砼专项方案.docx
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砼专项方案
中海油四川销售分公司特兴加油站工程
混凝土专项施工方案
编制单位：
编制人：
审核：
审批：
编制日期：
1.编制依据
1.1施工组织计
表1-01
名称
编号
审定日期
特兴加油站建设项目施工组织设计
1.2施工图
表1-02
图纸名称
图纸编号
出图日期
特兴加油站建设项目建施图
详见建施图
2016年5月
特兴加油站建设项目结施图
详见结施图
2016年5月
1.3主要规范、规程、标准
表1-03
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
国家
预拌混凝土
GB/T14902
地方
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
DBJ50-038-2005
1.4主要法规
表1-04
类别
名称
编号
国家
建筑法
中华人民共和国主席令第91号
2.工程概况
特兴加油站建设项目，工程地理位置位于四川省泸州市龙马潭区特兴镇，工程分为站房：
307.28平方，罩蓬：
228.5平方，四个油罐
本工程场外交通方便，场内场地平整和平基工作未施工，进场后需进行场地平整施工。
施工用水及电源进场后逐步完成。
3.施工安排
3.1砼供应方式
3.1.1混凝土选用
本工程的砼构造柱及过梁采用自拌砼，其余均采用商品砼。
自拌砼在现场设搅拌机集中进行,人工上料,磅秤计量。
3.1.2对原材料的要求
3.1.2.1水泥：
其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。
3.1.2.2砂:
细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm，通过0.35mm筛孔的砂不应小于15%（注：
应按检测报告要求修改）.
3.1.2.3石子：
要求碎石强度高、级配连续、碎石最大粒径与输送管内径之比不应大于1/3、含泥量不大于0.8%和不带杂物，碱集料反应应合格。
3.1.2.4粉煤灰：
选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的二级以上粉煤灰。
要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。
3.1.2.5外加剂。
要求定厂商、定品牌、定掺量。
3.1.3混凝土配合比
3.1.3.1混凝土配合比设计：
配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。
通过试配给出最佳配合比。
自拌砼的计量一定要准确，必须每车过称，严禁不计量搅拌。
3.1.3.2配合比的主要参数要求
①坍落度
砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求
基础坍落度（㎜）150允许偏差（㎜）±20
柱（墙肢）坍落度（㎜）200（泵送）允许偏差（㎜）±10
梁板坍落度（㎜）180允许偏差（㎜）±10
②水灰比不大于0.5，水泥最小用量为300kg/m3
③砂率宜控制在40％～50％。
3.1.3.3施工配合比
每次浇注砼时应根据原材料的含水状况出施工配合比，防止水灰比或坍落度过大。
3.2劳动组织
3.2.1管理层负责人
李建军、吕林华分别负责混凝土工程施工方案的落实，每次浇注前计算好混凝土方量，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责混凝土工程的报验。
3.2.2劳动层负责人
3.2.3工人数量及分工表3-02
人员
人数（人）
备注
1
组长
1
砼班长
2
泵送及维护人员
4
商品砼公司配备
3
振捣手
6
每班3人
4
表面找平、搓毛、压光
8
每班4人
5
力工（振捣辅助）
4
每班2人
6
指挥
2
楼上楼下各一人
7
护筋
2
提负筋及护筋
8
砼清洁及养护
2
9
试验工配合（混凝土进场验收）
2
每班1人
10
砼浇筑自检员（浇筑分层、标高控制）
2
每班1人
11
木工看模人员
2
每班1人
合计
35
注：
此表为单栋楼的配置数量
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作：
标准养护室设置由分包自定，内设标养箱、加热器、空调等；
4.1.2标准养护室管理制度：
4.1.2.1.标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；
4.1.2.2.养护条件：
温度20±3℃，湿度不小于90%；
4.1.2.3.控制方法：
用温湿度自控仪控制；
4.1.2.4.经常检查温控仪的工作情况；
4.1.2.5.进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失；
4.1.3标准养护室所需计量设备
4.1.3.1试验器具
表4-01
名称
规格
（型号）
数量
检测单位
检测
结果
检测周期
混凝土试模
100mm
18组
重庆计量鉴定测试所
合格
12个月
砂浆试模
70.7mm
3组
重庆计量鉴定测试所
合格
12个月
坍落度筒
1个
重庆计量鉴定测试所
合格
12个月
捣棒
1根
合格
12个月
环刀取样器
100cm3
3个
重庆计量检测所
合格
12个月
注：
此表为单栋楼的配置数量
4.1.3.2计量器具
表4-02
名称
规格（型号）
数量
检测单位
检测
结果
检测周期
温湿控制仪
BYS-3
1台
泸州计量检测所
合格
12个月
架盘
天平
HCTP11B10
1台
泸州计量检测所
合格
12个月
砝码
500g-10g
1套
泸州计量检测所
合格
12个月
台秤
TGT-100KG
1台
泸州计量检测所
合格
12个月
干湿温度剂
272-A
1支
泸州计量检测所
合格
12个月
内外直角尺
90度
1把
合格
12个月
注：
此表为单栋楼的配置数量
4.2对技术交底的要求
4.2.1项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。
每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
4.2.2各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。
