工地卸料平台最新515Word文件下载.docx

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本工程为香河国家养老示范基地59地块1#-6#养生公寓馆，住宅楼主体结构为全现浇剪力墙结构。

1、2、3号楼地下2层，地上18层，地下层高3.5m、3.57m，地上层高3m，檐口高度54m，每层两个单元。

3、卸料平台设计

3.1卸料平台布置

本工程计划1、2、3号住宅楼均设置1个卸料平台，1号楼设置在20-23/P处,2号楼设置在20-23/P处，3号楼设置在20-23/P处。

详见附图

3.2卸料平台设计

3.2.11、2、3号楼平台宽3m，长6m；

平台主梁采用18#工字钢，次梁采用16a槽钢。

主次梁之间满焊连接，次龙骨上满铺50㎜厚木板。

平台外侧临空面焊1.5m高护身栏（护栏采用Ф48.3×

3.6钢管）。

平台自重1～1.5t，设计荷载1t。

3.2.2吊绳采用6×

19，直径23㎜钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳，下端拉在平台φ20钢筋吊环（160×

450×

22㎜钢板）上，上端（根据现场实际情况确定）结构梁或墙体利用大模螺栓孔，1号楼、2号楼、3号楼平台详见下图。

1、2、3号楼卸料平台平面图

3.2.3卸料平台与结构的固定

卸料平台主梁与结构固定采用如下方法，在墙体外侧边缘主梁下与结构接触处焊接不小于L100*10角钢，距结构内侧不大于100不小于50处开穿入Ф60圆孔，然后将Ф48*3.5钢管穿入圆孔并在钢管穿入主梁圆孔两侧不大于150不小于100处安装一个直角扣件以防止钢管横向移动，每处钢管深入墙体洞口边缘不小于200㎜。

详见下图及节点图所示。

4.施工准备

4.1材料准备

4.1.11号楼材料表

材料名称

规格型号

单位

数量

槽钢

16a

m

26

工字钢

18#

11

钢板

160×

22㎜

块

钢丝绳

φ23

18

脚手板

50㎜厚

㎡

20

钢管

Ф48×

3.5

37.5

4.1.22号楼材料表

4.1.33号楼材料表

4.2材料质量要求

4.2.1工字钢：

应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定。

4.2.2槽钢：

应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定。

4.2.3圆钢：

应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定。

4.2.4钢丝绳：

应符合GB/T8918、GB／T5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范关于圆股纤维芯钢丝绳的规定。

4.2.5绳卡：

应与钢丝绳的规格相匹配。

4.2.6卡环：

4.2.7钢管：

应符合现行归家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。

4.2.8钢管扣件：

应采用可锻造铁制造，其标准应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

4.2.9平台板：

使用木脚手板应符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准。

4.2.10平台所用钢梁、钢管材料应选用无严重锈蚀、变形的型钢进行焊接。

4.2.11所用钢丝绳应无断丝、腐蚀和严重磨损现象，钢丝绳顺直无扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后的绳头松散。

4.2.12卸料平台焊接所用焊条为E43以上级焊条。

4.2.13卸料平台主梁必须采用通长型钢，严禁焊接接长。

4.2人员准备

4.2.1组织施工技术人员对交底内容进行学习讨论，做好相互间的交圈、配合，如连接方法、预埋件等问题。

4.2.2成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对施工质量、安全、文明施工、材料处理等全面负责。

5．施工方法

5.1操作工艺

5.1.1型钢交叉焊接时，必须满焊四条焊缝，焊缝高度不小于6㎜，焊缝长度不小于100㎜。

如下图：

5.1.2φ20钢筋与型钢焊接时，必须双面满焊，焊缝高度不小于6㎜，焊缝长度不小于70㎜。

5.1.3平台焊接组拼工作在平整的平台上进行，确保组拼平整，焊缝规范。

5.1.4焊接时确保型钢的直顺，不得对龙骨施加加工应力。

5.1.5护身栏采用φ48钢管，护身栏立杆与平台边框围焊固定，焊缝高度不少于5㎜。

5.1.6所有焊接用焊条为E43以上级焊条。

5.2平台使用

5.2.1平台上的材料总重严禁超过1.0t，且应均匀分散摆放，严禁随意乱放。

5.2.2材料存放应随放随吊走，即不能总重量超重，也不可局部超重。

存放极限数量参见下表：

材料种类

脚手管

100×

100㎜方木

15㎜厚多层板

顶托

最大摆放总量

375m

300m

65张

180个

局部（每平米）最大摆放高度

2层

3层/0.5m

20张/0.5m

5.2.3吊装时，注意不要磕碰结构，缓慢就位，拉结受力钢丝绳和保险绳，钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

