一级建造师机电实务重要考点背诵要点.doc
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2012年一级建造师考试备考知识点汇编---机电实务第12页共25页选择题
在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
VV型、YJV型：
聚氯乙烯、交联聚氯乙烯，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
VV22型、YJV22：
内钢带铠装，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可直接敷设在地下。
ZRYJFE型、HN-YJFE型：
阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125℃，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
YJV22型、WD-ZANYJFE型：
内钢丝铠装、低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆。
例如：
舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；
但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。
涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。
涂料的主要功能：
保护被涂覆物免发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。
复合风管：
⑴酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；
⑵聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，对酸碱性环境和防排烟系统不适用；
⑶玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的环境不适用；
⑷硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
411020常用工程设备
现行国家标准划分：
机械设备、电气设备、静置设备和非标准设备。
机械设备一般是指切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机设备。
风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式。
压缩机的性能参数包括：
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
电动机：
分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。
异步电动机：
结构简单、制造容易、运行可靠、维护方便。
直流电动机：
具有较大的启动转矩，良好的启动制动性能，较宽范围实现平滑调速。
高压电器：
交流电压1200V、直流电压1500V及以上。
高压成套装置是指由一个或多个低压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。
高压成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
低压成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
静置设备包括：
反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备。
反应设备：
反应釜、管道反应器、填料塔、重力场。
发电设备：
火力发电、水力发电、核电。
锅炉设备：
低压、中压、高压、亚临界、超临界、超超临界。
石油化工设备：
工艺塔类、热交换器、反应器、贮罐、分离过滤设备。
412010测量技术
厂房基础测量：
钢柱基础、混凝土杯形基础、混凝土柱子基础、平台施工测量。
重点是钢柱基础。
钢柱基础特点：
坑深、有垫层、埋地脚。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。
设备安装过程中，最好使用一个水准点作为高程起算点。
光学经纬仪应用范围：
建构物平面控制网；厂房柱安装的垂直度，纵向、横向中心线；安装量控制网。
光学水准仪的主要功能：
测量标高和高程。
412020起重技术
起重机选用的基本参数：
①载荷；②额定起重量；③最大幅度；④最大起升高度。
动荷载：
一般取动荷载系数K1=1.1。
不均衡荷载：
一般取不均衡荷载系数K2=1.1～1.2。
计算荷载：
Qj=K1K2Q
额定起重量：
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
流动式起重机地基处理：
吊装前进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
平衡梁的作用：
①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点荷载。
平衡梁的选用：
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式。
吊装方案主要内容：
⑴工程概况；⑵编制依据；⑶方案选择；⑷工艺分析与工艺布置；⑸吊装平面布置图；⑹施工步骤与工艺岗位分工；⑺工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；⑻进度计划；⑼资源计划（包括人力、机具、材料等）；⑽安全技术措施；⑾风险评估与应急预案等。
吊装方案的管理（《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）87号）：
1.采用非常规起重设备、方法，单件重量在10kN及以上、采用起重机械进行安装的，由施工企业技术负责人审批。
2.采用非常规起重设备、方法，单件重量在100kN及以上、起重量300kN及以上的起重设备安装，施工单位应组织专家进行专项论证。
实行总包的，由总包组织论证。
起重机械失稳的原因及预防措施：
原因：
⑴超载；⑵支腿不稳定；⑶吊臂偏心过大；⑷机械故障。
措施：
⑴严格机械检查；⑵严禁超载；⑶打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
吊装系统失稳的原因及预防措施：
原因：
⑴多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；⑵多动作、多岗位指挥协调失误；⑶桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
措施：
⑴尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；⑵集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；⑶通过主、副指挥来实现多机吊装同步；⑷制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；⑸缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，进行检查并做记录。
设备或构件（指被吊物）失稳的原因及预防措施：
原因：
⑴设计与吊装时受力不一致；⑵设备或构件的刚度偏小。
措施：
⑴对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；⑵薄壁设备进行加固加强；⑶对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。
412030焊接技术
埋弧焊：
可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
熔化极气体保护电弧焊：
优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
焊接工艺评定作用：
①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性；②其评定报告不直接指导生产；③是焊接工艺细则（卡）的支持文件；④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
焊条的选用原则：
⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。
⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。
熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
焊接设备选用原则：
⑴安全性：
必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。
⑵经济性：
价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。
⑶先进性：
提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。
⑷适用性：
充分发挥应有的效能。
焊工资格检查：
包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
焊接环境的检查：
包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。
焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
