井下压风自救系统实施安装方案.docx

井下压风自救系统实施安装方案.docx

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井下压风自救系统实施安装方案

山西和顺正邦煤业有限公司

地面空压机站及井下压风自救系统设统计方案

总经理：

罗应中

总工程师：

吴俊成

项目负责：

王其杨

太原正越工程设计有限公司

二零一二年六月

前言

为认真贯彻落实《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发［煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知》（安监总煤装［2011］33号）及《煤矿安全规程》等相关规定要求，为了加快推进我矿井下安全避险“六大系统”建设，进一步建设完善煤矿安全技术保障系统，确保我矿安全生产，特制定压风自救系统安装实施方案。

一、压风自救系统安装编制依据：

1）、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005

2）、《煤矿安全规程》2011年版

3）、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版

4）、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知》（安监总煤装〔2011〕33号）

5）、晋煤安［2011］28号和晋安监［2011］244号文件精神

6）、本矿井为煤与瓦斯突出矿井，考虑井下人员通过压缩空气自救，最大班下井人数100人。

7）、井下采掘面供风方式：

采用移动压风机。

8）、采掘工程平面布置图

二、地面压风站自救装置的安装、运输方案

1、工程概述

1）矿井地面设空压机房，布置在距风井井口30m以外车间内的空气新鲜处，安装3台空压机，分别为置LU132-102型2和1台DH-275A型双螺杆式空机，LU132-102型空压机额定排气量20.3m3/min,额定排气压力为1.0MPa,电动机功率132KW,电压380V，转速1480rpm；DH-275A型空压机额定排气量30m3/min,额定排气压力为1.0MPa,电动机功率200KW,电压380V，转速2980rpm；按照设计选用压风主干管∮159×4.5mm,采区供风分支管∮108×4.0mm，综采工作面供风支管路∮89×4.0mm。

2）在机房各压缩机组沿横向（机房跨度方向）安装，沿纵向排列，机组间通道宽度不小于2m，机组的基础不与墙基相连，距离不小于1m，以尽量减轻机组振动对建筑物的影响。

3）风包置于室外背阴干燥处，距机房不小于3m，整台机房应置于空气清洁灰尘少的地方。

下图为空压机房布置图。

3、设备安装技术依据

1）.与设备相交的设计图低和说明书。

2）.该设备的施工组织设计。

3）《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》GB5027598

4）《实用机械安装技术手册》

4、施工组织及准备

 1）.由施工员编制施工方案，并往有关上级领导审批认可。

 2）.由施工员对参加空压机安装的工人进行技术和安全防护培训。

 3）.准备好安装工具、量具、机具等。

 4）制定安装计划，并合理安排人员。

  5）根据实际条件制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。

  6）有关技术人员准备好各种施工记录和表格。

5、设备开箱检验

1）压风自救装置到货后由我矿机电科、仓库主管、厂家开箱检验,发现不安全之处立即记录并汇报。

 2 ）有关验收人员必须按供货单一一核对清点，检查部件有无短缺，零部件表面有无损伤或变型。

  3）.将验收结果记录在案并汇报以上领导。

  4 ）.开箱后对不安装的零部件及随机配件及时交付仓库主管入库保存，防止丢失。

5）准备安装的设备必须确保运输安全，防止设备受损。

三、压风自救系统安装标准及要求

1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为6台（安装图见图一）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为2台。

3、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为6台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为6台（见图一）。

（安装图一）

编号说明：

1、三通2、气管3、弯头4、接头5、球阀

6、气管7、自救器8、卡子9、防护袋

图1压风自救系统安装图

4、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔5m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。

压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

5、在主送气管路中要装集水放水器。

在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

6、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。

进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。

四、压风自救系统装置使用与技术标准

1、使用：

压风自救装置为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出灾变时，避灾人员立即跑步进入附近的自救装置内打开通气开关，再打开自救箱，迅速地将头部钻进自救箱内，此时功能装置已完成泄水、过滤、防尘、减压、消音和进入正常的空气供避灾人员呼吸，由于自救箱内此时为0.05—0.1兆帕的压力，有毒气体不能直入到袋内，避灾人员不会受到有害气体侵害。

