±20mm
3.1.3高程轴线控制
1.控制点的确定
当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。
2.控制点做法
用100×100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层混凝土中，钢板面略高于混凝土面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“＋”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。
在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mm。
对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。
扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。
3.高程引测
±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。
±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在±3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。
4.施工测量设备表
序号
设备名称
生产厂家
型号
数量
用途
1
经纬仪
苏光
J2
1台
投测控制点、测设轴线
2
水准仪
北京
SOKAA
1台
施工层抄标高、测水平
3
钢尺
哈尔滨
2把
标高传递及丈量轴线间距离
3.2土方工程
3.2.1工程概况
该工程仅有一层地下室，开挖深度较浅，基坑土方采用机械开挖，人工配合清槽。
因本工程地下水位较浅（自然地面下4.5米），为防止地下水位上升而影响地下基础施工，所以在基坑周围距底板1米处设置排水沟。
3.2.2施工准备
1.放线
土方开挖前，应根据业主提供的控制点及施工图纸，测设建筑物控制网，并做好控制桩和轴线桩。
根据建筑物的控制桩和轴线桩按基础图撒好灰线，然后进行验线。
2.人工
为保证工程进度，投入人工数量不少于10人。
3.机械
反铲式挖掘机2台
20t自卸汽车2台
平板振捣器4台
潜水泵3台
3.2.3技术措施
1.挖土顺序
为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上300mm处，再用人工配合清理剩余土层。
2.挖土要点
1）挖土时，用挖掘机和人工配合施工。
a大面积开挖时，用挖掘机挖至设计标高上300mm，再用人工配合清理预留土层。
严禁用挖掘机直接挖至设计标高，以免扰动地基土，从而影响地基承载力。
b基坑开挖，在撒好基坑线的地方用挖掘机进行挖土。
开挖时，边坡坡度应适当减缓，且应预留200mm原土，然后用人工修整，达到设计要求。
2）土方施工中，应经常测量和校验其平面位置，水平标高是否符合设计及规范要求。
平面控制桩和轴线桩也应定期复测和检查是否正确。
3）夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。
4）场地边角，小型沟槽不宜用机械开挖，用人工配合进行挖土。
5）由于工程施工期间可能会出现降雨情况，因此施工前应作好基坑内的临时降水排水工作，且应防止坑外水流入基坑内。
6）土方采用自卸装载汽车外运。
7）挖至设计标高的土层，应用自来水润湿后，用平板式振捣器振实，为基础垫层混凝土的浇筑作好准备。
3.2.4安全措施
1.对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。
2.在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的距离，以防止重物滑落。
3.挖土机工作时，工作半径内严禁站人。
4.运输车辆使用的道路应坚硬平整，保持畅通。
5.夜间施工按场地面积及照度，设置光线充足的照明灯，不留暗角。
3.3混凝土工程
3.3.1工程概况
本工程地下部分采用商品混凝土。
因底板最厚处仅为700，故不作温度应力计算。
3.3.2原材料
1.水泥的选用和质量要求
1）本工程全部采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
2）水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场复试合格后方可用于工程。
2.粗骨料的选用和质量要求
1）粗骨料的选用
本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。
其中C30以下包括C30混凝土采用卵石，C35以上混凝土采用碎石。
2）质量要求
必须符合国家现行材质标准的规定。
其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。
对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。
3.砂的选用和质量要求
1）砂的选用
采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。
2）质量要求
符合国家现行材质标准的规定。
其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。
4.水
要求达到饮用水标准。
5.混合掺料
为了改善混凝土和易性能，降低成本，在混凝土中考虑外掺粉煤灰。
为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。
粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。
6.外加剂
1）混凝土中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。
2）外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。
3.3.3质量控制要点
1.保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定。
2.保证混凝土外加剂质量。
3.混凝土的运输浇筑及协调。
4.季节施工中混凝土配合比的调整。
5.混凝土的养护。
3.3.4施工准备
1.搅拌站的确定
进场后应尽快确定本工程商品混凝土供应站，并组织业主监理对其进行考察，以确认其生产能力能满足本工程需要。
2.试配的确定
根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。
为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。
3.劳动力
混凝土施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证20人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。
4.机具
振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电，混凝土运输车辆应保证混凝土连续浇筑。
5.计划准备
根据施工段制定混凝土浇筑方案，并提前24小时通知搅拌站。
验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。
6.保证现场的水电及道路畅通。
7.混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。
3.3.5混凝土的运输
1.运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从而影响混凝土的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运混凝土的质量。
2.对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、强度等级、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。
不符合要求的混凝土坚决退回。
3.卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水，在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。
3.3.6混凝土浇筑顺序和方法
1.混凝土浇筑顺序
每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。
2.底板混凝土施工
1）底板砼浇筑时在现场设1台砼汽车泵，但必须确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。
2）砼浇筑方法：
砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。
振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。
3）砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，须配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
砼泌水的处理。
底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用污水泵抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后污水泵抽出泌水。
砼的表面处理。
初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。
4）砼养护
砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
3.柱墙混凝土施工
1）柱墙混凝土浇筑：
柱墙混凝土浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
由于柱墙的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。
上一层振动棒插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止。
要防止欠振、漏振和过振。
2）混凝土的养护：
柱墙拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。
4.梁板混凝土施工
1）梁板混凝土浇筑
浇筑梁板混凝土时，因梁板与柱墙混凝土不一致，所以应用钢丝网把柱墙与梁隔开，然后先浇柱墙高标号混凝土，再在柱墙混凝土初凝前开始浇筑梁、板混凝土，其他工艺同底板混凝土。
2）混凝土的养护：
常温时，进行浇水保湿养护，不少于7天。
5.楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.3.7混凝土浇筑重点控制位置
1.钢筋过密处；
2.预留孔洞下方；
3.较薄较高构件；
4.柱和梁板节点处；
5.柱根部。
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。
浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
3.3.8混凝土质量检查及控制
1.符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
2.高强度混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。
混凝土运输到现场随时抽检塌落度。
3.做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。
（详见混凝土试块制作养护明细表）
混凝土试块制作养护
试块
尺寸（mm3）
取样单位及数量
养护条件
养护时间
试验标准
现场留置
100×100×100
每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；
温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境
28d
符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定.
同条件留置
100×100×100
一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块
不标养，与现场同条件养护
28d
同上
搅拌站留置
100×100×100
混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。
温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境
28d
同上
4.为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
5.对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。
3.3.9混凝土质量保证资料
1.砂石复试报告。
2.水泥出厂合格证。
3.沈阳市建设工程材料使用登记备案证明；
4.水泥复试报告。
5.外加剂出厂合格证。
6.沈阳市对该外加剂检测报告。
7.原始配比记录。
8.检测部门出具的配比通知单。
9.混凝土抗压报告。
3.3.10混凝土施工安全保证措施
1.要求施工场地必须坚实、畅通。
2.所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。
3.施工时，必须按工艺流程一步一步进行。
3.4钢筋工程
3.4.1一般规定
1.钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后按规定做钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。
2.钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
3.柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。
4.注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。
5.洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
6.梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
7.柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
8.应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
9.板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3.4.2钢筋加工及绑扎
1.钢筋加工
本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
钢筋接头拟采用以下连接方法。
梁、板钢筋：
1）钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接；
2）钢筋φ≤14mm采用搭接。
柱、墙钢筋：
1）柱、墙钢筋φ≥18mm采用电渣压力焊连接
升级会员 