化工设备管理Word下载.docx
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设备事故管理制度--------------------------------------------------------60
设备更新改造和报废管理制度-----------------------------------------64
设备检查评级管理标准--------------------------------------------------67
附件三：
设备管理考核标准-------------------------------------------71
设备管理责任制
1职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。
2管理内容及方法
2.1总则
2.1.1实行各级首长负责制，“谁主管，谁负责”，“一岗双责”。
2.1.2搞好设备管理，确保员工的生命和企业财产安全。
2.2职责
2.2.1编写、企业设备管理制度，并监督、检查实施。
2.2.2编制专业计划、方案、预案，并监督检查实施。
2.2.3协调处理装置中出现的相应问题，不断提升装置的运行质量。
2.2.4组织设备事故的调查、分析、认定、处理工作，对设备事故做到“四不放过”。
2.2.5组织员工技能培训，不断提高员工的综合素质。
2.2.6组织开展日常性、季节性、专业性、综合性的检查，并进行评比考核。
2.2.7根据需要，随时向上级汇报各种报表。
2.2.8严格各项制度、各种规程、各条指令、各种票证管理，保持设备完好，保证装置的运转率、负荷率等经济指标。
不断提升装置“安、稳、长、满、优”运行的档次。
2.2.9对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。
及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。
2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。
负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。
按时填报设备事故报告。
2.2.11负责制（修）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。
2.2.12组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。
2.2.13做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案，制定安全检修措施，实施设备安全检修。
2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。
2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。
2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。
2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。
设备技术基础管理制度
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。
2管理内容及方法
2.1设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。
2.2设备标准
2.2.1设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。
2.2.2设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。
2.2.3设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。
2.3设备的定额管理
2.3.1设备定额管理包括：
设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。
2.3.2应建立执行和严格考核定额标准的制度。
对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。
2.4技术资料档案。
要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。
2.4.1一览表。
包括：
设备一览表，建（构）筑物一览表。
2.4.2设备技术档案
2.4.2.1主管部门要健全本企业管控设备的技术档案，使用单位要有所辖设备的技术档案。
技术档案必须齐全、整洁、规范，及时整理填写、归档、完善。
2.4.2.2设备技术档案的主要内容
2.4.2.2.1档案目录；
2.4.2.2.2安装使用说明书，制造合格证及锅炉、压力容器等特种设备制造、安装监检证，产品质量证明书，设备安装、调试记录等；
2.4.2.2.3设备结构及易损件图纸；
2.4.2.2.4设备参数表，主要内容包括：
a设备的编号、位号、名称、主要规格、制造厂/商、安装地点、投产/投用时间、主要技术参数；
b主要附属设备的名称、规格、制造厂商、主要技术参数；
c主要零部件的名称、型号／规格、材质、数量、厂家。
2.4.2.2.5履历及故障、检修记录；
2.4.2.2.6累计运转时间统计；
2.4.2.2.7缺陷及事故情况记录；
2.4.2.2.8大修任务书及质量验收单；
2.4.2.2.9检修安全技术方案；
2.4.2.2.10变动、更新记录等。
2.4.2.3基建、技措、安措等项目安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件。
2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。
2.4.3台账、报表
2.4.3.1台帐
2.4.3.1.1密封台帐，包含对漏点统计及消除记录；
2.4.3.1.2润滑台账（润滑手册）。
2.4.3.1.3锅炉、压力容器台账；
2.4.3.1.4压力管道台帐；
2.4.3.1.5机会检修（待检修）台账；
2.4.3.1.6设备隐患整改台账；
2.4.3.1.7巡检记录。
2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录；
2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录；
2.4.3.1.10修旧利废台账；
2.4.3.1.11设备事故台账；
2.4.3.2报表。
有月报、季报、年报，主要内容包括:
2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。
设备台数、完好率、泄漏率等；
2.4.3.2.2主要设备（装置）运转状况汇总表。
运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；
2.4.3.2.3检修情况汇总表。
计划检修项目、实际完成项目、计划外项目、检修计划完成率等；
2.4.3.2.4设备事故汇总表。
事故次数、原因、累计停机时间等。
2.4.3.3计划
2.4.3.3.1月检修项目及备件、材料计划；
2.4.3.3.2临时停车抢修项目及备件、材料计划；
2.4.3.3.3大修项目及备件、材料等物资计划；
2.4.3.3.4年度大、中、小修项目及备件、材料等物资计划。
2.5技术资料的保管
2.5.1企业档案室负责图纸和设备随机资料的保管和借阅等管理工作。
2.5.2使用单位负责测绘设备备品配件的图纸，并提供加工使用。
2.5.3设备转移、调拨时，其档案随设备调出。
设备报废后档案置于公司资料室存查。
设备维护保养管理制度
2.1设备的维护保养主要是通过对设备的操作、巡检、诊断、清扫、加油、处理微小问题等来实现的，因此做好设备的维护保养工作，必须制订（修订）设备维护保养规程。