 2、技术标准：

1）压风自救装置：

系统供气压力为0.3—0.7Mpa；

2）呼吸器调节压力范围：

0.05—0.1MPa；

3）呼吸器供气量范围：

30—110L/min；

4）供气方式：

地面空气压缩机系统供气；

5）供气消音能力：

≤70dB（A）；

6）操作方式：

手动

五、压风自救系统管路设备的安装与使用

（一）、管路设备的安装

1、根据本矿实际情况，井下压风管路安装地点有：

a、采区主要大巷

b、采煤工作面两顺槽

 c、掘进巷道内

 d、主要进回风井

   2、安装须知：

a、安装必须符合《煤矿安全规程》（2011年版）的相关规定。

b、安装时必须安好法兰垫片，防止漏气。

c、安装时，必须以“安全第一”为中心，严把质量关。

d、安装过程中，必须保证每处联络点必须留设三通，阀门。

3、管路安装基本要求

a、回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。

b、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。

c、采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。

d、煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。

e、压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。

2、管路技术要求

a、压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

b、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风的现象。

c、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.1～0.3MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于0.3m3／min/人。

d、压风自救装置工作时的噪声不得大于70dB（A）。

e、压风自救系统的管路规格不小于：

压风自救主管路∮159×4.5mm的钢管；压风自救掘进工作面为∮108×4.0mm的钢管；回采工作面为∮89×4.0mm的钢管。

（二）、使用

 1、供气过程：

  地面空压机房→回风立井→运输、轨道、回风大巷→井底车场→运输、轨道、回风下山→工作面。

 2、压风装置在使用后，必须关好开关，严禁出现漏气现象。

 3、发现用气地点气压不够，必须及时处理，并定期进行检修。

（三）、管路设备的选择 

1、大巷主要压风管路选择使用∮159×4.5mm的钢管，掘进工作面采用∮108×4.0mm钢管，回采工作面采用∮89×4.0mm的钢管。

 2、三通：

∮108、∮89、∮159

 3、阀门：

∮108、∮89、∮159

4、∮159×4.5mm的钢管5000米

5、∮108×4.0mm的钢管 4000米

6、∮89×4.0mm的钢管2000米

7、截止阀、变头、弯头、直接头、法兰盘、活盘、中压石棉垫、生料带、减压阀、过滤器

六、压风自救系统压缩空气需要量的计算:

1）、按井下人员需用风计算：

根据《防治煤与瓦斯突出细则》第97条规定，压缩空气每人供给量不得少于0.1m3/min。

Q人=k1nQ

式中：

k1——沿管道全长的漏风及损耗系数，k1取1.2；

n——最大班下井人数，n=100人；

Q——压缩空气每人供给量，0.3m3/min；

则：

Q人=1.2×100×0.3=36m3/min。

以井下人员需用风量作为选择空气压缩机的依据，因此确定设计所需用风量为36m3/min。

3）、所需压力计算：

P=∑⊿P

式中：

∑⊿P——达到设计产量时，压气管路中最远一路的压降，估算时取0.03MPa/km，∑⊿P=L×0.03（L，最远一路长度，按采掘工程平面图为1.1km）

则：

P=1.1×0.03=0.033MPa

根据以上计算，取空气压缩机额定压力为1MPa。

七、压风自救系统用空气压缩机的选择：

以上述计算得到Q和P值为依据，选择合适的空压机。

经比选采用LU132-10型2台和DH-275A型一台双螺杆式空气压缩机，满足我矿井下安全生产的需要，其中一台检修、备用。

详细参数见表1。

根据国家安全监管总局国家煤矿安监局［2007］167号文《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知》：

矿井必须安装压风系统，空气压缩机必须安装在地面。

根据矿井情况，设计在距风井井口30m以外的车间内安装2台LU132-10型和DH-275A型一台双螺杆式空气压缩机，其中两台工作一台备用，

表1LU132-10型和DH-275A型双螺杆式空气压缩机参数

型号

排气量m3/min

排气压力Mpa

电动机

冷却方式

接管口径mm

功率kW

电源kV

LU132-10

20.3

1.0

132

380

水冷

∮159

DH-275A

30

1.0

200

380

水冷

∮159

八、压缩机的供电电源、电控：

本矿井为煤与瓦斯突出矿井，根据《煤炭工业矿井设计规范》中的有关规定，主要空气压缩机属于二级负荷，其供电电源宜由两回路供电，且接于不同的母线段上，所以，空压机站的两回路电源线路接于矿井地面变电所的不同母线段上，以保证负荷对矿井供电可靠性的要求。

