产品贮罐制作安装方案Word文件下载.docx
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贮罐
t
53.261
其中：
锥斗60º
罐体
罐顶120°
Φ8500×
Φ1010×
6（4.5）H6495
0Cr18Ni9
4.511×
2
6（4.5）H7300
oCr18Ni9
11.743×
Φ2600×
4.5H1678
3.981×
梯子
Q235-A
1.471
3
平台
14.329
3.施工方法和选择及施工程序
3.1施工方法的选择
根据贮罐形状、特点及现场施工条件，采用现场制作组对的方法。
其中贮罐罐体采用内滑道群桅杆倒装法施工，桅杆采用Φ159×
8×
3.5m，6根。
锥斗、罐顶分片预制、现场组对。
梯子、平台、栏杆等为常规施工，本方案不予详细描述。
本工程粉状贮罐与产品贮罐类似，均为锥顶环座式料仓，由于体积小，可采取现场预制、整体吊装的方法。
制作方法可参考执行。
3.2施工顺序：
先进行贮罐制作安装，后进行平台、栏杆及斜梯等的施工。
3.3贮罐施工顺序：
施工准备材料验收壁板、罐顶、锥斗预制基础验收底圈板安装群桅制安顶圈壁板安装包边角钢安装第二、三带板安装罐顶及附件安装第四、
五带板安装裙座安装群桅拆除锥斗安装
焊接探伤人孔、接管、内件等安装封闭前检查罐体试验检查验收。
4.施工技术措施
4.1施工前准备
为了保证设计要求，凡是参加本工程施工人员必须熟悉施工图纸、有关施工技术规范、质量要求及其他有关资料，做好技术交底工作。
4.2材料准备
为了减少现场的材料倒运工作，工程所用的材料应根据现场施工进展情况分批送至铆焊预制场；
对送到的材料，要安排检验人员进行验收材质，并核对数量、规格，按指定地点堆放；
所送材料必须有材质证明书，并交有关人员保管。
4.3预制
4.3.1胎具、样板及工装用具的制作：
锥斗、顶板胎具、专用卡具、样板、群桅杆以及内滑道的制作，按图样要求进行，在施工中用样板检查，以保证贮罐的制作质量。
4.3.2罐体预制的一般要求：
4.3.2.1壁板
按图纸要求绘制排版图，并按排版要求下料、切割、加工
坡口，并在卷板机上进行预弯并卷圆。
用弦长为2m的弧型样板进行检查，其间隙不大于2mm。
其下料尺寸允差：
长度：
≤±
1.5mm
宽度：
1mm
对角线之差：
≤2mm
直线度：
宽度方向≤±
长度方向≤±
2mm
坡口：
钝边≤±
角度：
2.5°
对所预制的壁板按排板图要求编号，放在专用支架上待用。
4.3.2.2顶盖及锥斗
顶盖和锥斗锥角分别为120°
、60°
根据施工图纸确定顶板和锥斗的块数，并按规范要求绘制排板图，顶盖由瓣片和中心圆板组成，焊缝必须是径向和环向的，径向焊缝间的距离不得小于100mm；
锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊缝均应相互错开200mm以上。
将下料、拼接好的顶、锥斗板在胎具上成型，编号后放在专用的支架上待用。
锥底壁板下料尺寸允差：
高度：
弦长：
4.3.2.3包边角钢的预制
按图纸要求选材下料，其对接缝和壁板的纵缝均应相互错开200mm以上。
包边角钢用卷板机卷制成型后，用弦长大于2m的样板检验弧度，间隙应不大于3mm。
放在平台上检查翘曲度，不应超过角钢长度的2/1000，且不大于6mm。
4.3.2.4人孔及其他附件的预制
按图纸设计要求进行下料、加工、制作，检查合格后，放于指定位置待用。
4.4基础验收
贮罐在施工前应按基础施工图和规范进行三方联合验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录，其基础应密实且无贯穿裂纹及分层等缺陷。
安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。
中心坐标的允许偏差为±
20mm。
中心标高的允许偏差为±
10mm
基础表面沿罐园周方向的平整度，每10m长度内任意两点高度差≤10mm；
整个园周上任意两点的高度差≤20mm。
地脚螺栓中心距偏差为±
2mm。
4．5底座环的底板圈预制安装
4．5．1底板圈按图纸要求进行预制。
其基础螺栓孔应跨中均布，中心圆直径允差和任意两弦长允差应不大于2mm。
4．5．2将底板圈放在验收好的土建基础上，用垫铁找平，安装后的底座标高、坐标及水平度符合要求。
4.6短群桅杆及滑道的安装
在设备基础中间搭设操作钢平台，在焊好得底板圈上按罐壁内径划一圆弧，并打上样冲。
