年产30万吨干混砂浆生产线建设可行性研究报告.docx
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年产30万吨干混砂浆生产线建设可行性研究报告
许昌年产30万吨干混砂浆生产线
可行性报告
二○一五年十月
第一章项目背景
一、项目概况
干混砂浆是指水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组份，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的干粉状物质，在使用地点按规定比例加水或与配套组分拌和使用。
干混砂浆产品种类繁多，针对性的满足墙体材料各种功能和强度要求，也可以根据建筑需要开发功能性产品。
干混砂浆质量稳定，可提升建筑质量、降低造价成本、提高施工效率、减少环境污染、提高资源利用率，是建设环保节约型社会，促进循环经济的发展趋势。
项目名称：
年产30万吨干混砂浆生产项目
项目选址：
河南省许昌市
建设周期：
6个月（不含土地手续办理时间，自设备选型、基础设施建设至投产）
二、项目背景
随着社会生活水平的提高，人们对建筑质量，特别是舒适、环保、安全等方面的要求越来越高，对新兴建材的认知和趋向性愈发突出。
加之政府建设资源集约型社会、发展循环经济形势的推动，促进了新型绿色建材迅猛发展，同时经济建设速度的加快，使得资源开发与环境压力矛盾日益突出。
砂石资源作为一种重要的建材基础原材料在这方面的表现尤为突出。
一方面天然砂的采掘破坏了河道，影响了航运，对防洪河堤、铁路路基带来严重的安全隐患，严重影响了生态环境；另一方面工业固体废弃物和工业尾矿堆放占用了大量土地，直接污染环境和水资源；同时，现场搅拌砂浆加大了施工现场扬尘，雾霾天气高发频发，环境资源约束加剧。
干混砂浆的生产，可实现固体废物的循环化利用，使用干混砂浆解决传统砂浆现场搅拌对工地环境及周边环境的影响，避免传统砂浆现场混合，质量不稳定，墙体开裂、起鼓、脱落等现象的发生有效降低工地扬尘污染。
随着对建筑质量和建筑文明施工要求的提高，砂浆的高品质、专业化生产、商业化供应和施工工艺不断提出新要求。
干混砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优势，已逐步被人们认知和重视。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
中国年产水泥16.5亿吨，如果按照国外成熟市场的发展情况，干混砂浆的年生产量可达到水泥总产量的1/3，则干混砂浆年生产量将达到4-5亿吨以上，而目前工厂化生产的干混砂浆产量仅为数百万吨，这无疑是一个潜力巨大的待开发市场。
三、国家政策
随着中国经济建设的快速发展，干混砂浆以其品质、效率、经济、环保等方面的显著优越性，在国内建筑建材市场上异军突起，逐步被业内认识和应用。
干混砂浆，正成为建设环保集约型社会、促进循环经济的必然趋势，成为政策关注、政府着力推广的新型建材。
为大力推广这一新型建筑材料，国家多次出台了相关政策推动干混砂浆事业的快速发展。
1、1999年原国家建材局将“聚合物干混砂浆”列为2000年重点发展的新型墙体材料（见《新型建材及制品发展导向目录》）。
2、《民用建筑节能管理规定》（2000年10月1日施行）中阐明，国家鼓励发展新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料。
3、《散装水泥发展“十五”规划》中规定：
要加快发展预拌混凝土和干混砂浆，直辖市、省会城市，沿海开放城市及旅游城市从2003年12月31日起禁止在城区现场搅拌混凝土。
其它城市自2005年12月31日起，禁止在城区现场搅拌混凝土。
4、2003年10月，商务部、公安部、建设部、交通部《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，“鼓励发展预拌混凝土和干混砂浆，将限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土纳入工作日程”，并公布了124个限期禁现的城市名单。
5、2004年3月，《关于发布建设部推广应用和限制禁止使用技术的公告》，明确将“预拌砂浆和干粉砂浆应用技术”纳入主要推广技术范围，表示“东部地区大城市的房屋建筑工程中应首先应用”。
6、2007年6月，商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局六部委联合下发《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，要求全国中心城市、全国环境保护模范城市、全国文明城市等，分期开展禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆，并宣布第一批禁现城市，其中就包括郑州。
7、2008年8月29日颁布、2009年1月1日正式执行的中华人民共和国《循环经济促进法》，明确规定了“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”。
8、2009年7月，国务院办公厅印发《2009年节能减排工作安排》，将“启动第三批禁止现场搅拌砂浆工作”纳入09年节能减排工作安排。
9、2009年7月，商务部、住房和城乡建设部《关于进一步做好城市禁止现场搅拌砂浆工作的通知》下发。
至此，全国已有百余个城市开展砂浆“禁现”工作。
这正是沿海地区发达城市和内陆大城市大力发展商品干混砂浆的大好时机。