如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
4.2.3各项技术交底必须与施工现场同步。
宜采取各级交底会集一堂的快捷交底方式。
4.3机具准备
表4-03
序号
名称
单位
数量
规格型号
1
柴油输送泵或电动输送泵
台
1
HBT80
2
泵管直管
根
75
φ100
3
泵管弯管
根
10
φ100
4
软管
根
2
φ100
5
振捣棒
个
10
ZN-50
6
振捣棒
个
3
ZN-30
7
电动机
台
13
8
吊料料斗
个
1
1m3
9
卡环、皮圈
个
85
注：
此表为单栋楼的配置数量
4.4材料准备
表4-04
名称
数量
名称
数量
塑料布
50000m2
竹木胶板护角
250m2
塑料套
810*8105000m
PVC硬塑料管
4、3、2m各一根
水管、电线
300m
料斗
1m3；0.33m3
5、主要施工方法及措施
5.1混凝土运输方法
混凝土运输分为垂直运输和水平运输，通过塔吊或混凝土输送泵运输。
如有加快施工进度要求，有梁板采用固定式混凝土输送泵，人工控制软管布料浇筑完成。
挡土墙采用汽车泵布料浇筑完成，布料杆半径不小于24m。
如塔吊运输能够满足施工进度要求，除商品砼以外的所有砼，采用塔吊加料斗完成。
5.2混凝土泵送
5.2.1混凝土泵布置和泵管敷设
在搅拌站配置型混凝土泵或汽车泵（挡土墙浇筑必须使用汽车泵）；泵管敷设，根据现场实际情况合理布置，管道敷设原则：
“路线宜短直、转弯宜少缓、接头严密、固定可靠、施工操作方便”。
泵管采用φ125厚壁管，在泵机出口先设φ150→φ125变径椎形管，垂直运输管与水平运输管的长度比值不大于1/3；水平管长度不小于25m，输送砼到较高位置时垂直与水平管段的长度比应为4：
1；水平管在适当位置增设逆止阀，以利于缩短堵泵时的抢修时间；在浇筑下料口设5m长软管。
泵管的固定，不得直接支撑于钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管件宜用预埋件固定在墙柱或预留孔处，下端应设置钢架承受垂直管重量。
5.2.2混凝土泵选型：
主要依据以下两方面：
①本工程的结构形式和特点，②泵的主要技术参数满足实际平均输出量和最大输送距离。
考虑电力因素，尽量用柴油泵。
5.2.3混凝土泵送工艺:
5.2.3.1工艺流程：
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除
5.2.3.2泵管敷设固定：
泵管垂直段采用钢管搭设方斗架与结构固定，水平段，墙浇筑时敷设在操作架上，操作架与模板支撑架应分开，严禁拉接。
楼板浇筑时泵管下应按间距1m左右设直径≥Φ20的钢筋凳上铺脚手板，支架高出楼板钢筋10cm，严禁把泵管直接敷设在钢筋上。
5.2.3.3泵机检查与维护
泵机操作由专职人员进行培训，经考核合格后持证上岗。
操作人员必须对泵进行日常的维护保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号指示灯电路完好，操作灵活。
5.2.3.4混凝土泵送
泵送前，应开机后用水润湿整个管道，然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。
混凝土泵送应连续进行，尽可能防止停歇；若不能连续供料，应放慢泵送速度，料斗内的混凝土不少于20cm以防吸入空气。
当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min，使泵正反两个冲程把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀；同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。
如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。
5.2.3.5泵管清洗及拆除：
在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。
在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。
泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。
泵管清洗必须集中排放，防止造成污染。
5.3混凝土浇筑
5.3.1墙、柱：
采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑高度超过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。
浇筑墙柱砼前，必须先在模板底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5.3.2梁、板、楼梯：
浇筑顺序：
自本段角部沿短向程之字型浇筑；浇筑前先把钢筋、模板清理干净，并对模板浇水润湿，但不得有集水。
混凝土浇筑前先泵送的砂浆应泵入受料斗内，随着混凝土的浇筑铺垫在混凝土下，厚度不超过3cm，严禁直接泵入楼板内防止造成砂浆集中影响质量。
浇筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。
出料口堆积的混凝土应用铁锹、耙子及时铺摊开，严禁用振捣棒铺摊混凝土。
5.3.3梁柱接头浇筑：
梁柱接头节点混凝土浇筑时，两种规格混凝土之间用钢板网隔开，混凝土浇筑采用塔吊输送，不留施工缝。
5.4混凝土振捣
5.4.1混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（钢筋密集处采用φ30细棒）。
窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。
窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。
5.4.2在振捣过程中，应设专人观察模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。
在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。