设计空压机两回路供电电源分别引自35KV变电所10kV配电柜，地面空压机站设高压开关柜8台，其中进线柜2台、所用变1台、补偿柜1台、启动柜2台、备用柜1台、分段柜1台。

空气压缩机设计采用直接启动方式，由厂家成套装置。

电机必须安装过载、短路、断相、欠压等保护装置，防止设备故障引发事故。

九、压缩空气管路的选择：

按《煤炭工业矿井设计规范》规定，压缩空气管道干管管径应按矿井服务年限内最远采区供气距离确定；采区管道管径可按矿井达到设计生产能力时，采区内供气最远距离。

压缩空气管路均选择无缝钢管，由回风立井敷设至井下各作业地点，根据我矿井下作业地点的实际情况，主管路至井下各作业点的管路均选择∮159×4.5mm的钢管。

为贯彻国家安全生产监督管理总局167号文《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知》关于煤矿井下安装“三条线”的要求，井下巷道均敷设压风管，且在井下主要机电硐室等通道口处及较长巷道中压风管每50m处设置出风口，并且在出风口设置减压和降低噪声装置，以利必要时进行自救。

十、附属设备：

设计在每台空气压缩机的出风侧配置一台6m3储气罐（风包），空气压缩机的储气罐，应设在室外阴凉处。

储气罐应装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警；风包上必须装有动作可靠的安全阀；在风包出口管路上必须加装可靠的释压阀，且释压阀的口径不得小于出风管的直径；储气罐下部装设放水阀，并有检查孔。

空气压缩机必须安装有压力表和安全阀、释压阀，必须装设断油（水）保护装置或断油（水）信号显示装置，在压力超限、断水（缺油）时能自动切断电源；必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

空气压缩机房吸气口必须设置过滤装置，管路出口总阀门处安装空气过滤净化器。

根据《煤矿安全规程》有关规定，为防雷电波及到井下，由地面入井的压风管，在井口附近将金属体进行良好的集中接地。

在管路上每400～500m设置一台气水分离器，在井口、井下管道的最低部位和上山入口处，均设置油水气分离装置。

六、压风自救系统管理制度

 为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本管理制度。

 1、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。

再逐台检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。

送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。

经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。

 2、掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。

 3、掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，维护队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。

 4、采区下山的压风自救管路由维护队负责管理和维修；已交付使用的巷道内的压风自救系统随巷道移交，由机运队负责管理和维护。

5、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，防止损坏。

 6、机电部要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，并要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。

 7、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

 8、回采工作面在生产过程中，由维护队负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

 9、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。

 10、各区队下料员往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

 11、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、维护队批准，采取安全措施后，方可进行作业。

 12、本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。

每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。

每班要逐台打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。

压风自救箱上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

 13、安监处培训中心应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。

七、保养与维修

 压风自救设施救系统是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：

 a、矿要专门设立管路工，每天对井下所有管路进行巡回检查，保证井下压风管路不漏气、用风地点风压充足。

 b、井下压风系统出现故障，必须立即检查、维修。

 c、管路工每班必须对井下压风装置进行安全检查，保证压风装置能够正常使用。

d、管路工每班对井下压风装置的安全检查要有工作交接班记录。

八、压风自救实施细则

 1、井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组台数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。

机电部负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责安装。

 2、压风自救系统的管路安装规格为：

压风自救主管路为∮4寸钢管；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为∮3寸钢管；煤巷掘进工作面、回采工作面为∮3寸钢管。

 3、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救箱，每组自救箱数量为6台，靠近迎头一组不少于12台，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装两组（12台）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（6台）压风自救装置；放炮撤人地点要安装两组压风自救装置（12台）。

安装距离超过规定，对责任单位罚款50元，少安装一台压风自救箱对责任单位罚款100元。

 4、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救箱；向外有人固定作业地点安装一组（6台）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救箱，自救箱台数为12台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（6台）压风自救装置。