在内径圆弧上焊上底裙座立筋板，作为定位角钢。
同时沿圆弧上均匀布置一定数量的滑道，滑道之间刚性连接固定形成一个整体。
在围板前，将6根桅杆沿壁板的内弧均匀布置，并采用钢丝绳连锁起来，在桅杆顶端挂好导链。
准备好一切起吊条件，核查无误后，方可进行壁板的安装。
4.7壁板及顶盖的安装
4.7.1顶圈壁板的安装
根据排板图将预好的壁板按编号布置围板，并使其紧靠底板上的内园弧线上。
围板时应放出焊接的收缩量，每道焊约留2-3mm。
围好后，先将纵缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧至紧贴定位角钢圈上。
待检查椭圆度、垂直度、周长符合要求后，割去活口多余部分，对口、点焊，然后焊接纵缝。
4.7.2包边角钢的安装
顶圈壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢。
对预制好的角钢圈进行复查，如有变形应予以校正后方可组装。
焊接时，应由数名焊工保持对称并向同一方向施焊，先
焊角钢对接缝，后焊环缝。
组焊后应符合下列要求：
内壁上任意点水平半径的允差≤19mm，每块壁板测两处；
壁板上的水平偏差≤3mm，每块壁板测两处；
周长偏差不大于组装圆周线长度的±
0.2/1000，顶圈壁板测上下两处。
4.7.3其他壁板的安装
角钢圈安装完毕后，即可进行第二带板的安装，第二带板围在顶圈壁板的外面，同样将纵缝点焊固定，留一道活口；
然后在顶圈壁板距上壁三分之一处焊上吊耳，桅杆上倒链吊挂在吊耳上，用倒链将顶圈壁板提起（6个倒链应同时起吊），起到稍高于第二带板高度为止，收第二带板割去多余部分，对口、点焊。
焊纵焊缝。
纵缝焊完后，再焊纵环缝，且采用对称均匀分布段退焊法。
焊接完毕后，检查罐体几何尺寸，做好记录，并按上述方法和顺序组对其他带壁板。
4.7.4顶盖的安装
当带板安装超过桅杆高度时，即可安装顶盖，按顶盖排板图编号吊装顶盖。
顶盖吊装时，中心立一安装支架，其高度应满足顶盖高度要求。
顶盖吊装就位后，用卡具固定，焊接时：
先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
长缝的施缝由中心向外分
段退焊，且焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。
罐顶质量要求：
1）顶板瓣片用弦长大于1.5m的样板,检查其间隙小于4mm。
2）表面局部凹凸量不得大于6mm,罐顶全高允差不得大于25mm。
罐顶盖安装完毕后，可进行罐顶检查、透光孔等附件的安装，且应符合设计要求。
4．7．5罐体质量要求
1）在底圈壁板1m高处内表面任意点半径允差不得大于±
3mm。
2）其他各圈壁板的铅锤允差不应大于壁板高度的0.3%。
3）罐体高度偏差不应大于设计高度的0.4%且不大于30mm。
4）罐体组装后的直线度不得大于7.3mm。
5）罐体用弦长大于1.5m样板检查，其间隙不得大于3mm。
4．8锥斗安装
4．8．1锥斗安装待群桅杆拆除后进行。
4．8．2锥斗制作质量要求
1）顶部内径允差≤8mm；
2）最大最小直径差小于0。
5%D，且不大于150mm；
3）表面局部凹凸量不超过3mm；
4）全高允差不超过25mm。
4．9焊缝检查：
（与安装施焊同步进行）
4．9．1焊接方法：
1）焊接采用手工电弧焊，焊条牌号：
碳钢之间为J422，不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302；
2）接头形式及尺寸按图中规范要求执行。
4．9．2外观检验：
1）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；
3）对接接头焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度小于100mm。
4）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5mm。
4．9．3无损检测
1）罐体焊缝应进行超声波检测，检测长度应不小于10%，并符合JB4730中Ⅱ级合格；
2）若发现不合格者，应对被查焊工所施焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。
3）格的焊缝，应进行质量分析，订出措施，进行返修。
返修后按原定焊缝探伤方法进行探伤。
4．9．4表面处理：
所有与物料接触的焊接接头，均应打磨，并与母材平齐且光滑。
