冬期施工技术交底.docx
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冬期施工技术交底
中国建筑项目管理表格
分项工程交底卡
表格编号
CSCEC8B-TD-B20604
工程名称
汉都新苑2区
楼栋号
12#楼
分项工程名称
冬期施工
工程量
分包公司
陕西浩天建筑劳务有限公司
负责人
赵云
1、工程概况
本工程分1区和2区，总建筑面积133万平方米，结构类型为框架剪力墙结构，1区由23栋住宅和1所学校组成，2区由18栋住宅和一所学校组成。
1区地下车库面积约18万平米，2区地下车库面积约12万平米。
2.2冬季施工概况
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定，日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
西安地区2014年11月15日至2015年3月15日做好冬季施工的准备，本工程在此时间段冬季施工的分项工程主要有钢筋工程、模板工程、混凝土工程和部分防水工程。
2、施工准备与资源配置计划
2.1冬季施工现场准备
（1）清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。
（2）工地的临时水管、消防水管保温采用岩绵材料进行保温，普通水管要求25mm厚，消防水管要求50mm厚。
消防箱及阀门砌在房子内，房顶采用竹胶板封严，消防箱采用50厚聚苯板保温，局部铺设在地表面的水管可以考虑用240砖砌筑300mm宽的沟槽，铺设锯末进行保温处理，上盖严竹胶板并用重物压牢，局部埋在地表面处的管子挖开后用锯末全部填满。
（3）由于冬期施工工序较多，用于冬期施工所用的材料、工具较多。
本项目由生产经理统一管理，工程部、技术质量部、物资部和安全部等各部门配合，具体落实冬期施工前的各项准备工作及解决冬期施工中的生产问题。
冬期施工前现场经理组织有关人员认真分析冬期施工进度计划，并在进入冬期施工前组织各配属单位进行全面检查，落实方案措施的实施，检查施工中存在的隐患。
进入冬期施工前，所需材料要在冬期施工前准备好、保管好。
2.2主要材料准备
主要材料、计量器具计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
阻燃草帘被
M2
24000
陆续进场
所用保温材料要求全部为阻燃材料
2
聚苯乙烯泡沫板
M2
2000
陆续进场
3
塑料薄膜
M2
24000
陆续进场
4
彩条布
M2
6000
陆续进场
5
采暖炉
个
16
视情况，随时进场
7
彩条布
M2
12000
陆续进场
9
保温岩棉管
m
5000
陆续进场
10
木制百叶箱
个
4
2014年11月15日前
11
温度计
个
50
2014年11月15日前
2.3技术准备
冬季施工技术准备，详见下表：
冬季施工技术准备
序号
准备项目
准备内容
1
施工技术准备原则
1）确保工程质量；
2）冬期施工过程中，必须做到安全生产。
工程项目的施工要尽量做到连续施工；
3）制定冬期施工方案（措施），一定要做到技术上可行，同时要经济合理，降低能耗；
4）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2
施工方案的编制
1）编制时间
我公司将在冬季施工前10日内，编制并审批完成该工程详细的冬季施工方案，同时报业主及监理等相关单位批准。
2）编制原则
方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的保温措施及各分项工程冬季施工技术措施。
3
施工方法的选择
按照不同阶段大气温度的不同，本着经济上合理、技术上有针对性、方便操作的原则，选择的施工方法如下：
主体结构冬季施工方法选择：
混凝土结构施工采用综合蓄热法施工。
要求商品混凝土生产厂家根据不同气温阶段选择不同适用范围的外加剂（防冻剂、早强剂），做好外加剂的复试工作、做好原材料的储备工作，做好运输中的覆盖保温工作，确保混凝土的出罐温度、入模温度符合要求，施工中做好挡风、覆盖、测温、试块试压工作。
4
外加剂的选择
为保证工程质量，本工程将选用无氨、无盐、无碱或低碱类外加剂，本工程冬季施工外加剂将选用防冻剂、早强剂、泵送剂及其他一些改善混凝土性能的外加剂。
凡是本工程所用外加剂均要有合格证，经设计同意，进场后复试合格并报业主、监理审批后方准使用。
外加剂的性能选择应注意的几点：
1）改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质。
2）提高混凝土的早期强度，并考虑对混凝土后期强度的影响。
3）降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化，促使早期和中期强度的增加。
4）减少干缩性，提高抗冻融性。
5）对混凝土耐久性的影响，要考虑碱骨料反应。
6）对金属锈蚀作用，及长期阻锈效果。
7）外加剂选用适合水泥品种以及混凝土配合比，施工湿度，温度及养护条件。
5
施工人员培训
1）施工管理人员的培训：
通过培训、了解本年度的冬季施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。
2）特殊工种培训：
冬季施工项目所配备的特殊工种有焊工、测量工、试验工、机电安装工等，在冬季施工前对这些工种进行针对性的培训，特殊工种培训考试合格后方准上岗。
3）测温人员的培训：
（1）测温人员的培训主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
（2）测温人员的工作内容，见下表。
序号
工作内容
1
每天记录大气温度，报告工地相关负责人；
2
测量混凝土拌合料的温度、混凝土出灌温度、入模温度；
3
测量已浇筑混凝土温度；
4
做好测量温度记录填写和整理工作。
3、施工方法及工艺要求
受冬季影响较大的分项工程冬季施工技术要点，详见下表：
序号
分项工程
冬季施工技术要点
1
测量工程
冬季气温低且风多，将对施工测量精度产生影响，应及时注意天气变化，提前采取必要措施；
1）即时注意天气变化，提前采取措施；2）冬季气温低，在测量作业前30分钟，先将仪器置于外界露天中，使仪器温度与外界气温趋于一致；3）测量作业前先测定外界温度，钢尺量距时应进行温差改正；4）冬季多风，三级风力以上不利于仪器施工测量，三级以下风力应随时注意观察仪器水准气泡的变化。
2
钢筋工程
