一级建造师机电实务书本数字考点总结要点.docx

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一级建造师机电实务书本数字考点总结要点

数字考点

1、Q275以下为碳素结构钢，Q345以上为低合金结构钢

2、铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金

3、YJV22型电力电缆长期允许最高温度90℃。

阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆最高长期允许工作温度可达125℃

4、SF6在均匀电场中，击穿强度约为空气的3倍

5、一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上

6、风机全压效率可达90%

7、一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（m2•h）;热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（m2•h）

8、常压设备：

P＜0.1MPa;低压设备：

0.1MPa≤P＜1.6MPa;中压设备：

1.6MPa≤P＜10MPa;高压设备：

10MPa≤P＜100MPa;超高压设备:

P≥100MPa。

P＜0时，为真空设备。

9、高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器

10、相邻安装标高基准点高差应在0.5mm以内

11、长距离输电线路钢塔架基础施工测量采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，不宜小于20m，测量视距长度不宜超过400m

12、一个测区及其周围至少应有3个水准点。

水准点之间的距离，一般地区应为1〜3km，工厂区宜小于1km。

13、

（1）三角测量、三边测量等级，依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；

（2）导线测量等级，依次为三、四等和一、二、三级；

14、三角测量法其三角形的内角不应小于30°;当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。

15、各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。

各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30°〜100°。

当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。

16、钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12〜14。

17、一般3门及以下，宜采用顺穿；4〜6门宜采用花穿;7门以上，宜采用双跑头顺穿。

18、锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。

跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块；跨度3〜6m，打入3块；跨度大于6m时，应打入5块。

锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。

打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。

锁砖应使用木锤，使用铁锤时，应垫以木块。

不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。

19、缆风绳的设置要求

20、

（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°

（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

21、埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。

22、桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。

23、采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°

24、变压器运输时倾斜角度不超过15°

25、被分析气体内含有固体或液体时，取源部件的轴线与水平线之间仰角大于15°

26、焊工操作证（合格项目）有效期为3年。

若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。

27、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25〜1.5倍。

气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15〜1.20倍。

28、

（1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。

（2）容器壁厚大于38mm时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%

29、每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500〜1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

30、坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备

31、胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径

32、设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。

33、室内配电柜带电体最小空气绝缘距离：

不同极性的裸导体间及其与接地部分之间，沿绝缘表面的距离为30mm;空气中的距离为15mm。

由裸导体至栏杆或保护网之间的距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为700mm。

34、成套配电装置.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续

35、变压器基础验收：

轨道水平误差不应超过5mm。

实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。

轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

36、充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa

37、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%〜1.5%的升高坡度

38、绝缘油击穿试验，试验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置10min，开始加电压试验.电压从零开始，以2〜3kV/s的速度逐渐升高。

一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。

这样重复进行，至少5次，并最后取5次的平均值。

.变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。

39、电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

40、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

41、1kv以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kv;

1kv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

42、电机干燥时烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8°C，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80°C。

43、齿轮传动装置，接触部分不应小于齿宽的2/3

44、直接启动。

一般当功率不大于1kW和启动电流为额定电流的6倍以下的直流电动机可允许直接启动。

45、变频器多台并列布置时，台与台之间必须留有足够的空间，一般不应小于50cm.软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上的空间，利于散热。

为便于通风和拆装，PLC周围应留有大于80mm的空间。

在柜内对动力线的距离应大于20cm。

46、1.直线杆塔顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%。

10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。

直线杆塔横线路方向位移不应超过50mm。

2.转角杆塔、分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

47、接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。

电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

48、电力电缆在电缆沟内敷设时，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。

电缆沟内应采取防水措施，底部应做不小于0.5%的排水沟）电缆沟宜采用钢筋馄凝土盖板，每块盖板的质量不宜超过50kg。

49、排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于100mm，控制电缆的管孔内径不应小于75mm。

排管应有倾向人孔井侧不小于0.1%的排水坡度。

排管顶部距地面不宜小于0.7m。

排管沟底部应夯实垫平，并应铺设不少于80mm厚的混凝土垫层。

50、接地模块顶面埋深不应小于0.6m

51、500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。

在山区高雷区，甚至可以采用负保护在雷电特别强烈地区采用双避雷线。

在少雷区或运行经验证明角。

220〜330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20〜30°.110kV线路一般沿全线装设避雷线，雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。

52、采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。

采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按60°保护角确定。

两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的15倍。

53、熔体的额定电流必须小于短路电流的2.5倍

54、防静电连接螺栓不应小于M10

55、容量为50m3及以上的储罐，接地点不应少于两处

56、

57、

58、阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验为阀门公称压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40°C，低于5°C时，应采取升温措施。

59、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5〜40°C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。

60、电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10〜40°C，缠绕连接时，环境温度不宜低于5°C，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。