4．10人孔、接管、内件等安装
按图纸要求，安装人孔、接管、内件使其符合设计及规范要求。
4．11试验
贮罐制造安装完毕，应用煤油作为漏性试验。
如设计要求，应进行气密性试验。
试验使用干燥无油的压缩空气，以压力保持不变、且对焊缝喷涂发泡剂无问题为合格。
发现缺陷应在补焊后重新进行试验。
4．12检查验收
4．12．1各接管的中心线应与设计线吻合，其最大偏差不得超过接管长度的0.5%且不大于3mm；
各接管的安装位置允许偏差为2mm，下伸的长度偏差为3mm。
4．12．2接管法兰面、人孔发兰面与接管中心线垂直偏差不得超过法兰外径的1%，且不得大于3mm。
4．12．3罐体高度偏差不应大于设计高度的0.4%，且不大于30mm；
贮罐总高度之偏差不得大于设计高度的0.5%，且不大于60mm。
4．12．4罐体组装后的直线度不得大于7.3mm.
4．12．5罐体保持内壁平齐，其最大允许对口错边宽不得大于壁厚的15%。
4．13竣工验收
提交下列技术文件
竣工图
设计变更单
材质合格证和质量证明书
焊缝无损检测报告
贮罐几何尺寸检测记录
罐体总体试验记录
隐蔽工程记录
分项工程质量评定记录
排板图
５、劳动组织（合计28人）
工种
铆工
电焊工
气焊工
起重工
电工
质检员
安全员
技术员
数量
10
8
4
６.质量控制
6.1控制点
为了保证贮罐的施工质量，实行A、B、C、（R）质量控点，且各控制点的有关人员必须监督检查，合格后方可进行下一道工序施工。
贮罐施工质量控制点
┏━━┯━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━┯━━┓
┃阶段│控制环节│控制内容│控制点│备注┃
┠──┼────┼─────────┼───┼──┨
┃││1.图纸会审│BR│┃
┃│技术准备│2.施工方案及排板图│BR│┃
┃施││3.技术交底│BR│┃
┃├────┼─────────┼───┼──┨
┃工│焊前准备│4.制定焊接工艺│BR│┃
┃││5.焊工合格证│BR│┃
┃准├────┼─────────┼───┼──┨
┃│基础验收│6.基础交接│AR│┃
┃备││7.基础交验,整修│BR│┃
┃││8.原材料材质证书│BR│┃
┃│材料准备│9.原材料,半成品外│BR│┃
┃││观尺寸检验││┃
┃│底板│10.铺板,焊接│B│┃
┃││11.检查│BR│┃
┃施├────┼─────────┼───┼──┨
┃│壁板│12.弧度│BR│┃
┃工││13.垂直度│BR│┃
┃││14.局部凹凸度│BR│┃
┃过│顶板│15.筒体高度│BR│┃
┃程│焊接│16.外观检查│BR│┃
┃││17.探伤│BR│┃
┃试││18.底板真空度│AR│┃
┃验││19.罐顶正负压试验│AR│┃
┃、│试验├─────────┼───┼──┨
┃竣││20.罐体试验│AR│┃
┃工││21.基础沉降│AR│┃
┃验├────┼─────────┼───┼──┨
┃收│竣工试验│22.交工资料│R│┃
┃││23.质量评定│R│┃
┗━━┷━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━┷━━┛
说明：
A──业主、项目部、项目队共同检查
B──项目部、项目队双方共同检查
C──队检查
R──见证记录
6.2保证质量措施
6.2.1贮罐施焊前，根据施工图和规范的要求，编制焊接工艺规程，严格按工艺执行。
6.2.2预制好的构件放于胎具或专用支架上以防变形。
6.2.3组对施焊时，利用定位焊固定卡具定位，其材质、工艺应与正式工艺相同，为了防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。
6.2.4焊接底板圈、罐体、锥斗、顶板时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。
７．安全技术措施
7.1罐体施工所用的所有设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。
7.2操作人员在工作时，要坚守岗位，不得打闹，要做到一切行动听指挥。
7.3罐体提升到就位位置时，外围对口倒链应立即收紧，收紧时上、下倒链的速度要保持一致。
7.4组对环缝时，动作要迅速，并且对称沿同一方向以同样的速度点焊。
7.5罐体内外应设信号装置，传递信号。
7.6罐体内的照明电源不得大于12伏。
7.7进入施工现场人员必须遵守各项安全规程.