2.1.1设备维护保养规程是设备维护人员的操作法规，必须贯彻执行。
2.1.2设备维护保养规程必须有下列内容：
2.1.2.1设备技术性能；
2.1.2.2维护内容和周期；
2.1.2.3维护方法及质量标准；
2.1.2.4实现设备维护工作闭环管理；
2.1.2.5维护中常见故障的处理。
2.1.3设备（装置）投入使用之前，必须编制设备维护保养规程。
2.1.4编制设备维护保养规程的工作步骤：
2.1.4.1熟悉图纸、说明书等资料；
2.1.4.2查阅原始资料，参考有关技术资料；
2.1.4.3结合设备工艺操作条件，从设备操作、试运行准备、到正常运行和停车及备用整个过程中，结合现场环境条件等各方面进行实际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。
2.1.5随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。
2.2设备使用及维护保养
2.2.1操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。
2.2.2操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。
经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。
2.2.3操作人员必须按以下要求开展工作：
2.2.3.1严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。
开车过程严禁过快升温、升压；
运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。
2.2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查规定。
根据需要身带“三件宝”（抹布、扳手、听诊器），执行“五字操作法“（听、摸、查、看、闻），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；
2.2.3.3认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；
2.2.3.4认真填写运行记录，严格执行交接班制度；
2.2.3.5保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
2.2.4机、电、仪专业检维修人员对分管范围内的设备负有巡检、维护保养责任，应按要求进行相应的维护保养工作，并主动向操作人员了解设备运行情况。
发现设备微小问题要及时处理，避免问题扩大。
2.2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，并巩固已取得的成果。
实行专机专责制和以化工为主的化，机、电、仪各专业人员结合的设备包机制，包机制要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备缺陷。
2.2.6备用设备应定期进行维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。
动设备按岗位操作法的规定，定期盘车和切换，使备用设备处于良好状态。
2.2.7对所辖区域设备、管道、支架、厂房、建筑物、设备基础，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐措施，保持完整。
对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。
2.2.8发现设备不正常情况，要立即检查原因，及时反映；
紧急情况下，应采取果断措施，并向生产调度报告；
原因不清，故障未排除不得擅自开车；
对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录，并向下一班交待清楚。
2.2.9及时消除设备缺陷及故障。
2.2.10按专业规定和要求，做好设备、装置停车期间的保护、管理工作。
设备密封管理制度
2.1分工与职责
2.1.1管理部门职责
2.1.1.1负责本企业设备密封的技术管理工作。
2.1.1.2组织建立密封管理台帐。
2.1.1.3定期进行密封管理及其泄漏情况的检查。
2.1.1.4组织对重大漏点的消除。
2.1.1.5组织推广应用密封新技术、新材料。
2.1.1.6负责机、电、仪、化密封点的管理划分。
2.1.2使用单位职责
2.1.2.1对投入运行的生产装置、设备、管路建立静密封点的统计并建立台帐，根据生产装置的变化，每年及装置大修后对密封点进行一次清查、调整、统计。
2.1.2.2随时检查密封点的泄漏情况，发现漏点及时配合、监护处理。
对暂时不能消除的漏点进行挂牌，并列入机会检修台帐。
2.1.2.3建立查漏消漏记录，月末对泄漏率进行统计并上报。
2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。
2.1.3机、电、仪、维修单位职责
2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。
2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。
2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。
2.2密封管理区域划分
2.2.1使用单位
负责所辖区域内设备（包括设备上的压力表），管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。
2.2.2电气部门
负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。
2.2.3仪表部门
负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。
2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。
2.3密封点分类，统计范围及计算方法
2.3.1密封点分类
2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。
2.3.1.2各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2.3.1.3设备（包括机床和厂区内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个无相对运动的偶合件之间的密封属静密封，如：
设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均做静密封点统计。
2.3.2密封点计算方法
2.3.1.1动密封点的计算方法
一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.3.1.2静密封点的计算方法
一个静密封接合处，算一个静密封点。
如：
一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；
一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个；
一个丝扣活接头，算三个密封点；
特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
2.3.1.3泄漏点统计方法
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
2.3.1.4泄漏率统计方法
静（动）密封点泄漏率（‰）＝［静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数］×
1000‰
2.4动（静）密封检验标准
2.4.1动密封检验标准