5.2.4卸料平台使用周期为整个主体结构施工期间，层层周转。

6.安全注意事项

6.1平台加工制作所用材料必须合格，每个部件安装前均应检查有无破损。

6.2经技术负责人、栋号负责人、安全主管进行检查合格后方可进行首次吊装，且在每次吊装后经上述人员检查合格后方可投入使用。

6.3平台每次吊装必须有项目部专业工长或安全员在场指挥，信号工必须能全面看到每个操作人员和平台的运动全过程。

6.4吊装时塔吊必须吊平台上的吊装环，不得采用其它吊点。

6.5外施队的吊装指挥人员及操作人员必须固定，对违章指挥应拒绝操作。

6.6严禁超载。

6.7平台倒运吊装过程中平台上不得站人或堆放材料。

6.8每次吊装前检查钢丝绳完好性，发现破损或塑性变形及时更换钢丝绳。

6.9钢丝绳长度应现场放样量取，确保平台水平，或外侧微翘。

6.10平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。

6.11平台上操作人员不得超过2人。

6.12平台上悬挂限重标牌，明示各种材料最大堆放量。

6.13平台使用及吊装过程中应注意已完成的结构和爬架结构的保护。

6.14进行焊接时，应使用合格的电焊机及其他产品，并采取安全措施。

6.15遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

6.16墙体加做一组试块，卸料平台主副绳对墙体施加应力前，提前试压该组试块，其强度达到50％以上方可施加应力。

7.环保及文明施工

对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。

加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

加工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料并集中处理废料。

8.卸料平台受力计算

8.11、2、3号楼卸料平台计算

取3000×

6000㎜平台计算，卸料平台限重1.0t，即10KN。

4.1.1次梁计算

次梁采用［16a槽钢普通热轧槽钢，间距1340㎜，次梁上满铺50㎜厚脚手板。

（1）参数选择

X轴方向惯性矩Ix=866×

104㎜4，

截面抵抗矩Wx=108×

103㎜3，

弹性模量E=21×

104N/㎜2，

截面面积A=21.9×

102㎜2，

槽钢理论重量g1=17.2㎏/m

脚手板理论重量取0.35kN/m2

跨度L=3000㎜

（2）荷载计算：

平台设计荷载10kN，将其考虑成均布荷载，均布荷载：

10/3*4=0.833KN/㎡，在计算单元内Q1=0.833*1.34=1.116kN/m；

所铺脚手板均布荷载在计算单元内Q2=0.35×

1.34=0.469KN/m

[16a槽钢线荷载为Q3=17.2㎏/m=0.172kN/m

施工活荷载取1.5kN/㎡,在计算单元内Q4=1.5×

1.34=2.01kN/m

次梁上均布荷载计算：

q=1.2（Q2+Q3）＋1.4（Q1+Q4）

=1.2×

（0.469+0.172）＋1.4×

（1.116+2.01）=5.145kN/m

（3）强度验算：

次梁计算简图按均布荷载作用下的简支梁计算，以主梁作为支撑点（如图a）：

①反力：

最大剪应力

②弯矩：

抗弯应力：

③挠度：

满足要求。

④焊缝计算

次梁与主梁连接处焊缝高度hf取6㎜，焊缝长度为100㎜。

8.1.2主梁计算

（1）荷载计算：

按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，主梁按I18计算。

理论重量为24.1kg/m=0.241KN/m

X轴方向惯性矩Ix=1660×

104㎜4

截面抵抗矩Wx=185×

103㎜3

104N/㎜2

截面面积A=30.6×

102㎜2

q=0.241KN/m

P1=[1.2×

（（0.833+0.35）×

0.67+0.172）×

3+1.4×

1.5×

0.67×

3]/2

=3.845kN

P2=7.717kN

Ra=12.27+3.845=16.115kN

Rb=8.46+3.845=12.305kN

Mmax=21.67KN.m

T绳=16.115/sin52°

=20.45KN

N水平=20.45*cos52°

=12.576KN

（2）强度验算：

主梁计算简图按自重及两侧次梁传来的集中力的作用下的简支梁计算，以钢丝绳吊点和结构楼板作为支撑点（如图b）：

Vmax=12.27kN

最大剪应力:

②弯矩

取自重荷载产生的弯矩和集中荷载产生的弯矩和的最大值,由于主梁对称受力，弯矩最大值在跨中：

满足要求

8.1.3钢丝绳计算

（1）采用6×

19，直径23㎜钢丝绳作拉绳，每侧设2根双股钢丝绳，一端拉在主梁上的吊环上，另一端与结构拉结。

卸料平台的内绳做为安全储备，不参与内力计算。

（2）住宅楼层高3m，钢丝绳与平台的夹角α=52o

（3）钢丝绳所受的拉力N=Rah/cos520

T绳=20.45kN

每侧主拉钢丝绳选用2根6×

19a×

φ23（钢丝强度极限为1400～2000N/㎜2）（规范选用），每根总断面积201.35㎜2，换算系数为0.85

每根钢丝绳的破断总拉力：

1400×

201.35=281.9KN

每根钢丝绳的破断拉力：

F=281.9×

0.85=239.6KN

钢丝绳的安全系数：

K=F/N=239.6/20.45=11.716≥[K]=10满足要求。

8.1.4结构梁上吊环抗拉强度计算

选用φ20（圆钢）制作拉接钢丝绳的拉环和吊环，截面面积A=314㎜2

σ=N/2A=20.45×

103/（2×

314）=32.563N/㎜2＜f=50N/㎜2满足要求。

8.1.5平台提升时吊环强度计算

①平台提升吊环采用φ20钢筋制作，截面面积314㎜m2，共4个，平台自重：

I18工字钢：

24.1×

10×

12=2.892KN

[16a槽钢：

17.2×

12=2.064KN

脚手板：

0.35×

4×

3=4.2KN

合计平台自重：

W=2.89+4.2+2.064=9.156kN，加上护栏钢管和安全网取15KN（约合1.5吨，满足塔吊吊重）

吊环强度：

σ=W/8A=15.0×

103/（8×

314）=6N/㎜2＜f=125N/㎜2满足要求。

②吊环搭接焊缝长度计算

吊环采用E43焊条施焊，为竖向焊缝，焊缝焊脚长hf=6㎜，he=0.7hf=4.2㎜，焊缝受剪强度设计值ft=160N/㎜2,焊缝长度lW：

lW=W/4heft=15×

103/（4×

4.2×

160）=5.5㎜

为了安全，此吊环焊接在主梁的侧面，焊缝长度为满焊。