5.4.3振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。
振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约50cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。
底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土的质量。
5.5标高控制及收尾
5.5.1墙：
在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高3～4cm。
应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。
同时若上层砼石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。
楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体支设顶板模板。
5.5.2楼板：
混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2m尺枋刮平，若有埋件时，应埋准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。
混凝土面收水后用木抹子找平，并用胶扫把拖毛。
在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，防止柱墙模板安装时在楼面有缝隙。
5.5.3清理：
砼浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的砼浆、落地灰清理干净；钢筋上的砼浆，待砼强度达到1.2MPa时用钢丝刷刷掉用水冲洗干净。
5.6混凝土养护
对已浇筑完毕的砼，根据气温条件和砼强度增长情况在12h对其进行养护。
墙、柱，拆模后应及时涂刷薄膜养生液进行养护，养生液涂刷应均匀覆盖混凝土，在混凝土表面形成一层薄膜。
如无条件涂刷时，应洒水养护；楼板，浇水养护不得少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。
在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等；
5.7施工缝留设及处理
5.7.1施工缝留设：
流水段划分原则是以栋单元为界，每单元为一整段（竖向构件再分两段），墙柱留在楼层面上和主梁下口20处，梁板留在跨中三分之一段内结合结构缝留设。
在支模安装钢筋绑扎前分管工长应事前向工人班组针对施工缝的留置位置方法等，按施工方案明确的位置方法进行技术交底，不得随意留置施工缝，对上一次砼浇筑留置的施工缝，下次砼施工前必须严格按照施工规范规定将砼接头表面凿毛，清理干净、润湿，确保新、老砼的结合。
5.7.2施工缝处理：
5.7.2.1在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度必须达到1.2MPa。
并对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实砼。
钢筋、模板上的砼浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。
5.7.2.2砼浇筑前，先在施工缝处铺一层5～10cm厚与砼同配合比的无石子砂浆，然后再浇筑砼。
砼下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80～100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。
防水砼浇筑振捣时注意防止损坏施工缝止水带。
施工缝处应增加30%的钢筋加强。
5.8混凝土试块留置
5.8.1取样地点：
砼试块留置应在砼浇筑地点入模前随机取样。
5.8.2取样次数：
5.8.2.1抗压试块
每次浇筑不同部位每100盘且不超过100m3的同配合比砼取样不得少于一次，不足100盘时取样也不得少于一次，当续浇筑超过1000m3时，同配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
取样至少留置两组，其中一组标养、一组同养。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不得少于3组。
每批混凝土制作试件的总组数，应满足混凝土强度检验评定和结构实体检验评定所必需的组数，还应考虑为构件施工阶段混凝土强度所必需试件组数。
5.8.2.2抗渗试块
每连续浇筑500m3以下同配合比有抗渗要求的砼时至少需留置两组，每增加250～500m3应增留两组，其中一组标养、一组同养。
5.8.3试块养护：
5.8.3.1标养试块，
在标养室内即在温度为20±3℃、相对湿度为90％以上的标准条件下养护至28d；
5.8.3.2同养试块
与试块代表的砼同条件养护。
制作一个钢筋笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，与现场结构砼一起进行养护。
5.8.4见证取样：
用于承重结构的砼试块每取样3次，其中必须有一次在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室（重庆市质量监督总站检测中心）进行建材检测有见证试验；10次以下不得少于2次。
并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
5.8.5结构实体检验
5.8.5.1混凝土强度的检验:
同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不记入；等效养护龄期不应小于14d，也不大于60d。
同条件养护试件的强度代表值根据《混凝土强度检验标准》GBJ107的规定确定后乘以折算系数1.10取值。
5.8.5.2钢筋保护层厚度检验：
对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm，纵向受力筋钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类为+10mm～-7mm，对板类为+8mm～-5mm。
