中小型单三相异步电动机 铸铝转子铁心技术要求.docx

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中小型单三相异步电动机铸铝转子铁心技术要求

中小型单三相异步电动机铸铝转子铁心技术要求

电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。

在电机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。

为了指导和规范电机行业的生产，提升电机产品质量特制定本标准。

适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂。

各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。

本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。

但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。

一、技术要求

1、转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。

采用的硅钢片材料须确保电机的运行性能，铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为AL99.5（参见GB1196-2008），其电阻率在20℃时为0.027～0.030Ω·mm2/m，铝锭的化学成份应符合表1的规定。

图1为铸铝转子铁心结构示意图。

 注 ① 此表化学成分均为质量分数 

② 铝锭溶化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于0.8%，杂质总和不大于1%，且电阻率仍应符合上述规定。

2、 每班生产前，坩锅中的铝液必须取样进行化验。

3、转子铁心铸铝前对转子铁心冲片进行检查，冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈迹，铁心齿部必须平整。

铸废的转子铁心允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。

  3.3  转子铁心压铸前应对理好的转子铁心片称重，确保转子铁心的叠压系数即转子铁心净长。

当单片硅钢片厚度为0.5mm时，图样要求的重量或标称重量须按公式

（1）计算。

当实施质量检查时，允许重量M有最大-2%的偏差。

表2 为Y2（71-160）系列电机标准设计转子铁心标称重量表（供参考）。

M=m×L×Kfe×2                  ……………………

（1） 

式中：

M  —— 铁心标称重量 

m  —— 单片冲片重量（测量20～30片冲片重量取平均值） 

L  ——铁心设计长度 

Kfe   ——铁心叠压系数，热轧硅钢片：

H132及以下Kfe取0.95,H160及以上Kfe取0.92。

冷轧硅钢片：

H132及以下Kfe取0.97,H160及以上Kfe取0.96。

表2  Y2（71-160）系列电机标准设计转子铁心标称重量表（供参考）

4  质量检查 

4.1  铸铝转子铁心长度L应符合企业产品设计、图样要求，标准设计转子铁心长度如表3～表6所示，

公差应符合表7要求。

4.2  铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，无锯齿波纹，其斜槽尺寸应符合产品图样规定。

转子铁心斜槽值允许偏差为±1.0mm。

4.3  端环及风叶上的毛刺波峰和铁心外表面上的残铝必须清理干净。

 4.4  铸铝转子铁心的冲片之间，轴孔内不得有夹铝和粘铝。

 4.5  铸铝转子铁心表面质量要求 4.6 

4.6.1  端环缩孔不得超过三处，其深度应小于3mm，直径应小于5mm。

4.6.2  端环和风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象，风叶冷隔不得超过风叶长度的四分之一，叶形残缺不超过3mm。

 4.6.3  平衡柱无裂纹，残缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端残缺数不得超过该端总数的四分之一。

 4.6.4  端环尺寸应符合产品图样的要求，标准设计尺寸如表12-15所示，端环外圆与铁心外圆的同轴度偏差应不大于0.5mm。

4.6.5. 铸铝转子铁心槽内不允许有断条和细条现象，铸铝转子铁心应抽样进行断条检查，抽样比例企业根据生产实际情况及工艺状况确定，但最低抽样比例应不小于10%。

 4.6.6  转子铁心槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。

4.6.7  铸铝转子铁心外表面伤痕深度不得超过外圆精车尺寸的余量，铸铝转子铁心内表面要求整齐。

5  检验规则及判定  

5．1 检验权利 

5．1．1 每批配件需经检验合格后方可出厂，需方可对配件进行复检。

5．1．2 供需双方对检验结果发生争议的，可委托通过实验室资格认定的第三方进行检验。

 5．2  检验程序 

      检验程序如下：

       a）  规定检验水平； 

      b）  规定接收质量限AQL值；       c）  选择抽样方案类型；       d） 根据以前的检验结果及宽严调整转移规则确定本次检验的宽严程度（正常、加严        或

放宽检验），开始检验时应采用正常检验（见GB/T 2828.1-2003的9.3）； 

      e） 提交产品批；       f）  确定抽样方案；       g）  随机抽取样品；       h） 检验样品；

 i） 根据样品中的不合格品数及抽样方案中的接受数Ac及拒收数Re判定该批接收或不接收。

       j）  接收批； 

      k） 处置不接收批。

 5．3  检验规定 

5．3．1本标准涉及的电机配件，应使用GB/T 2828.1-2003中的一般检验水平II。

 5．3．2检验使用的接收质量限（AQL）由供需双方在订货合同内确定。

 5．3．3建议采用一次抽样方案进行检验。

5．3．4提交检验的产品批制造时间应大致相近，批量大小及每批的提交方式可由供需双方协商确定。

 5．3．5根据确定的检验水平、AQL值及批量，得到样本量、接收数Ac及拒收数Re（见 GB/T 2828.1-2003的表1、表2）。

5．3．6按简单抽样随机抽样（见GB/T 3358.2-2009的1.3.4）从批中抽取作为样本的产品。

5．3．7按本标准的相关条款规定，对抽取的样品逐个进行检验，以确定每个样品是合格品还是不合格品。

5．4  不合格判定 

5．4．1 检验中发现样品不符合本标准中A类条款（按5.4.3的规定）要求的，判定该样品为不合格品。

5．4．2检验中发现样品不符合本标准中B类条款（按5.4.4的规定）要求的项目数为3个及以上的，判定该样品为不合格品。

5．4．3本标准中A类条款为：

3.3转子铁心重量，4.1转子铁心长度，4.6.4铁心端环尺寸。

5．4．4 除5.2.3所述A类条款外，本标准第3章、第4章其余条款为B类条款。

 5．5  判定接收批与不接收批 

根据样品检验结果，如果样品中发现的不合格品数小于或等于接收数Ac，应认为该批是可接收的。

如果样品中发现不合格品数大于或等于拒收数Re，应认为该批是不可接收的。

5．6 批的处置 

5．6．1判定为可接收的批，整批接收。

但在检验过程中发现的不合格品应由供方换成合格品。

 5．6．2判定为不可接收的批，原则上整批退回供方。

由供方对拒收批中不合格项目进行百分之百的检验，剔除其不合格品后，再次向需方提交检验。