61、有静电接地要求的管道：

每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

62、热力管道：

室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003

63、汽水同向流动的热水管道、蒸汽管道、凝结水管道坡度为0.003，不应小于0.002，汽水逆向流动的热水管道、蒸汽管道不应小于0.005，散热器支管坡度为0.01

64、空调冷凝水管干管不小于0.008，支管不小于0.01，风机盘管供回水管、凝结水管不小于0.02

65、高压管道焊接连接的直管段安装要求。

其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。

66、工业管道液压试验：

承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

67、工业管道气压试验：

68、承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。

试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

69、工业管道泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

70、工业管道真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

71、公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；

72、水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

空气吹扫流速不宜小于20m/s，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s

73、长输管道回填前应排除沟内积水、石方，戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方300mm

74、长输管道分段水压试验的管段长度不宜超过35km；分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。

试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。

当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

75、塔器水压试验：

在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。

上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。

压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

试验充液前应先打开放空阀门。

充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检査。

合格标准：

无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。

放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

76、边柱倒装法在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶。

提升架高度应比最大提升高度大1000mm左右

77、储罐充水试验中应进行基础沉降观测。

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

78、罐壁强度及严密性试验：

充水至最高设计液面试验，保持48h。

.固定顶强度及严密性试验：

罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力

79、2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正压内燃法。

400°C以上时，50〜80°C/h，球壳板表面上任意两个测温点的温差不得大于120°C。

测温点要求，在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。

80、碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

81、紧固高强度的测力扳手，应在作业前校正，且应在每抒完100个螺栓后校正一次，其扭矩误差不得大于±3%。

高强度螺栓的拧紧应在同一天完成。

拧紧分为初拧、复拧和终拧。

初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50%。

82、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。

检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。

检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

83、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

84、厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%

85、拉钢丝找中心所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4

86、试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入

87、凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。

灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。

88、目前国内常规电站机组容量一般为300〜1000MW

89、锅炉密封风压试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。

90、300MW及以上的锅炉机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行

91、仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m;

92、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。

93、当线路环境温度超过65°C时应采取隔热措施

94、线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

95、电缆导管弯曲后的角度不应小于90°

96、敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0°C，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15°C。

97、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

光缆的静态弯曲半径不应小于光缆外径的15倍，最小动态弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍，同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍

98、自动化仪表调试室内温度保持在10〜35°C。

仪表试验的电源电压应稳定。

交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

60V以下的直流电源电压波动不应超过土5%。

仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10°C以上.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。

回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

99、高压无气喷涂喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300〜500mm。

喷嘴与被喷面成30°〜80°角。

喷枪的运行速度宜为600〜1000mm/s，并应保持稳定。

100、对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。

人孔的大小及数量应根据设备容积、公称尺寸的大小确定，且人孔数量不应小于2个。

101、手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为St2级、St3级两级；喷射或拋射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

102、经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工涂装表面的温度应高于露点温度3°C方可施工。

103、通常把室温下导热系数低于0.2W/（m•K）的材料称为绝热材料：

当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K（350°C）时，导热系数值不得大于0.12W/（m•K）;当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300K（27°C）时，导热系数值不得大于0.064W/（m•K）。

104、泡沫塑料及其制品的吸水率应不大于4%；泡沐玻璃及其制品的吸水率应不大于0.5%。

105、被绝热的设备与管道外表温度大于100°C时，绝热层材料的燃烧性能应不低于A2级。

复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于难燃B1级

106、防潮层材料抗蒸汽渗透性好、防水、防潮能力强，且其吸水率不大于1%。

软化温度不低于65°C。

具有阻燃作用，氧指数不应小于30%。

107、外表面温度高于50°C（环境温度为25°C时）且工艺需要减少散热损失的设备及管道。

外表面温度低于或等于50°C且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结的设备及管道。

工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60°C，对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。

108、伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。

109、用一种绝热材料制品作为绝热层材料时，绝热层厚度按单层绝热计算公式计算，当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工。

每层厚度宜相近。

110、普通耐火材料，其耐火度为1580°C〜1770°C;高级耐火材料，其耐火度为1770°C〜2000°C;特级耐火材料，其耐火度为2000°C以上。

111、致密耐火材料，气孔率低于45%的耐火材料隔热耐火材料，气孔率大于45%的耐火材料

112、砖缝拱和拱顶（干砌）不大于1.5、拱和拱顶（湿砌）不大于2;

113、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

114、耐火砖和预制块在砲筑前应预热至0°C以上。

耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5°C。

但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10°C。

调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：

硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60°C;高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30°C。

水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。

加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80°C；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30°C。

黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。

水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60°C。

115、室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暧榭内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次；测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。

116、给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

117、建筑管道各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

118、灌水试验灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

119、通球试验排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%

120、生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12%。

，管径75mm的最小坡度为8%。

，管径110mm的最小坡度为6%。

，管径125mm的最小坡度为5%。

，管径160mm的最小坡度为4%。

（6/管径四舍五入）

121、排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度;在通气管出口4m以内有门、窗时，通气