1）钢筋堆放时，钢筋下面应采用工字钢制作的钢筋堆架垫高，以防止混凝土锈蚀或污染；钢筋堆放时表面应用塑料布覆盖，防止雨雪侵蚀；若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净；2）钢筋在运输和加工过程中应注意碰撞和刻痕等；3）焊接时要注意防风，选择好的天气进行焊接作业，雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施；4）在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；5）焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪；6）当温度低于-20℃时不得施焊（西安地区一般不会出现-20℃,若突遇停止施焊）。
3
砼工程
详见本章“混凝土工程”
4
防水工程
1）卷材层施工应尽量选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度，并在迎风面设置活动的挡风装置；
2）基层不得存有积雪、冰霜；
3）所有材料不得含有冰雪冻块；
4）对材料应采取保温措施；
5）防水卷材采取热熔法施工时，气温不应低于-10℃。
3.1钢筋工程
1.钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
钢筋加工规范操作，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
2.钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
3.当温度低于-20oC时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.钢筋负温焊接，可采用电弧焊等焊接方法。
当环境温度低于-20oC，不宜进行施焊。
5.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
6.钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350oC之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。
7.钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。
2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
3）焊接时，第一层焊缝应据具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
在以后的各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
5）在寒冷地区处于负温下工作的混凝土构件中，钢筋的接头选用Ⅰ级接头，且环境温度不低于-20℃。
当环境温度低于-20℃时，需做专项低温性能试验。
因此，-20℃以下时，严禁使用。
8、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
9、对浇筑完混凝土面的予留在钢筋上的混凝土及时清理干净。
3.2模板工程
1.墙模板采用大钢模板和多层板，在冬期施工时大钢模板必须采取保温措施，当室外最低气温不低于-5℃时，在模板背后背楞间隙处塞50厚聚苯板保温；当室外最低气温介于-5℃与-15℃之间时，砼浇筑完毕后在模板背后增加一层5cm阻燃被以达到保温效果。
要求阻燃被应与模板固定牢固，包裹严密，同时应注意的问题：
模板外和砼表面覆盖保温材料，不应采用潮湿状态的材料。
2.独立柱子模板采用木模及大模板支撑系统，大钢模板背愣采取填塞聚苯板的保温方式。
3.混凝土拆模
1）冬期施工时砼掺防冻剂，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角，并且要确定混凝土的拆模期限，以留置的同条件养护试块的试压测定的强度为依据。
冬期拆除模板时模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5oC后方可拆除，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过15oC。
2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
砼温度与环境温度差大于15℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
3.3混凝土工程
混凝土工程冬季施工措施，详见下表：
混凝土工程冬季施工措施表
序号
工序名称
各工序冬季施工措施
1
原材料
及配比
加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用外加剂必须报项目部，待业主、监理单位审批后方可使用，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂：
1）在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂；
2）在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。
2
搅拌
1）商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”；
2）气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：
水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；
3）当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。
骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；
4）严格控制防冻剂的掺量；
5）搅拌时间比常温延长50％；
6）保证出机温度不低于10℃；
7）防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，应先行试验，满足要求时方可使用。
3
混凝土
运输
1）保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2）保证混凝土入模温度不低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
3）罐车必须装保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
4
混凝土
的浇筑
1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。
