机械装配技术规范.docx
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机械装配技术规范
湖南艾丰智能设备有限公司
文件号：
机械装配技术规范
页码：
01
文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
1.目的
1.1使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2. 范围
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3.作业前准备
3.1 作业资料：
包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2作业场所：
零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3装配物料：
作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后上报工程主管，由工程主管协调物料。
3.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4.基本规范
4.1机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3装配环境、零部件要求清洁，零件应存放在干燥、有防护垫的场所。
工作台必须整洁无杂物。
4.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4.6 相配零件的配合尺寸要准确。
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第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.8 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
4.9 机器安装完，报检前需将机器清理干净，机器内不能有杂物，如螺钉、铆钉、胶带、铁屑等。
5. 联接方法
5.1 螺栓联接
A．螺栓紧固时，通常采用套筒，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，采用圆头螺钉紧固，有锥形沉头孔的使用平头螺钉，螺纹连接应有平垫及防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
（如升降机等）
D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。
5.2自攻螺钉连接
A.自攻螺钉的材料和规格尺寸必须符合设计要求，自攻螺钉底孔加工应符合有关标准规定。
B.自攻螺钉紧固时不得破坏被紧固零件的表面，也不得使被紧固零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般自攻螺钉紧固后不得出现松动现象，自攻螺钉的头部必须与被紧固零件紧密接触，被锁工件之间无间隙，不可出现滑牙现象。
5.3 键联接
A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
B．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一
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2015/2/26
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处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
5.4铆接
A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整，芯针不可超出头部。
5.5销连接
A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
6.滚动轴承的装配
6.1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
6.2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
6.3 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6.5 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
6.6 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
7导轨的装配
7.1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
7.2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求
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修订日期：
2015/2/26
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一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
7.3如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
8.链轮链条的装配
8.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。
8.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
8.3链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
8.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。
9.齿轮的装配
9.1互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
9.2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。
19.3齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
9.4齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。
10.同步带轮的装配
10.1主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
10.2当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
10.3同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步
带的抗拉层。
10.4同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个以上紧固螺栓。
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2015/2/26
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11.电机、减速器的装配
11.1检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
11.2装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
11.3电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧固定螺栓。
11.4伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。
11.5伺服减速机的安装：
A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。
B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。
D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。
E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
12.海绵、胶带、标签的粘贴
12.1需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。
12.2粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直”，端口整齐无缺口。
12.3海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。
13.装配检查工作
13.1每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
A.装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
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版本：
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修订日期：
2015/2/26
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B.各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C.各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
D.活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。
13.2总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按13.1中规定的“四性”作为衡量标准。
13.3 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。
13.4试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。
13.5主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。
14.附则
14.1本规范由设计部机械负责制定、解释、检查、考核。
14.2公司所有与生产装配有关的员工，都必须自觉学习、遵守本技术规范，并自愿在本技术规范上签字。
14.3本技术规范由总工签章后，自公布之日起开始实施。
14.4员工签名
为了实现公司的质量目标，我愿自觉遵循本规范，并严格按照本规范进行机械装配作业，湖南艾丰智能设备有限公司员工：
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2015/2/26
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附表：
螺栓扭紧力矩表
螺栓强度等级
螺栓公称直径（mm）
3
4
5
6
8
10
自攻螺钉
3
4
5
扭紧力矩（N.m）
4.6
0.7-0.9
1.4-1.6
3.3-3.7
4-5
10-12
20-25
塑料
0.5-0.7
0.6-0.8
0.8-1
钢
1
2
3.5
公司常用螺丝：
不锈钢圆头螺丝自攻螺钉六角螺栓不锈钢圆头自攻螺钉
平/沉头螺丝紧定螺钉大扁头不锈钢无尾自攻钉圆头自攻螺钉
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版本：
第一版
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2015/2/26
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螺丝头型分类图解：
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09
文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
螺丝槽型分类图解：
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页码：
10
文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
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文件号：
机械装配技术规范
页码：
11
文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
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文件号：
机械装配技术规范
页码：
12
文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
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文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
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五、风批：
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版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
正确操作步骤：
1）连接好气源，按实际操作需要将无极调速旋钮调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头。
2）用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在正转位置，如不在则纠正。
3）将要锁付的螺丝套入批头（垂直），然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关（如是横着锁付则用母指压）。
4）当风批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开风批，目视检查螺丝是否锁到位。
如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来扭力大小。
在锁付中如有滑丝、扫头，则需更换新的螺丝锁付。
发现较多的滑丝、扫头、断裂等不正常的现象，则要向上级反映。
注意事项：
1）工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。
2）禁止在有可燃性气体环境中使用。
3）工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。
4）工具扭力大小，必须在工作前由专业人员按作业指导书调试。
5）工作气源需洁净、不能有水份和污物、气源上须安装油雾发生器和水气分离器。
6）每次使用前在接气处注入少量润滑油，空转几秒钟后使用。
7）风批的润滑：
原动机构用HJ-10（GB443-64）机械油，轴承和冲击机构用IG-2（GB491-65）钙基润滑脂，每三个月必须维修一次。
停用后应加润滑油后保存以防机内生锈。
请记住保养胜于修理。
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文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
六、气动铆钉枪
操作规范：
1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。
进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。
否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。
5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉枪平稳工作。
6、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。
7、使用中不应随意打空枪，避免损坏机件。
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页码：
15
文件性质：
版本：
第一版
修订日期：
2015/2/26
实施日期：
海绵、胶带、标签的粘贴
1需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。
2粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直”，端口整齐无缺口。
3海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。
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