预应力混凝土箱梁压浆封锚安全技术交底.docx

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预应力混凝土箱梁压浆封锚安全技术交底

预应力混凝土箱梁压浆封锚施工安全技术交底

一、个人安全防护：

1、进入施工现场必须正确戴安全帽。

帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。

3、操作人员应戴好手套、防尘口罩、护目镜和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。

4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。

二、压浆注意事项 

1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。

水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。

水胶比不应超过0.33。

2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。

5、浆体搅拌操作顺序为：

首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。

6、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。

压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。

再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。

此过程应重复1～2次。

 压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。

真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。