做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。
在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。
3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。
4）入模温度的控制：
如采用塔吊浇筑时，每车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用拖式泵浇筑时每车测一次。
5）混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
5
混凝土
养护
1）采用综合蓄热法养护：
掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。
2）对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。
并根据内外温差及时调整保温层厚度。
3）对于墙体、柱混凝土，根据浇注时的环境温度，墙顶、柱顶先覆盖一层塑料布，再覆盖两层阻燃草帘进行保温。
4）对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖阻燃草帘。
5）以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。
6
混凝土
测温
1）本工程混凝土在冬施期间采用温度计进行测温。
2）测温部位及间隔时间要求：
混凝土浇注后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点，测温点深度应为100～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。
测温项目及时间间隔具体要求见下表。
测温项目及间隔时间
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
室外气温及环境温度
/
昼夜4次
8点、14点、20点、2点、并测出最高、最低气温
混凝土出罐及入模温度
/
/
塔吊浇筑时每车对首吊、中间吊、末吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）
3）分析数据、及时反映：
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。
若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，采取有效措施。
4）测温资料：
混凝土测温资料齐全、真实、可靠，测温应与试压同条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块超过了要求强度，不是为了测温而测温，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。
7
混凝土模板和保温层拆除
1）墙、柱模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除。
在混凝土强度达到1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓。
2）梁、板模板在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除。
3）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆模时混凝土温度与环境温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时进行覆盖保温，使其缓慢冷却。
8
混凝土试块的留置
在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。
在达到受冻临界强度时应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验。
3.3.1冬期施工中混凝土采用综合蓄热法，即：
柱、墙、梁及板混凝土采用综合蓄热法（混凝土中掺防冻剂）。
混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖阻燃被进行保温蓄热。
防止水分和热量散失；柱、墙、梁及板混凝土的受冻临界强度当室外气温不低于-15度时不得小于4.0N/mm2,当室外气温不低于-30度不小于为5.0N/mm2
3.3.2冬期施工对混凝土材料的要求
1）水泥应选择普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于42.5号，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，配比应严格按照设计及规范要求进行。
2）骨料在冬期施工中要求没有冰块、雪块，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻坏的矿物。
骨料中不应含有机物质。
在掺有外加剂的混凝土中，要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。
特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，各搅拌站在确定配比时，要注意严格控制碱含量。
一般每立方米混凝土中含碱的总量不超过3kg。
3）防冻剂：
混凝土中所掺的防冻剂品种要求选用优等品，必须保证掺入的防冻剂能和用量能够改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并能保证其在低温的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。
3.3.3配合比的确定
配合比应按现行的《普通砼配合比设计技术规程》执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检测评定标准》的有关规定。
根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。
保证砼的可泵送性，当浇筑墙体混凝土时，塌落度控制在160～180cm之间。
当浇筑楼板混凝土时，混凝土的塌落度控制在140～160mm之间。
3.3.4混凝土的运输
混凝土施工时，搅拌站在每次进行砼浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系明确交通管制情况，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。