2.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
2.4.1.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
2.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
2.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。
2.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。
2.4.1.6水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：
小修一个月，中修三个月）。
2.4.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
2.4.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2.4.2静密封检验标准
2.4.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2.4.2.2仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。
2.4.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
2.4.2.4乙炔气、天然气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用精密试纸试漏不变色。
2.4.2.5氧气、氮气、空气系统，用长100mm、宽10mm薄纸试漏，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。
2.4.2.6蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢。
2.4.2.7酸、碱化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
2.4.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无漏痕、无水垢。
2.4.2.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位如滑机、导机等不进行统计和考核。
2.4.3对不能及时消除的有害性、有腐蚀性介质的泄漏点，应采取相应的应对措施。
设备润滑管理制度
3.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。
2.1管理职责
2.1.1.1组织编制设备润滑管理制度,建立润滑台账（手册）。
2.1.1.2指导监督使用单位的润滑工作，督促各车间贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期组织检查考核，做到合理节约用油。
2.1.1.3监督本企业润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检查、监定和器具的管理工作。
2.1.1.4协助质量检验部门作好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2.1.1.5参加设备事故和油品质量事故分析会。
2.2.使用单位职责
2.2.1制定本单位润滑管理制度，健全组织机构，建立润滑台账。
2.2.2认真执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理。
2.2.3制定本单位润滑油（脂）的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油（脂）使用计划，并报主管部门审批。
2.2.4落实润滑“五定”：
a定点：
统计润滑点，规定加油部位；
b定质：
严格品种和牌号；
c定量：
保持规定的油位；
d定人：
指定加油人员和润滑情况检查人员；
e定时：
规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。
2.2.5坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。
“三级过滤”标准：
a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：
一级为40目，二级为60目，三级为80目；
b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：
一级为60目，二级为80目，三级为100目；
c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目；
d特殊油品按特殊规定执行。
2.2.6组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。
提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
2.2.7制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。
2.2.8油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。
严禁露天堆放。
2.2.9贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。
2.2.11贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。
2.3润滑油品库应存有下述资料：
2.3.1设备润滑管理规定；
2.3.2润滑油供应管理制度；
2.3.3润滑油品台账；
2.3.4各类油品质量指标和使用说明书；
2.3.5油品“合格证书”和“化验分析报告单”；
2.3.6贮存和发放过程中发现问题的记录；
2.3.7保管人员必须熟知并保管好上述资料。
2.4发油、领油注意事项
2.4.1核对、确认领料单与油品标签；
2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好；
2.4.3严格执行各项安全规定。
2.5器具管理与过滤标准
2.5.1根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。
2.5.2各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。
2.5.3操作岗位的润滑油具专人管理。
交班时进行交接。
2.5.4“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。
2.5.5各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。
2.5.6设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合规定，不得乱用、混用；
季节换油时，必须将器具或润滑装置清洗干净。
2.5.7润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：
2.5.7.1透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所有过滤网。
一级过滤网为60目，二级过滤网80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用非铜过滤网；
2.5.7.2气缸油、齿轮油所用滤网：
一级过滤网40目，二级过滤网为
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