水电安装预留预埋施工方案.docx
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水电安装预留预埋施工方案
3.4.13预留预埋工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.13.1安装预留预埋工程概况
本工程预留预埋涉及强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业，具体内容见表3.4.13-1。
表3.4.13-1预留预埋工作内容
序号
工作内容
1
穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋
2
穿人防墙体防护密闭钢套管预埋
3
普通穿墙钢套管预埋
4
通风管穿墙钢套管预埋
5
电气保护管预埋
6
给排水铸铁管及地漏预埋
7
各类预留洞口
3.4.13.2预留预埋工艺流程
预埋预留是本工程的一个重要组成部分，其留置准确性、完整性及施工质量将直接影响到后续机电工程的施工，在施工中必须采取严格的措施确保预留预埋工作的质量。
预埋、预留工艺流程见图3.4.13-1。
3.4.13.3施工准备
1图纸会审
邀请设计人员对预留预埋图纸进行交底，专业技术人员对土建结构设计图与下道工序相关的机电安装图纸，进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞做详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
2资源准备
资源准备详见表3.4.13-2。
表3.4.13-2资源准备表
序号
项目
技术要求
1
人员
准备
1项目部人员：
项目部成立后，配备机电专业技术人员进场，熟悉图纸、编制图纸会审内容、熟悉施工现场情况、编制施工方案、编制资源计划
2专业班组：
根据本工程的特点拟组建三个预留预埋作业班组：
一为钢套管制作安装班组，一为电气管线预埋作业班组，一为给排水铸铁管、地漏预埋作业班组，预留洞口作业可由模板作业班组进行，预埋班组复核。
2
材料
准备
项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场
3
机械
准备
根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、弯管机等设备。
3.4.13.4施工技术要求
1钢套管预埋施工技术要求
钢套管预留预埋施工，主要采用形式、安装方法、要求见表3.4.13-3。
表3.4.13-3预埋套管的安装方法及要求
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
1
穿地下建筑外墙、水池侧壁等防水墙体及顶板
1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-防水翼环或防护密闭肋板（穿越人防区域）
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
1、为确保土建模板封闭，墙体上的套管长度须小于墙体厚度5mm（有要求必须突出墙体的除外）；
2、所有套管内壁均需进行防腐工作；
3、防水翼环或防护密闭肋板与套管必须满焊；
4、穿外墙套管管口可用钢板临时焊接封口，防止地下水通过套管进入室内；
5、套管定位：
与结构专业密切配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标；按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标；
2
穿建筑内墙普通钢套管
1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-密封填料
4-内墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
3
穿无防水要求的楼板
1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-密封填料
4-楼板
4
穿有防水要求的楼板（如卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-防水翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
2人防简介及管线预埋施工技术要求
本工程人防防护类别为甲类，抗力等级为核5级、常5级，防护等级为丁级，工程类别为配套工程，战时用途为物资库，平时用途为汽车库，位于地下室3层，人防建筑面积为9941m2,人防通道及口部面积为170.2m2,分为3个防护单元，6个抗爆单元。
1）人防电气套管的制作安装及管线敷设
人防电气套管预埋及管线敷设见表3.4.13-4。
表3.4.13-4人防电气套管预埋及管线敷设大样
序号
分类
安装示意图
符号说明
1
电缆穿密闭墙
1、电力电缆
2、电缆穿管
3、塑料胶带
4、密封胶泥
5、油麻丝
6、密闭肋
7、固定螺杆
8、螺母
9、垫圈
10、抗力片
11、绑扎丝
2
电缆穿管在密闭墙
2）人防管道套管的制作安装
人防管道套管预埋管主要分为穿墙和穿过楼板两种，具体情况详见表3.4.13-5。
表3.4.13-5电气套管预埋及管线敷设大样
序号
分类
安装示意图
符号说明
1
管道穿侧墙
1、防护阀门
2、刚性防水套管（管道端口凸出墙面10cm）
3、穿墙管
4、围护结构墙体（顶板）
2
管道穿相邻单元隔墙
3
管道穿临空墙
4
管道穿顶板
3）人防风管预埋短管的制作安装
人防预埋套管（短管）施工，套管（短管）采用3mm钢板卷制，翼环采用5mm钢板双面满焊。
预埋风管型号与施工图一一对应。
安装形式详见表3.4.13-6。
表3.4.13-6人防风管预埋短管大样
序号
分类
安装示意图
备注说明
1
风管穿过密闭墙
密闭墙体
管道
两侧均满焊
固定密闭盘
1预埋管件首先应打磨除锈,并内刷红丹防锈漆两道,土建施工时及时安装墙内。
2预埋管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门,自动排气活门的接管直径相匹配。
3管道与管道,管道与法兰,管道与密闭肋的连接均应采用满焊,不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏，保证密闭。
4施工时根据实际情况选择型号或按建筑专业孔况图施工。
2
其中一侧与密闭墙平齐
3
穿过密闭墙，一侧下弯
4）防爆波地漏安装要求如下：
（1）防爆波地漏装设在结构底板上，先安装地漏，后做地面
（2）防爆波地漏安装时，漏体与排水管丝口拧紧后再进行底板结构施工
（3）防爆波地漏安装使用后,定期进行清扫杂物
