生产食品加工设备的中文翻译资料详细Word格式文档下载.docx
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（看附件：
530H样品手册.Pdf）（看附件：
切片机-涂抹机.pdf）
注意
在没有安装好的情况下不要试图操作机器
当操作的时候，客户有责任正确的操作以及遵循适当的安全标准。
由于不适当的使用、不适当的卫生或者局部故障，J.EGrote公司对产品的玷污不负责。
J.EGrote公司将保留本手册中不包含的制作设计或者操作改变的权利。
J.EGrote公司不对本手册中包含的物料进行担保并且对错误、遗漏、或偶然的、随之发生的与使用本手册有关的损失负有责任。
担保
担保/补救：
卖方向买方保证在6个月内，在通常使用和服务的情况下，卖方所生产的设备应该没有在物料或者做工方面存在的瑕疵。
担保期将以买方完全安装好设备开始算起，或者设备发货给买方后30天算起，以谁先发生为准。
本担保项下的任何索赔（要求）必须以书面形式送达背面卖方的地址，按照本担保书的条款，卖方在接到通知或认可一项索赔（要求）或瑕疵将有一定的商业合理的时间长度，以便以修理或替换方式补救如此的瑕疵。
本担保清楚地表明不包含与修理部分或替换设备安装有联系的任何费用或责任，卖方的责任明确地表明仅限于有瑕疵设备的修理部分或替换设备，由卖方选择。
没有任何担保、表述或超越正面描述的暗示包括，但不限于任何有特别目的的商品适销的暗示担保。
无论什么情况下，卖方的责任不会延伸到或包含随后发生的、偶然的、或其它类的任何损失责任。
版权2001J.EGrote公司将保留所有权利。
本手册中的信息资料受J.EGrote公司的专利和商标的保护。
Grote和Accuband是J.EGrote公司的注册商标。
本手册包括J.EGrote公司的秘密和所有的信息，并且在没有J.EGrote公司书面许可的前提下，不能被透露、拷贝、复制、修改或分发。
许可只是给予客户以便客户能够查看、储存、复制和分发给用于设备培训和维修的人员，假若没有页面被修改以及本页存在的情况下。
维修手册变化单
日期：
________________________客户：
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电话：
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致：
机器序号：
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指南（手册）变化要求
手册正文：
如果可能，提供标出的正文，正文所在（页），以及变化描述。
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图解：
如果可能提供标出的图解（页），以及变化描述。
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备件单：
提供备件号码以及描述，以便从备件单上填加或删除备件。
制图变化：
如果可能，提供标出的图、图号、以及变化描述
示意性的:
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需要更新物料的清单：
客户___________________________________________________
工程师_________________________________________________
野战勤务代表___________________________________________
销售代表_______________________________________________
填好的反馈表给：
Grote公司
1160GahannaParkway
哥伦布,俄亥俄州43230
收信人：
MattTodd
电传614-863-1647
mtodd@
目录表
安装7
空间要求7
初始的拆包和安装7
电线路8
水压系统检查8
带式刀片安装8
刀片（叶片）跟踪9
闲置侧刀片跟踪9