所有运输砼的罐车都必须在用皮棉毡进行保温减少热量散失。
混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车后应及时运到施工现场，在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生，如有离析现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌。
泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象，否则应洗泵重新浇注。
同时前台作好混凝土施工缝处理。
3.3.5其它要求：
本工程要求，混凝土进场温度非特殊情况不得低于10℃，要求各家砼搅拌站供应的砼到场温度应在15℃以上。
本工程要求搅拌站竖向结构混凝土初凝时间不大于8小时，不小于6小时，水平结构初凝时间不大于6小时，不小于4小时。
各砼厂家应针对冬季施工的具体情况制定可行的冬季施工技术措施确保冬施期间砼的生产、供应符合要求。
3.3.6混凝土的浇筑
1）一般要求
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑前发现砼遭冻应将混凝土退回，不允许使用。
2）施工准备
检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。
钢筋施工过程中模板内产生的油污、垃圾等杂物应清理干净。
对施工缝进行处理：
清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层。
检查钢筋的保护层及固定是否作好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：
采用小直径振动棒进行混凝土振捣；作为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。
施工时根据施工现场的实际情况，混凝土输送泵管的敷设应符合“路线短，弯道少，接头严”的要求，同时施工现场一定要有备用泵。
管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要先用适当的与混凝土同标号的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证混凝土泵能正常使用。
混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。
混凝土砼输送泵泵管在架设的过程中必须保证牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管震动方向架设支顶钢管，尤其是在泵机与泵管开始连接的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管震动。
冬期施工用的混凝土输送泵泵管采用阻燃棉毡满包，铁丝帮牢。
减少热量散失。
3）浇筑技术
本工程砼输送采用泵送，为防止热量损失，将砼泵管外包裹保温棉被。
冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前必须做好必要的准备工作。
混凝土浇筑前采用暖风机清除钢筋内冰雪冻块，浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。
梁和板一般同时浇筑，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺阻燃被两层。
混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。
混凝土浇筑前采用暖风机清除钢筋内冰雪冻块，浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。
浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。
钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。
加强搅拌机、罐车、泵车等设备维修保养，保证生产时设备正常运转；
要按试配规定严格砼配比计量，不得任意调整；
梁板处混凝土浇筑：
工程梁板的混凝土浇筑采用一端开始的“赶浆法”进行混凝土浇筑，当梁截面较大时，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
楼板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑楼板时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，清理干净。
先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光。
达到初级抹灰要求。
混凝土墙浇筑：
墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度一般控制在500mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。
剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼同标号的水泥砂浆。
在浇筑外墙与内墙、楼板梁相交处时，绝对不允许低强度等级砼流入高强度等级砼中。
为保证混凝土的浇筑质量，墙体混凝土每层浇筑厚度控制在500mm以内，并采用尺杆进行控制。
使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
混凝土振捣的规程中，混凝土振动棒操作人员必须严格按照混凝土振捣的技术要求进行混凝土的振捣，严禁出现漏振和过振现象。
混凝土标高控制：
为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此混凝土施工时进行必要的标高控制。
墙、柱混凝土标高的控制：
在墙、柱钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。
板混凝土标高的控制：
在柱子或墙钢筋上弹出50cm线或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
4）入模温度
混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关。
砼出罐温度不得低于15oC，入模温度不得低于5oC。
3.3.7混
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