6.质量要求
6.1检查验收
6.1.1施工过程检查验收：
砼浇筑前，先认真填报《砼浇筑会签表》（浇筑令），做好开盘前检查、准备。
砼开盘应作开盘鉴定，经主管生产经理合格签字后方可开盘。
在第一罐混凝土到达现场浇筑前，商品砼搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比及其所使用材料的保证资料和开盘鉴定，即水泥、骨料、掺合料、外加剂的合格证、检验报告、复试报告等资料，地下部分混凝土还应提供碱活性分析评估报告，并提交技术负责人组织质检员、试验工进行检查鉴定验收；以后每车砼浇筑前，试验工或验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。
检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。
并及时把混凝土小票送交试验员，按车号、车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。
混凝土浇筑现场，管理人员应认真监督严格按方案和操作规程要求浇筑。
6.1.2外观检查：
砼结构拆模后，应首先对其外观进行检查，整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
如有问题应加以修正，重大质量缺陷应通过设计单位提出方案进行修补。
6.1.3报验：
各工艺环节如机具进场、商品砼开盘、见证取样、钢筋隐检、模板验评、砼拆模后外观检查等各项验收完成后，应相应报监理验收，监理验收合格后方可施工。
6.2混凝土结构质量验收标准
表6-01
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
基础
10
钢尺检查
独立基础
8
墙、柱、梁
5
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤20
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±8
钢尺检查
全高
±20
截面尺寸
±5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20、0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤20
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
5
钢尺检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
阳台和阳光窗板位移
±10
吊线尺量
每次检查应在墙上作出标识，明确其检查结果。
6.3强度检验评定
砼强度应分批进行验收。
同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同，且不超过3个月的砼组成。
当同批试块少于10组时用非统计方法，大于10组时用统计方法，具体按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87评定。
7.各项保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1成立砼施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。
小组体系如下表：
表7-01
7.1.2施工前，工长要根据方案要求、规范规定做好技术交底。
交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。
7.1.3.本工程采用自拌砼，局部采用商品砼。
7.1.4每次浇筑前，工长向砼搅拌站填写砼申请单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、塌落度、抗渗、早强等要求。
并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。
7.1.5砼浇筑前，工长应组织做好模板预检、钢筋等隐蔽，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签，填好砼浇筑申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字后，方可进行浇筑。
7.1.6混凝土第一罐到达现场后，首先由技术负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定和混凝土是否与要求相符。
7.1.7建立样板制。
在第一次墙、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保砼质量。
拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。
7.1.8施工前，工长应组织为操作人员做好各项准备工作。
施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。
7.2预防措施
7.2.1混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。
7.2.2吊运材料时，必须有专人负责协调待混凝土强度达到1.2MPa方可卸料，每次吊运重量不宜过大，卸料时应缓慢、平稳放置，并应及时分散开，防止混凝土长时间受集中荷载出现裂纹。
7.2.3高温下浇筑和泵送，应注意在砼中掺加缓凝剂，保证凝结时间满足浇筑要求；在泵管上覆盖两层湿草袋，防止直接日晒；并要求每隔一定时间洒水湿润，防止管道内砼吸收大量热量而失水，影响泵送。
7.2.4墙、柱混凝土分层应使用手电照明和分层尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。
7.2.5施工缝处其钢筋调整时，应在施工缝处钢筋根部设扳手固定，防止钢筋扳动周围砼受损。
7.2.6泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。
7.3成品保护措施
7.3.1楼板混凝土浇筑泵管的敷
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