（4）防爆波地漏密封胶垫每隔一年检查一次，长期使用以后发现漏体密封面锈蚀，应更换零件，同时保养；
（5）防爆波地漏上盖顶面座应低于地面5～10mm
5）防爆地漏安装大样见图3.4.13-2。
图3.4.13-2防爆波地漏安装大样
3.4.14防雷接地施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.14.1施工工艺流程
施工工艺流程如图3.4.14-1所示。
3.4.14.2建筑物防雷、接地施工及安全措施
1建筑防雷：
1）本建筑防雷等级为二类。
建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波的侵入。
2）使用φ10mm圆钢在各屋面敷设作为接闪器，避雷带网格不大于10m×10m。
所有突出屋面的金属风机、栏杆、金属构件、冷却塔等与避雷带做可靠电气连接，突出屋面的非金属风道、放风管、风管、烟筒均装设避雷针保护。
3）引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。
建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连接。
2接地及安全：
1）本工程外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四周设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。
当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，防止跨步电压。
室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接，电梯轨道下端就近与接地装置连接，建筑外墙的全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙石材的主龙骨等均就近与接地装置连接。
3）所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条40×4镀锌扁钢，其下端与基础接地网连接。
4）本工程采用TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。
在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。
强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立的接地干线选用40x4镀锌扁钢。
3等电位连接：
1）电气专业设施等电位保护措施
（1）低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。
开关柜、配电屏（箱）、电缆桥架（线槽）、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地（PE线）线可靠相连，与接地装置连通。
（2）各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。
（3）各层机房（水泵房、空调机房、各楼层配电间、通讯机房、网络机房、消防安保控制中心、各楼层弱电间等）采用-40×4镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。
等电位联结端子板如图3.4.14-2所示。
（4）变压器高低压侧各相上均装设避雷器。
10/0.4kV变电所及接有电子信息设备的动力配电箱内安装第一级、第二级及第三级防雷击电磁脉冲的电涌保护器。
（5）结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。
接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。
进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。
各专业进户管道以及电气专业进户电缆保护管等电位做法，如图3.4.14-3。
2）非电气专业设施等电位保护措施
（1）卫生间等电位联结
卫生间内作等电位连接，局部应与等电位端子箱LEB中的端子连接。
卫生间在距地0.3m设一等电位端子箱，至金属管道、电热器水管接地线采用PVC16管内穿BVR-4㎟铜线（黄绿双色）可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。
接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。
如图3.4.14-4所示。
（2）建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16㎟的接地线与本层室内等电位连接板连接。
计量表或阀门等电位跨接线安装如图3.4.14-5所示。
抱箍与管道连接处的接触面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径。
管道法兰连接处等电位跨接线安装如图3.4.14-6所示。
（3）风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。
风管软接头用不小于6㎟的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。
3）等电位接地线截面的选择
接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合表3.4.14-1要求。
表3.4.14-1等电位联结线导体截面选择表
类别
取值
总等电位联结线
局部等电位联结线
辅助等电位联结线
一般值
不小于0.5×进线PE（PEN）线截面
不小于0.5×局部场所最大PE线截面
两电气设备外露可导电部分间
较小PE线截面
电气设备与装置外导电部分间
0.5×PE线截面
最小值
6㎟铜线
有机械保护时
2.5mm2铜线
有机械保护时
2.5mm2铜线
16㎟铝线（有机械保护，保证连接处持久导通）
无机械保护时
4mm2铜线
无机械保护时
4mm2铜线
50mm2铁
16mm2铁
16mm2铁
最大值
25mm2铜线或相同电导值导线（若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通）
25mm2铜线或相同电导值导线（若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通）
4）等电位接地系统测试
本工程实施总等电位联结。