刀片引导调节9
产品架子10
产品架子高度调节10
调整10
产品架子原位置10
切片摆动调节11
摆动长度11
摆动开始点11
摆动速度11
改变厚度范围12
切片厚度控制12
切片间隙调节12
平整（对准）厚度盘12
推料杆调节13
噪音特征13
操作14
自动注水14
水（液）压控制14
水压流量控制阀14
水压断开阀14
电控制14
上锁挂牌14
机器启动键14
紧急停机键14
防护装置启动/锁定开关14
在启动处的锁定防护装置15
在关闭处的启动防护装置15
操作员界面15
主屏幕15
运行屏幕15
切片机控制15
生产控制16
数据进入屏幕16
其他控制16
安装屏幕17
切片机模式17
其他控制17
报警屏幕17
清洁屏幕18
操作程序18
关闭程序18
卫生19
推荐的清洁化合物19
清洁方针19
维护21
水力系统21
安全细木家具21
润滑油21
独立的水力系统21
填加液压机液体21
刀片导正维护24
刀片导正维护工具24
缝刮刀24
狭槽宽度检测工具24
狭槽深度检测工具25
刀片驱动器的拆卸和重新安装25
驱动器侧带式刀片（叶）跟踪26
闲置侧滑轮轴承移除和替换26
离合器线圈维护27
离合器线圈调节27
离合器线圈替换27
离合器线圈轴环调节28
拧紧接近开关28
梭式输送机28
棘轮带梭子输送机29
棘轮棘爪替换29
检修30
1．产品的厚度从一端到另一端变化30
2．产品的厚度从前到后变化30
3．产品没能适当地堆放30
4．过度的产品废料30
5．产品吊环31
6．产品扭曲31
7．产品没能干净地松开和切割31
8．粗糙的擦破的产品31
9．产品破裂31
10．产品尾料32
11．产品没有切片或腾空32
12．刀片不工作了32
13．摆动不移动了32
14．破碎刀片32
15．不计算或无信号区33
备件单34
Grote公司的部分返回政策34
返回的原因34
有瑕疵34
需要替换34
信誉或替换34
修理/重建35
库存过剩35
发运了错误的商品35
重复装船（发货）35
图画36
图形清单
图1.典型的模型530水（液）压切片/涂抹器7
图2.闲置一侧跟踪调节9
图3.刀片导正9
图4.正确的产品架子的高度10
图5.产品架子高度的调节10
图6.行程长度调节11
图7.闲置一侧与驱动一侧切片间隙12
图8.产品推动（推料）器13
图9.脂点21
图10.液压油-Pg1OSHA物料安全数据表22
图11.液压油-Pg2OSHA物料安全数据表23
图12.刀片导正工具24
图13.轴承替换25
图14.离合器制动器27
图15.离合器轴环调节28
安装
空间需要
1.使用能够满足切片机需求的电源。
一个附着在切片机上的可以移动的标签说明切片机的电源需求。
2.如果切片机配有自动洒水选择，那么一个适当的水供给线也将在适当的位置出现。
最初的拆卸和安装
1.检查切片机是否有损坏的迹象，如：
凹痕、裂缝、漏洞以及松动或遗失部分。
向Grote公司及时报告。
2.从切片机上去掉海运（运输）硬件。
去掉保护切片机到托盘的穿过水平底部（设备的脚部）的螺钉。
去掉并仍掉穿过刀片拉紧手柄的螺母。
3.在生产线上给切片机定位。
把它尽可能地放低在输送机的上面，同时仍然要保持被切片的产品有足够的清楚空间以及在切片机下面可以通过去的目的。
用固定螺母锁定可以调节的底部（设备的脚部）到合适的位置。
电的连接
附加一个电插座连接器能够满足切片机电源线的电能需求。
配线决定着刀片和泵电机旋转的方向。
刀片滑轮电动机将从穿过刀片导正的闲置滑轮到驱动滑轮进行旋转。
如果电动机不在正确的方向上旋转，水压泵就会受到破坏。
使用下面的程序来检查切片机电的连接。
1.将切片机与电源线插好
2.把安全选择开关旋转到锁定
3.即可轻推刀片滑轮。
首先按下启动键，接着按下刀片开始键盘，接着立刻按下刀片停止键。
4.浏览一下驱动面观测孔并且观测滑轮旋转。
它将从经过刀片导正的闲置滑轮旋转到驱动滑轮。
如果旋转正确，程序完成；
如果不是，继续下一步。
5．去掉切片机的障碍物
6．在插针式连接器配线内转换任意的两个“热”线。
7．重复1-4步。
如果刀片滑轮（/叶轮）仍以错误方向旋转，请联系Grote公司。