安装距离每超距1m，对施工单位罚款50元，每少一台压风自救箱罚责任单位100元。

 5、压风自救箱要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（6台为一组）对责任单位罚款100元。

掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。

安装压风自救箱时，压风自救箱的支管不少于一处固定，压风自救箱阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救箱上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。

压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，否则每外对责任单位罚款50元。

 6、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔5m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一台分阀门，每缺少一处阀门，罚责任单位100元。

 7、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救箱破损长度超过5mm的，1～5处（台）罚责任单位500元，5台以上加罚1000元。

 8、凡压风自救系统存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为：

手握自救箱下出气口，打开进气阀门，7～10秒钟内气袋充满为合格）及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等，每处（项）对责任单位罚款100元。

 9、掘进工作面贯通后，掘进队拆除多余的压风自救装置并按回采工作面作业规程规定，配齐两巷所需压风自救装置。

巷道移交时，两巷压风自救系统交于巷道（或设备）接收单位进行管理。

工作面安装完毕后压风自救系统随工作面一起移交施工单位管理，施工单位按规定负责工作面回采期间压风自救管路的移动、拆除、装置的维护等；回收的自救箱、阀门、螺丝（回收率80%）、绳扣（回收率80%）等数量，在两天以内以书面形式报安质办，每推迟一天罚款50元。

若不及时拆除、维护，对施工单位罚款50元。

施工单位拆除的压风自救管路运到指定地点，并在二天以内以书面形式将回收情况报安质办，每推迟一天罚抽放人员50元。

工作面回采结束后，上、下巷替棚回收段仍由施工单位拆除，替棚回收结束后剩余的压风自救管路和抽放管路由施工单位负责一并拆除和回收，并运到指定地点，并在二天以内以书面形式报安质办运送管路的数量，每推迟一天罚安装队50元。

压风自救装置丢失，责任单位照价赔偿。

 十、采区下山的压风管路由分管施工单位负责管理、维护；已交付使用的巷道内的压风自救系统随巷道移交，由分管单位负责管理、维护（掘进队使用的由掘进队负责管理、维护）。

不再使用的压风自救管路由施工单位负责拆除、回收，运到指定地点，并在二天以内以书面形式将回收情况报安质办，每推迟一天罚安装队50元。

 十一、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，否则对施工单位罚款100元。

拆除回收的管路要靠帮摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地方的巷帮之上，否则每项对施工队罚款100元。

如造成压风自救箱损坏的，对责任人和责任单位进行加倍处罚。

 十二、机电部要确保地面压风机的正常运转，若出现无计划停风，对机电部罚款500元。

施工单位要保证井下抽放主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。

凡压风自救系统有水影响正常供风的，对责任单位罚款100元/次。

 十三、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复，否则对施工队罚款50元/米，导致了系统的损坏，按价赔偿。

因扩修导致系统的损坏，致使扩修段里侧无风影响压风自救装置正常使用的，对施工队罚款500元。

 十四、回采工作面在生产过程中，由施工单位负责对压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

 十五、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，向调度汇报，并作好记录。

压风自救系统存在问题，瓦斯检查员又没有采取措施（以记录为证），对当班瓦斯检查员罚款50元。

 十六、安装队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，否则每次对队罚款100元；运送物料时撞坏压风自救系统的，按系统的损坏情况照价赔偿，造成停风对运输队罚款500元/次。

 十七、各相关单位对领取或回收上来的压风自救管路、自救箱及阀门要妥善保存（包括损坏的系统），如果丢失，按价赔偿。

必须于每月的18日和下月的3日前将本队上、下半月所领取、安装、拆除回收、损坏、库存的压风自救管路及装置的详细数据以书面形式报安质办，每推迟一天对责任单位罚款50元，对所报项目不全或谎报数据的，对责任单位罚款50元。

 十八、压风自救系统移交由安监处织交付单位、接管单位参加，办理书面手续，安监处留底备份。

 十九、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、机电部批准，采取安全措施后，方可进行作业。

 二十、压风自救管路及压风自救装配件。

 二十一、机电部加工成的压风管路及附件，各相关单位领取时，必须办理领取手续（一式二份）