致密性试验：
①液体盛装试漏；②气密性试验；③氨气试验；④煤油试漏；⑤氦气试验。
常用的无损检测方法：
射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）。
射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
预防焊接变形的措施：
1.进行合理的焊接结构设计：
①合理安排焊缝位置。
焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。
在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施:
①预留收缩余量法。
②反变形法。
③刚性固定法。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。
装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
④合理选择装配程序。
如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3.采取合理的焊接工艺措施：
①合理的焊接方法。
②合理的焊接规范。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
413010机械设备安装技术
设备基础按材料组成分类：
①素混凝土基础（适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础）；②钢筋混凝土基础（适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础）；③垫层基础（适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐）。
设备基础按埋置深度分类：
①浅基础（扩展基础；联合基础（适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础）；独立基础（配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式））。
②深基础（桩基础，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础；沉井基础，用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础）。
设备基础混凝土强度验收的要求：
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
设备基础位置、尺寸要求：
设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。
设备开箱检查：
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验合格后应形成检验记录。
基础放线（埋设中心标板与基准点）：
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。
安装精度调整与检测：
⑴安装精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响设备安装质量。
⑵精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如：
设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
⑶精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
⑷所有设备精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
机械设备典型零部件的安装：
是机械设备安装的重要组成部分，包括：
齿轮系统的装配及变速器的安装；联轴节的安装；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。
设备在基础的固定方式：
主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找平找正，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓一般分为：
固定、活动、胀锚和粘接地脚螺栓。
影响设备安装精度的因素：
1.基础的施工质量（精度）。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。
包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3.设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找平找正的质量。
4.散装设备的装配精度。
413020电气工程安装技术
成套配电装置开箱后应注意检查以下几点：
1.设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形和损伤。
2.设备和器材的型号、规格应符合设计要求。
3.技术文件应齐全。
4.柜体几何尺寸应符合设计要求。
抽屉式配电柜的检查项目（属于调试前）：
1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
2.抽屉的机械联锁或电器联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
3.抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。
4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
输配电线路施工程序：
勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
输配电线路勘测定位要求：
在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段做一次实地勘察。
线路应尽量避开跨越物，取直线。
勘测定位时，要确定转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。
防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。
500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。
在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。
接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。
离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。
变压器在吊装过程中，应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。
干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
变压器的干燥：
安装现场通常采用电加热，如油箱铁损法、铜损法和热油法。
热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。
必须严格按照规定控制加热温度。
变压器的试验：
①极性和组别测量。
检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。
②绕组连同套管一起的直流电阻测量。
安装现场常用的有电桥法和电压降法。
③变压器变比测量。
⑥交流耐压试验：
电力变压器新装或大修注油后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。
电动机的启动方式：
⑴绕组式感应电动机的启动。
转子串接电阻或频敏变阻器，减少定子电流。
⑵鼠笼式感应电动机的启动。
直接启动（全压启动），降压启动。
413030管道工程安装技术
管道由管道组成件和管道支承件组成。
阀门检验：
（重点看1、3、4、7）
⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。
⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料元渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
⑷试验合格的阀门，应尽快排尽内部积水并吹干，作出明显的标记。
⑸公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不做试验。
⑹带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行试验。
⑺安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
热力管道：
两个补偿器之间（20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，又有高度的严密性，防止管道泄漏。
管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行。
液压试验：
钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
输送极度危险、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。
413040静置设备安装技术
产品焊接试板制作与检验：