８.现场施工平面布置
8.1根据贮罐所在的位置,在不影响其他施工及道路畅通的情况下，各设一个电焊机棚及材料堆放场，以及焊条集装箱，并就近铺设一个6×
12m的施工钢平台和一卷板机。
8.2贮槽基础周围道路要畅通，考虑到阴雨季施工，道路以碎石铺整。
8.3施工用电、水由甲方提供至施工现场。
９、施工机具及手段用料计划
9.1施工机具及仪器、仪表
┏━━┯━━━━━━┯━━━━┯━━┯━━┯━━┓
┃序号│名称│规格型号│单位│数量│备注┃
┠──┼──────┼────┼──┼──┼──┨
┃1│卷板机│25×
2000│台│2│┃
┃2│剪板机│Q11-2000│台│1│┃
┃3│电焊机│BX—300│台│3│┃
┃4│电焊机│ZX7—400│台│5│┃
┃5│碳弧气刨││套│1│┃
┃6│等离子切割机││台│2│┃
┃7│角向磨光机│φ100│台│8│┃
┃8│手把砂轮机││台│2│┃
┃9│电烘箱││台│1│┃
┃10│真空泵││台│1│┃
┃11│焊条保温筒││台│8│┃
┃12│倒链│10t│台│2│┃
┃13│倒链│5t│台│6│┃
┃14│倒链│3t│台│4│┃
┃15│卡环│3t│只│6│┃
┃16│卡环│10t│只│12│┃
┃17│开式螺旋扣│M20CO│只│10│┃
┃18│钢丝绳扎头│M14│只│6│┃
┃19│钢丝绳扎头│M16│只│6│┃
┃20│钢丝绳扎头│M22│只│6│┃
┃21│千斤顶│5-10T│只│2│┃
┃22│真空箱││只│1│┃
┃23│压力表││块│2│┃
┃24│真空表│Z-150│块│1│┃
┃25│汽车│5t│辆│1│┃
┃26│吊车│20t│辆│1│┃
┃27│气焊工具││套│2│┃
┗━━┷━━━━━━┷━━━━┷━━┷━━┷━━┛
9.2手段用料一览表：
┏━━┯━━━━━━┯━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━━━━━━┓
┃序号│名称│型号规格│单位│数量│备注┃
┠──┼──────┼───────┼──┼──┼──────────┨
┃1│钢管10#│Ф159×
8│m│40│群桅,中心安装架┃
┃2│钢板A3F│δ=14│m2│75│平台┃
┃3│钢板A3F│δ=12│m2│16│吊耳,筋板,垫板,胎具┃
┃4│钢板A3F│δ=10│m2│16│吊耳,筋板,垫板,胎具┃
┃5│钢板A3F│δ=8│m2│25│吊耳,筋板,垫板,胎具┃
┃6│角钢A3F│<
63×
6│m│50│卡具,支撑架拉筋┃
┃7│角钢A3F│<
50×
5│m│50│支撑架拉筋┃
┃8│角钢A3F│<
40×
4│m│50│临时爬梯等┃
┃9│槽钢A3F│[12│m│50│滑道,中心安装架┃
┃11│园钢A3│Ф16│m│70│爬梯┃
┃13│钢丝绳│Ф21.56×
37+1│m│100│┃
┃14│钢丝绳│Ф17.56×
┃15│脚手架管│2"
│t│8│┃
┃16│脚手架卡│2000×
200│付│130│┃
┃17│枕木││根│20│┃
┃18│竹跳板││块│100│┃
┃19│铁丝││Kg│50│┃
┃20│白棕绳││m│100│┃
┃21│胶皮管│Ф18│m│20│┃
┃22│橡胶石棉板│δ=3│m2│1│┃
┃23│塑料管│2"
│m│200│┃
┗━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━━━━━━┛
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