设备管理一体化：设备点检管理和PM管理.pptx

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,内部资料注意保密,设备培训（第三期）,设备管理一体化推进,设备点检、PM管理、润滑管理规范,生产管理总部,日期：

2011.3.24,基础专业管理,3,设备培训（第三期）,课程目标在本课程结束时，您应能够掌握：

设备管理一体化推进的要点设备点检模板设备pm清单模板润滑模板,4,设备培训（第三期）,目,录,公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义设备管理一体化推进要点及要点知识回顾培训回顾&question?

5,设备培训（第三期）,设备管理程序文件不统一工厂内设备管理职责不清晰设备管理人员配置不同设备维修流程不统一设备点检体系差别大维修工单不规范30分钟故障分析简单PM与周检修计划执行良莠不齐,公司设备管理现状各工厂设备管理体系不规范,6,设备培训（第三期）,公司设备管理现状各工厂设备管理体系不规范设备管理程序文件内容、格式混乱、工厂内部门设备管理职责不清晰、设备考核体系不清晰,7,设备培训（第三期）,公司设备管理现状各工厂设备管理体系不规范设备管理人员配置不同工厂规模不同人员配置不同部分工厂设备管理人员稀缺部分工厂专业技能人才稀缺,8,设备培训（第三期）,公司设备管理现状各工厂设备管理体系不规范设备维修流程“各具特色”总部规范的一级流程,需要做的工作,计划工作,执行工作,跟踪和分析,数据库,主动安排,完成的数据,发布工作安排,添加需要做的工作跟踪需要做的工作,工作单,关闭,需要做,计划工作的数据,执行备件/材料是可用的并且准备,跟踪和分析需要改变的工作工作的目标设备的可靠性,9,设备培训（第三期）,公司设备管理现状各工厂设备管理体系不规范总部规范的二级流程,纠正性的维修申请维修巡检维修申请,问题描述是否满,N,足要求Y,处理该问题并确定可执行性,创作一个工作单,评估和计划该工作单,安排工作单,N,现场确认并完善描述,分析优先级别并处理和,加工工作单,根据优先编辑工作单,有无外部服务需求,有无,备件需求Y,Y,领取材料并ST,AG材料在STAG区域技术人员执行工作单并填写适当的标示和材料信息,Y,产生服务的需求，填写FO。

检查材料是否可N用。

优先使用旧件库材料,填写材料申请执行库存材程,序根据生产计划直接,N,根据需要安排的工作单结合生产计划安排周工作单并提供工时报告,会议培训休假的人员安,排,确定优先级转化工作单从被计划到正在安排,10设备培训（第三期）,各工厂设备管理体系不规范,设备点检差别大，形式各有不同,公司设备管理现状,11设备培训（第三期）,各工厂设备管理体系不规范,设备维修工单不规范（故障现象、维修信息、维修部位、,人员、工时、备件等）,公司设备管理现状,12设备培训（第三期）,公司设备管理现状,各工厂设备管理体系不规范,PM管理与周检修计划执行情况良莠不齐部分工厂没有建立完善的PM清单PM清单没有动态管理,13设备培训（第三期）,公司设备管理现状,各工厂设备管理体系不规范,PM管理与周检修计划执行情况良莠不齐,14设备培训（第三期）,公司设备管理现状,各工厂设备管理体系不规范,PM管理与周检修计划执行情况良莠不齐,15设备培训（第三期）,公司设备管理现状,各工厂设备管理体系不规范,设备故障分析不透彻起不到教材作用,16设备培训（第三期）,设备管理一体化推进意义,设备管理一体化推进意义,公司标准化管理的要求公司质量管理的要求,一体化的设备管理可以更有效的支持工艺质量,公司快速发展的要求,优化运行成本,目,录,公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义设备管理一体化推进要点及要点知识回顾培训回顾&question?

17设备培训（第三期）,18设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,设备管理一体化推进要点公司设备管理体系文件规范维修流程规范设备点检规范Pm管理规范润滑管理规范,维修工单、设备故障分析执行规范,19设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,设备管理一体化推进要点公司设备管理体系文件规范,公司设备管理程序文件在征求意见后将下发各工厂按要求及时转化,维修流程规范,维修工单、设备故障分析执行规范执行已定的标准并持续跟踪直至固化,20设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,设备管理一体化推进要点设备点检规范和知识回顾,设备点检模板,21设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点点检知识回顾,设备点检定修的定义,在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。

设备点检是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,22设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点点检知识回顾,设备点检“五定”,定点：

设定检查的部位、项目和内容定法：

确定点检检查方法定标：

制订点检标准定期：

设定检查的周期,定人：

确定点检项目的实施人员,定点检计划表：

点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作,业。

定记录：

包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的,格式。

定点检业务流程：

明确点检作业和点检结果的处理程序。

如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,卸箱机,灌装压盖机杀菌机,验瓶机贴标机,洗瓶机塑包机,拆垛机23设备培训（第三期）,全包机,装箱机,码垛机,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾设备管理一体化推进要点点检知识回顾设备点检路线,母亲精心呵护24设备培训（第三期）,医生专业检查,仪器精密检查,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾设备管理一体化推进要点点检知识回顾设备点检的分层：