建筑物内设置总等电位联结端子箱，将供电系统保护干线、建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行联结；浴室等潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，将楼板内钢筋、所有金属管道、铁构件联结。
等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。
采用专用等电位电阻测量仪进行测量。
如图3.4.14-7所示。
测试的步骤及方法见表3.4.14-2。
表3.4.14-2测试的步骤及方法
序号
步骤
方法及要求
1
线阻校验
将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。
在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。
2
单点测量
测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTOSAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。
3
连续测量
一次循环水泵与二次循环水泵之间的关联局部跨接处测量时，将20MΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”。
注意：
连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。
如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。
4
数据上传
首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。
其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口（默认串口1），点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。
然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMMSERVICELINKINGTOPC…”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。
5
打印报表
在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。
在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。
6
保存报表
在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。
对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。
3.4.14.3安装技术要求
1避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；
2避雷接地系统的连接采用焊接；
3采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求：
1）镀锌扁钢不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。
2）镀锌圆钢不小于其直径的6倍，并双面焊接。
3）圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。
4）焊接质量要求：
焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。
5）避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30公斤的拉拔试验。
6）避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法如图3.4.14-8。
7）接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的0.5Ω，如不能达到要求，必须采取降阻措施。
3.4.15电气工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.15.1工程概况
本工程强电工程包括变配电系统、动力系统、电气照明系统以及等电位连接及防雷接地系统；具体见表3.4.15-1所示。
表3.4.15-1专业简述
序号
系统
工程概况
1
变配电系统
本工程由供电部门提供两路10KV电源电缆埋地引入，变配电室位于地下二层。
高压系统主结线为单母线分段，母联断路器为手动投入。
高压用电设备均满足10KV小电阻接地的额定电压，额定开断电流，工频电压，冲击试验电压及动热稳定要求。
10KV断路器采用直流操作，直流屏设于变配电室内。
馈线采用上进上出方式。
低压系统设置10台（2000KVAx10）干式、节能型变压器，型号为SCB10。
Δ-Yn11接线，要求配防护外壳，强制风冷，带温度自动显示及报警装置。
2
动力
系统
采用树干式、放射式供电方式；如消防设备采用放射式供电、二路电源供电，末端自投。
一般负荷电力电缆为低烟无卤阻燃型铜芯电缆（WDZ-YJY），一级负荷电力电缆为低烟无卤防火型铜芯电缆（WDZN-YJY），防火型电缆阻燃级别为B级。
低烟无卤耐火型铜芯电缆敷设在封闭式防火保护金属线槽内，中间设隔板，双路电源电缆分开设置。
消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采用防火保护措施。
金属线槽及梯架均热镀锌处理。
消防设备的配电装置应有明显标志。
柴油发电机房设置于地下一层，面积约为200m2，层高为5m，其备用柴油发电机容量为1600KWx2，主要供一级负荷中的消防设备、消防控制室电源、应急照明，金库区用电，电讯机房、保安监控室、楼宇自控、IT机房、计算机房及机房空调等弱电机房用电。
柴油发电机组在两路10KV电源失电时自动起动，两台柴油发电机并车后自动投入。
3
电气照明系统
采用放射式与树干式供电方式，在强电竖井内设封闭式母线及电缆槽架，供电给各层照明，供电电缆、导线均为铜芯导体，一般负荷为低烟无卤阻燃型电缆（WDZ-YJY），消防等一级负荷为低烟无卤防火型电缆（WDZN-YJY），防火型电缆阻燃级别为B级。
建筑物外立面夜景照明则采用金属卤化物气体放电灯光源。
事故照明由二路电源供电，末端互投。
疏散诱导标志及安全出口指示由EPS供电。
EPS电池连续供电时间不小于90分钟。
人防区域EPS电池连续供电时间不小于120分钟。
疏散通道地面照度应大于0.5lx一般照明、插座支路采用低烟无卤阻燃型电线（WDZ-BYJ）-2.5mm2SC热镀锌钢管。
应急照明支路采用低烟无卤耐火型电线（WDZN-BYJ）-2.5mm2穿SC热镀锌钢管。
