时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有专人负责安全和指挥。

注意勿使工具落地伤人。

20.拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起，应把朝天钉拔掉或打便，防止钉子轧伤脚。

21.安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱钩。

断绳或机器坠落伤人。

使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。

22.用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。

受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起落稳，以免发生事故。

23.使用手持的电动工具，要检查其导线单项是否用三芯、三项是否用四芯线；电动工具必须检查其接零保护是否完好，亦要使用触电保安器。

要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。

用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。

24.使用常用工具时，必须遵守以下规定：

A、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺栓紧固牢靠。

B、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。

如有缺陷，必须修好再用。

两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用；

C、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。

顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力；

D、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。

推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。

E、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。

紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。

使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。

扳手不准当手锤用；

F、使用手锯时，工件必须夹紧。

锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。

安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。

G、使用扳牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。

不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；

H、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。

放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。

人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住；

I、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。

25．凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有硬吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待后再通机运，作业完毕知吊车司行。

26.工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

必须清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

27.使用公用砂轮机、砂轮切割机，电动手持砂轮机、风动砂轮机、台钻，必须遵守有关安全操作规程。

（见铆焊部分）

机修钳工安全操作规范

1.工作前，应按规定穿戴好防护用品，扎好领口，女工的发辫要挽在帽子里。

2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。

如果机器与动力线未切断时，禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

3.所用的工具，必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺松、手柄动等不合安全要求的工具。

4.开动机械设备时应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试检验，确认无误，方可操作。

操作时，必须严格遵守设备安全操作规程。

5.设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时线。

6.工作中，使用大小锤时，严禁戴手套打锤，多人打锤时，不得用手指示要打的地方。

必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑溅落造成伤害。

7.高空或双层作业必须戴好安全帽。

要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。

8.登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。

9.使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹；机床未停止转动时，禁止换装钻头或夹角具；工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹角具或压铁，夹紧压牢，以防转动或甩出伤人。

10.使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小件时，要使用夹角持工具夹角持。

11.采用加热炉、加热器、感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。

工作台板上，不准有油污。

工作场地附近，不准有易燃易爆物品。

热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。

12.使用手持的各种砂轮时，首先要检查砂轮是否用裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好。

磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易爆物品5米以上。

使用完后要立即关闭电、风门，放到干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。

13.使用手持的电动工具，要检查其导线，单项是否有三芯线、三项是否用四芯线，检查接零保护是否完好，亦必须使用触电保安器。

要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。

用完后，要立即切断电源，放到固定或安全的位置，不准乱放。

14.使用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

15.使用吊车吊装机件时，要与吊车工、挂钩工密切配合。

不准在吊着的机件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。

当吊着机件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或机件移动，造成挤伤事故。

16.钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。

如大型工作台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。

17.拆下包装机器的木板，要把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚，要把木板整齐的堆放在一起。

18.安装机器时，池型基础内禁止站人，防止脱钩、断绳或机器坠落倒场伤人，使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。

19.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下螺栓，装配时应先紧上螺栓；重心不平衡的机件换卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

20.拆卸下来的零件，要记准部位或加标志，要尽量放在一起，不要乱丢乱放。

21.用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要同起、同放、称许、稳放、稳起、稳步前进。

22.搬动机床或吊动大型、重型机件时，应在专人负责安全和指挥，要与吊车工、挂钩工、起重工、搬运工密切配合，互相协作，确保安全。

23.铲刮设备或机件导轨面时，工件底部要垫平稳。

刮研操作时，被刮研工件，必须稳固，不得串动。

校准工具必须装有稳固的手拿环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向。

不准对人操作；两人以上搬动工件和校准工具时，要专人指挥，统一行动，步调一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面。

24.清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。

不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。

废油要装在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道内。

25.检修机器设备时，必须同时检修设备上附带的安全防护、信号、保险等安全装置。

机器设备上的安全防护装置，未安装好之前，不准试车，不准移交生产使用。

26.使用常用工具时，必须遵守以下规定：

A、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用力击打手柄，使用转座的虎钳时，必须紧固螺栓，紧固牢靠；

B、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动，检查锤头顶，是否有裂纹、卷边或毛刺。

如有缺陷，如有缺陷必须修好再用。

两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用；

C、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。

顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力；

D、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。

推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。

E、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。

紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。

使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。

扳手不准当手锤用；

F、使用手锯时，工件必须夹角紧。

锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。

安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。

G、使用板牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。

不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；

H、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。

放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。

人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住；

I、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。

27.凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。

28.工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

必须清理好工作场地卫生，将工具和工件整齐地摆放在指定的位置上。

划线工安全操作规范

1.工作前必