三级点检制度第一级：

岗位日常点检（相当于父母对婴儿的精心护理）-点检制的基础。

没有岗位人员的参与不是真正的点检。

第二级：

专职点检（相当于保健医生对婴儿的专业检查）-第三级：

精密点检（相当于借助CT、X光等专用仪器进行的检查）-设备点检不可缺少的一项内容。

25设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点点检知识回顾,三级点检的具体方式为：

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,岗位日常点检生产操作人员实施主要工作：

整理、整顿、清扫润滑、检查紧固、调整简单维修和更换26设备培训（第三期）,维修专职点检专职点检实施要点点检责任的明确考核激励机制点检任务的分配维修工时比例,专职精密点检精密点检实施要点确定专人事前的培训学习坚持不懈领导的支持,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾设备管理一体化推进要点点检知识回顾点检制度的理解,27设备培训（第三期）,专职点检员犹如医疗专家-提升,操作点检员犹如值班护士-基础,专职点检员犹如主治大夫-核心,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,设备管理一体化推进要点点检知识回顾,点检制度理解,28设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点点检知识回顾,日常点检-点检制度的基础岗位日常点检的实施要点,关键是严格执行。

可以通过巡检、故障分析以及责任考核或激励来保证。

技能培训。

使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人。

协同。

专业点检员应与操作人员一起研究如何点检，制订点检表。

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,30设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点点检知识回顾,专业点检-点检制的核心专业点检的要素,机械设备的点检十大要素：

压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、润滑、磨损或腐蚀、,裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备的点检十大要素：

温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、,电压。

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,31设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点点检知识回顾精密点检-设备点检不可缺少的一项内容精密点检的常用方法,无损检测技术,振动和噪声诊断技术油液监测分析技术温度监测技术,应力应变监测技术,表面不解体检测技术电气设备检测技术,利用冲击脉冲技术进行轴承状态检测,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,32设备培训（第三期）,55,49,46,45,55,49,46,45,2011,2311,2211,2311,2011,2311,2211,2311,0,10,3020,40,6050,1,2,3,4,5,6,7,8,2#轴承,DBM,DBC,DBI,红线,黄线,33,32,36,29,33,32,36,29,117,115,116,115,117,115,116,115,0,5,201510,25,403530,1,2,3,4,5,6,7,8,1#轴承,DBM,DBC,DBI,红线,黄线,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,33设备培训（第三期）,PM清单模板：

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,35设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点PM知识回顾,预防维修PM项目的设计及实施,建立高效的预防维修系统，应该分阶段地逐步实施：

1.第一阶段：

建立完整的设备数据库（设备树PM清单）形式：

设备卡片台账电子表格台账设备管理软件内容：

设备型号及序号、产品说明书及制造厂商的相关信息、设备生产日期、设备铭牌上的数据、已实施过的设备改造或变动的相关数据、设备在车间中的位置、与备件相关的数据、工作指导手册中的相关数据。

2.第二阶段：

不同预防维修类型及设备重要性等级的确定。

重要性等级的确定使得我们可以科学合理地运用预防维修策略，在人员临时短缺或者由于生产计划调整时留有余地。

设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,36设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点PM知识回顾,预防维修PM项目的设计及实施,建立高效的预防维修系统，应该分阶段地逐步实施：

3.第三阶段：

预防维修检查清单的说明。

4.第四阶段：

预防维修作业指导书的编制。

5.第五阶段：

预防维修路线的规划：

6.第六阶段：

预防维修时间的计划编制：

7.第七阶段：

预防维修时间的计划编制：

8.第八阶段：

预防维修工作报告体系的规划9.第九阶段：

预防维修组织系统的建立,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,37设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾设备管理一体化推进要点设备润滑规范和知识回顾润滑“五定”,定点,定质,定量,定人,定期,摸清家,底职责分工,规范改,进定期检查,润滑油品种类润滑点添加频次,必须设分管领导专职或兼职润滑员操作工与维修工分工38,润滑现场润滑记录油品采购油品库存38设备培训（第三期）,润滑图表润滑管理规定,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,39设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,40设备培训（第三期）,1、润滑图：

包括,位的图片说明或,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾润滑五定原则：

定点、定质、定量、定人、定期,41设备培训（第三期）,润滑记录模板介绍,设备管理一体化推进要点及要点知识回顾,目,录,公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义设备管理一体化推进要点及要点知识回顾培训回顾&question?

42设备培训（第三期）,43设备培训（第三期）,设备管理一体化推进要点,点检模板、PM模板、润滑模板,Question？

培训回顾&question?

44设备培训（第三期）,