②试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。
有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
⑤试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格。
金属储罐的几种常用施工方法：
①架设正装法：
适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
②水浮正装法：
一般用于浮顶罐的施工。
③边柱倒装法：
有液压顶升倒装、电动（或手拉）捌链提升倒装等。
④气吹倒装法。
金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施：
②控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：
中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
球形罐焊后整体热处理，国内一般采用内燃法。
应在压力试验前进行。
413050动力设备安装技术
电站汽轮机由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
发电机穿转子前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
锅炉本体设备包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、钢架和炉墙等主要部件构成。
锅炉辅助设备包括送引风设备、給煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
锅炉受热面的施工程序为：
设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正。
锅炉受热面施工场地根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件决定。
413060自动化仪表工程安装技术
调试程序：
先单体设备或部件调试，后局部、区域和回路调试，最后整体系统联调。
取源设备安装的一般规定：
⑴规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
⑶设备或管道上的开孔和焊接工作，必须在防腐、衬里和压力试验前进行。
⑷在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
⑻取源设备安装完后，随同设备和管道进行压力试验。
自动化仪表线路安装要求：
⑿光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；
⒁线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。
在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显标识。
自动化仪表调试的一般规定：
⑸仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
⑺仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1／3。
⑾单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。
回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
413070防腐蚀工程施工技术
设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。
防腐蚀表面处理：
应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。
被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。
旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。
对防腐蚀结构施工的技术要求：
①设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。
③对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。
不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。
涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（1）刷涂法施工：
刷涂是最简单的手工涂装方法，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。
它的优点是渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中。
主要用于小面积涂装。
对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。
刷涂的缺点是：
劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。
（2）滚涂法施工：
适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。
（3）空气喷涂法施工：
喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。
喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。
金属涂层应为铝、锌及其合金。
施工应采用热喷涂方式。
413080绝热工程施工技术
绝热结构层施工方法：
⑷喷涂法施工：
①该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
⑸充填法施工：
②注意事项是：
充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，致使密度一致；各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生；对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。
⑹拼砌法施工：
常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
保冷结构：
保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。
其中保冷层、防潮层、保护层称为保冷结构。
保温结构：
通常由保温层和保护层构成。
只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。
413090工业炉窑砌筑工程施工技术
工序交接证明书应包括下列内容：
⑴炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
⑵隐蔽工程的验收合格证明。
⑶炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
⑷钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
⑸可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
⑹炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
⑺上道工序成果的保护要求。
工业炉烘炉的一般规定：
⑵工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。
烘炉前，应先烘烟囱和烟道。
⑸工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。
其主要内容有：
烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。
烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。
414010建筑管道工程安装技术
阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
系统试验包括：
①（承压管道和设备系统）压力试验、②（非承压管道）灌水试验、③（排水干管）通球、④通水试验、⑤（消火栓系统）试射试验。
高层建筑管道施工应注意的问题：
⑴泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。
⑵高层住宅因高度大，层数多，沉降量大，安装给水排水及室内雨水落管道时，要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏。
应在结构封顶并经初沉后进行施工，如果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。
414020建筑电气工程安装技术
布线系统敷设特有的施工程序：
①暗敷导管和固定线槽、桥架等支架用的预埋螺栓、预埋板等配合土建施工进行埋设→②暗敷导管在土建模板拆除后清理管口及扫管→③明敷导管、线槽、桥架、封闭式插接母线等定位划线→④固定明敷线路的支架或卡件或盒（箱）等定位→⑤敷设明敷导管、线槽、桥架和封闭插接式母线，并与已安装好的电气装置连接到位→⑥明敷导管扫管、线槽桥架内部清扫→⑦导管穿线、线槽敷线、桥架内敷设电缆、封闭插接式母
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