液压系统检测
Grote切片机有着独立的包括液压泵和电驱动电动机的液压系统。
在检验正确的电连接器后开始进行液压系统的检测。
以便检测液压系统的运作。
1．通过位于油筒上部的视镜检查液压油平面；
如果需要填加油（中等重量，SAE10,SSU213）。
温（度）标顶部的黑线是满线；
红线是低的标志。
决不能允许水平面低于红线。
2．打开液压泵。
将保护选择开关旋转到锁定。
按启动按钮，接着按泵开动按钮。
3．随着液压发动机的运转，允许切片机至少工作10分钟。
4．凭视觉检查机器是否有油漏的证据。
5．按下在控制板上的停止键，关掉泵。
带式刀片安装
注意：
安装前要将刀片弄干净、清洁。
1．脱离拉销并把产品夹板箱子放在延伸长的位置。
用拉销锁定箱子在此位置上。
2．将刀片刮刀的中心部分向上旋转并离开刀片。
3．反时针方向旋转刀片拉紧柄，并把柄按下直到轴承座底部在机架上降至最低点。
4．站在闲置滑轮边，仔细把刀片放在驱动面滑轮、然后接着放在闲置面滑轮周围。
小心：
带式刀片非常锋利-操作是小心使用并戴上推荐的防止切割的手套。
5．通过刀片拉紧柄上的拔出，去掉刀片过分松弛处。
拉紧该柄直到手上感到有轻微的抵抗力。
在刀片导正的一端开始，小心地将刀片插入刀片导正槽。
在刀片导正的另外一端和中部重复这样的动作，如果需要的话。
确保刀片沿着槽的整个长度放入里面。
6．通过旋转刀片拉紧柄给刀片施加拉紧力直到弹簧线绷紧机架。
刀片跟踪
刀片跟踪指的是当它在带式刀片上运行时，带式刀片的排列（/对准）。
用一个干净的刀片导正和刀片滑轮执行刀片的跟踪程序。
每一次新刀片安装时，常常检查一下闲置面跟踪。
正确的跟踪是：
1.刀片滑轮：
每周检查一下刀片滑轮顶（/冠状物）的磨损情况。
如果不能跟踪刀片的话，通常表明滑轮顶（冠状物）磨损。
因为驱动面滑轮通常磨损的最厉害。
如果出现磨损首先请替换它。
如果还很严重，替换闲置面的滑轮。
2.刀片导正：
清洁并调节刀片导正以便刀片不碰到刀片导正槽的背面。
通常使用刀片导正刮刀来清理刀片导正槽。
如果检查了上述事项，一个新的刀片还是不能很好地跟踪，在替换滑轮前尝试第二个新刀片。
闲置面跟踪
通常在刀片在正确的位置上旋转时，检查刀片跟踪。
刀片是从经过刀片导正闲置面滑轮运行到驱动滑轮的。
1.用手旋转闲置滑轮。
刀片将跟踪到滑轮的后部的（唇）边，并且进入刀片导正槽。
不要使用清洁孔来旋转滑轮。
当滑轮旋转时，请将手指离开清洁孔。
2.当刀片跟踪正确时，刀片将轻轻地碰滑轮的后部的（唇）边。
3.松开防松螺母并且旋转AdjustingKnob（调节键）直到刀片跟踪正确。
当调节完成后，拧紧防松螺母。
刀片导正调节
为了切片质量好，调节刀片导正以便带式刀片能够顺利地经过槽的整个长度。
使用下面的步骤调节刀片导正。
在刀片进入和离开刀片导正槽的地方检查调节。
核实刀片不太松动并且没有接触到槽的边缘。
1.松动刀片导正装配螺栓。
2.核实正确的刀片跟踪。
3.核实刀片的焊接缝不在刀片导正槽里并且手动刀片导正装配螺栓。
4．前后调节刀片导正直到在一端的刀片间隙间于0.001-0.010英寸（大约是带式刀片厚度的1/2）。
贴近（/舒缓）那端的螺栓。
5.在刀片导正的另一端重复该程序。
也贴近（/舒缓）这些螺栓。
6.重复上面的两步直到刀片导正的两端正确地调节了。
拧紧刀片导正螺栓。
7．检查刀片跟踪。
如果刀片不能正确地跟踪，就是刀片导正调节不对。
如果这样的情况发生，从刀片上去掉刀片导正并且在重复刀片导正调节程序前改正跟踪。
产品架子
产品架子高度调节
产品架子高度调节间隙在产品架子的底边和带式刀片顶之间。
这个距离将在不超过1/32’’（0.8mm）和不超过1/16’’（1.6mm）之间。
间隙不够会导致产品架子碰撞刀片导正。
检查间隙，拉动产品架子箱子拉销并手工移动产品架子经过刀片。
每个切片头通过使用产品架子上端的每一面上的定位螺栓来完成调节。
定位螺栓穿过支撑块的底部。
1．安装刀片在切片机里。
2．安装产品架子并放开拉销。
摆动产品架子通过刀片导正。
3．在调节起重螺旋里，松动六角头螺钉。