应急照明支线应穿钢管暗敷在楼板或墙内。
消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采用防火保护措施。
4
等电位连接及防雷接地系统
本工程属二类防雷建筑，屋顶接闪器采用直径10mm圆钢避雷带，组成不大于10m×10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带可靠连接。
引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。
建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连接。
外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四周设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。
当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，防止跨步电压。
室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
本工程采用TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。
在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。
强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立的接地干线选用40x4镀锌扁钢。
3.4.15.2主要材料、设备选型
主要设备、材料选型见表3.4.15-2。
表3.4.15-2主要设备材料选型
序号
名称
设备材料示意图
安装/连接方式
使用部位
1
高压柜
落地安装
变配电室
2
配电柜
落地安装
变配电室
3
密集型母线
组合装配
变配电室及电气竖井
4
线槽
吊装
地下室及吊顶内
5
插座
墙壁安装
办公室等
6
热镀锌钢管
明敷、暗敷
各楼层
7
电缆
沿桥架及竖井敷设
每层及电气竖井
3.4.15.3工程重点及关键技术分析
针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程电气施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表3.4.15-3。
表3.4.15-3施工重点及技术分析
序号
施工重点
技术分析
1
电气孔洞防火封堵
1电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。
2桥架在穿防火分区、防烟分区时做防火处理。
3电缆穿管通过防护密闭墙时做防火封堵。
2
密集母线安装
由专业施工小组完成，加强施工过程的质量控制，每装配一层检测一次。
防碰击和重压，防表面污染。
3
电气调试
加大调试力量的投入，对供配电系统层层检测，配置充足的试验检测仪器，指派资深专业工程师到现场负责指导，确保调试工作及时完成。
3.4.15.4施工工艺流程
1电气工程施工流程见图3.4.15-1。
图3.4.15-1电气工程施工流程
2电气工艺流程说明
1）密切配合结构施工完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管以及暗装配电箱的木套箱预留工作。
2）电气设施安装前的检查
模板及施工设施拆除,场地清理干净；室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出建筑标高；屋顶、楼板施工完毕；混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。
3）土建专业工作面完成，进行线槽、线管、配电箱（柜）等设备支吊架固定安装。
4）线管、线槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
5）根据装修专业吊顶工程施工进度，插入进行灯具安装，并及时移交工作面，进行灯槽周围封口工作。
6）装修工程基本完工后，进行设备接线、开关、插座安装等工作，并及时进行照明、动力系统调试运行。
3.4.15.5动力及照明系统安装
1桥架安装
1）工艺流程如图3.4.15-2。
图3.4.15-2桥架安装工艺流程
2）支架安装
水平桥架支架采用镀锌通丝及角钢作吊杆，角钢作横担，支架间距按1.5m～3.0m设置，每隔15米设置一处角钢固定支架，在桥架的转角处要设置支架。
支架采用膨胀螺栓固定于楼板上。
通丝吊杆及角钢要根据桥架的宽度来选择，见表3.4.15-4。
表3.4.15-4桥架支架吊杆及角钢选择表
序号
桥架的宽度（mm）
吊杆直径（mm）及角钢尺寸
1
600及以下
φ10
2
600以上
5#角钢支架
竖向桥架支架采用型钢制作，固定件与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
3）桥架安装基本要求
电缆桥架安装根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，不得使用自制的弯头等附件。
电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头设置在跨距的1/4左右；桥架吊装如图3.4.15-3。
图3.4.15-3水平桥架安装示意
电缆桥架标高、尺寸施工前与相关专业施工图严格复核，用BIM技术检查与风管、风口、冷冻、消防管、给排水管道碰撞，选择合理的路径施工，且要符合施工规范、设计要求。
电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口平直，盖板齐全、平整、无翘角。
当每侧连接螺母数量大于4个时，用专用接地铜片做明显的接地跨接。
电缆桥架安装必须根据桥架大小及桥架内电缆数量，精确计算出承托点受力情况，要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，当直线段钢制电缆桥架超过30m，设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置好伸缩板。
由电缆桥架引出的配管使用镀锌钢管，采用开孔器开孔，开孔切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
钢管与桥架连接时，使用管接头固定。
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏
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