4．通过旋转调节定位螺栓，提高或放低产品架子，直到它间于产品架子底部和带式刀片顶部之间的间隙是1/32’’（0.8mm）和1/16’’（1.6mm）。
5．当产品架子高度调节好后，拧紧六角头螺钉。
6．重新插入拉销完成调节工作。
7．对于多角或分角切片机，可以重复以上程序。
对准（排列）
产品架子固定架的位置取决于输送机上的薄片堆放在哪里。
在输送机上薄片堆放的地方直接设置产品架子。
调节产品架子对准（排列）。
1．在产品架子在切片机上时，松开产品架子上的螺栓。
2．对准产品架子以便薄片掉入输送机上适当的位置。
当将薄片送到目标地时，这一调节非常重要。
3．当产品架子对准后，拧紧螺栓。
产品架子的原（/中心）位置
合适的产品架子停止在原（/中心）位置。
当主动器手臂向上贴近限动（位）环和偏心曲柄以及连接螺栓平行（/并联）时候，产品架子在原（/中心）位置。
薄片行程调节
通过以极慢的速度运行来检测行程的长度和行程开始点的调节。
使产品架子缓慢移动来观察刀片和产品架子的相对位置。
根据需要再次调节直到行程以适当的行程长度集中在刀片点。
行程长度
行程长度指的是切片行程中产品架子运行的距离。
不论何时，安装不同大小的产品架子都要调节行程长度。
设置距离尽可能的短些以便最小化行程时间。
产品架子，应该在它的前边缘通过刀片以及后边缘应该经过刀片大约摆动1/8’’（3.2mm）前，移动约1/8’’（3.2mm）。
为了调节行程长度，松动在偏心曲柄上的两个内六角头螺丝，接着移动偏心（/支距），增加偏心（/支距）以增加行程的长度；
减少偏心（/支距）以减少行程的长度。
移动调节一颗牙的距离来改变行程大约1/2’’（在产品架子上每侧1/4’’）。
在机器开始工作前，拧紧内六角头螺丝。
行程开始点
行程开始点调节直接集中在带式刀片上的薄片行程处。
间于偏心曲柄和产品架子箱子之间的连接杆的长度决定着开始点。
改变行程长度后，常常检查调节。
为了调节行程开始点，松动连接杆的防松动螺母并放开拉销（见图6）。
移动开始和结束位置到带式刀片，让拉杆接头旋转入；
将它们从带式刀片移开，将拉杆接头旋转出。
一个完全的拉杆接头旋转可以使开始点移动大约1/8’’（3mm）。
当调节完成后，插入拉销。
为了检查行程的长度以及行程开始点的调节，尽大量地放慢切片行程的速度来观看刀片以及产品架子的相对位置。
如果需要可以重复调节。
行程速度
调节行程速度，旋转切片机架子一侧上的液压流控制阀。
最大的行程依赖行程的长度。
更长的行程长度需要更多的每分钟限制允许行程数的群集（/组装）通过。
右侧的表列举了列出的行程长度每分钟最大行程。
英寸行程长度
英寸产品大小
最大的推荐行程/分钟
2．0
1．5
176
2．5
168
3．0
160
3．5
152
4．0
144
4．5
136
5．0
128
5．5
120
6．0
112
最大的速度是176行程/分钟。
其他影响行程速度的因素：
1．梭子输送机：
装有梭式输送机的切片机将不能超过120行程/分钟。
2．产品推动（/推料）器：
装有产品推动（/推料）器的切片机将不能超过140行程/分钟。
改变厚度范围
图7显示在标准的厚度盘上，切片厚度范围和切片间隙的调节螺栓。
松动在组装的厚度盘两端的两个六角螺栓，接着通过旋转位于调节螺栓上部的调节螺栓放低或者抬高切片厚度盘轴心。
当到达名义上的切片厚度后，厚度盘就调节的不错了，沿着刀片导正和平面从前到后，它是平行（/并联）到上部的表面的。
切片厚度控制
切片机厚度按钮控制着切片厚度。
顺时针旋转按钮能够切片更薄，逆时针旋转按钮能够切片厚。
因为厚度可以低于厚度盘水平那一点调节大约3/16英寸。
超出这一范围的切片，可以移动厚度盘轴心。
切片间隙调节
切片厚度
切片间隙
少于1/16’’（1.6mm）
3/16-7/32’’（4.8-5.1mm）
1/16-1/8’’（1.6-3.2mm）
7/32-9/32’’（5.1-7.1mm）
1/8-1/4’’（3.2-6.4mm）
9/32-3/8’’（7.1-9.5mm）
1/4-3/8’’（6.4-9.5mm）
3/8-7/16’’（9.5-11.1mm）
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