10、为配合国家政策的全面实施，继北京、上海、广州、天津等地后，仅2009年下半年，就有山东、吉林、浙江等省份及洛阳、镇江、盐城、南通等城市出台砂浆管理规定，相关政策和法规的执行力度逐步加大。
11、由财政部和国家经贸委联合下发的财综[2002]23号文件中已明确规定发展干混砂浆可以享受散装水泥专项资金的政府贴息贷款的政策。
12、河南省人民政府于2014年3月23日，下发《关于印发河南省蓝天工程行动计划的通知》文件（豫政[2014]32号），明确要求“强化扬尘综合治理。
积极推行绿色施工，水泥使用量在500吨以上的各类建筑施工、道路施工、市政工程等工地应使用散装水泥；城市建成区禁止现场搅拌混凝土和配制砂浆，普通砂浆应使用散装预拌砂浆”。
13、2014年8月26日，河南省住房和城乡建设厅印发《河南省建筑施工现场扬尘防治管理暂行规定》（豫建建[2014]83号）在全省范围内积极推广使用预拌混凝土和预拌砂浆，力争做到能用尽用。
城市建成区内的建筑工程施工现场应当使用预拌混凝土和预拌砂浆，禁止现场搅拌混凝土和配制砂浆。
14、2015年2月16日，河南省人民政府办公厅印发《河南省2015年度蓝天工程实施方案》豫政办[2015]20号，城市建成区禁止现场搅拌混凝土和配制砂浆，普通砂浆使用散装预拌砂浆。
15、2015年8月29日，经第十二届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议第二次修订《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令[第三十一号]），将建筑工地扬尘治理上升为法律条款。
四、行业现状
我国干混砂浆技术研究始于20世纪80年代，直到90年代末期，才开始出现具有一定规模的干混砂浆生产企业。
进入21世纪以来，在市场推动和政策干预的双重作用下，我国干混砂浆行业已逐步从市场导入期向快速成长期过渡。
随着国家相关政策的推动，国外先进理念和先进技术的引进，以及各级政府、生产企业、客户的积极努力，我国干混砂浆行业稳步发展。
干混砂浆产品开发、装备制造、原料供应、产品生产、物流及产品应用服务的完整产业链已初步形成。
2012年统计数据显示，全国两万吨规模以上的干混砂浆生产企业546家，设计能力1.6亿吨，实际产量不到3000万吨。
未来15年，中国建筑市场的发展仍将处于一个高速发展的阶段。
“十二五”除经济发展目标以外，还包括一些环境、资源指标：
要求资源利用效率提高，工业固体废物综合利用率提高到72%；生态环境恶化趋势基本遏制；深化颗粒物污染防治，建立健全区域大气污染联防联控机制，控制区域复合型大气污染，地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例达到80%。
这表明，中国会越来越重视发展节能降耗产业，并为之提供扶持政策。
发展新型、绿色、环保建材，建设集约型社会是国民经济发展的要求，顺应历史发展潮流。
干混砂浆因为直接应用于各种建筑工程，作为一种新型建筑材料，其发展与建筑业关系密切，未来建筑业的发展目标和特点，将直接影响到干混砂浆的发展。
未来建筑业发展的特点如下：
1、建筑总量持续增长
随着我国城市化进程的加快及建筑房地产业的蓬勃发展，我国既有建筑量达到了400多亿平方米。
未来15年，建筑业仍将保持较高的增长速度。
随着中国步入全面建设小康社会的历史进程，可预料，今后15年，我国的基本建设、技术改造、房地产等固定资产投资规模将保持在一个较高的水平。
“十二五”期间，我国城镇人均住宅将达到28平方米，农村人均住宅达到33平方米，需要新增加住宅80亿平方米左右。
到2020年，城市人均住宅将达到35平方米，农村将达到40平方米，共需新建住宅200多亿平方米，为建筑业的发展提供了巨大的市场空间，同时也为干混砂浆行业的发展提供了巨大市场基础。
2、推广建筑节能势在必行
在能源越来越紧张的今天，建筑能耗占全国总能耗的比例已由27.6%上升到33%以上，推广节能建筑已成为未来几年建筑业发展的重点。
建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济持续发展的一项最直接、最廉价的措施。
具体来说，就是要使用更加有效的建筑材料以达到减少热量散失、节约能源的目的。
我国“十二五”期间建筑节能的目标是：
基本建立绿色建筑、绿色施工评价体系；建筑产品施工过程的单位增加值能耗下降10%；新建工程的工程设计符合国家建筑节能标准要达100%，新建工程的建筑施工符合国家建筑节能标准要求；全行业对资源节约型社会的贡献率明显提高。
十二五”建筑业的发展要以建筑节能减排为重点，坚持节能减排与科技创新相结合。
发展绿色建筑，加强工程建设全过程的节能减排，实现低耗、环保、高效生产；大力推进建筑业技术创新、管理创新，推进绿色施工，发展现代工业化生产方式，使节能减排成为建筑业发展新的增长点。
3、建筑质量要求明显提高
随着人们生活水平的提高，对建筑质量的要求也越来越高。
而应用干混砂浆，可以大大提高工程质量。
由于受到施工人员的技术熟练程度及水泥、砂子等各种原材料质量的影响，施工现场配制的砂浆，无论是砌筑砂浆、抹面砂浆，还是地面找平砂浆质量稳定性很难保证。
建筑物抹灰砂浆空鼓开裂现象（即便是最传统的黏土砖墙使用水泥砂浆抹灰也会出现大面积开裂），造成墙体质量不过关、强度等级不达标、甚至大面积脱落，空鼓开裂已成为建筑墙体质量的通病。
另一方面，国家为减少黏土砖使用，大力推广新型墙体材料——加气混凝土块，由于这种材料特点使得采用普通水泥砂浆已经不能满足砌筑抹灰需要。
而干混砂浆采用工业化生产，对原材料的配合比进行严格控制，优选原料、计量准确、搅拌均匀，可以确保砂浆质量稳定可靠。
建筑质量要求的提高，将引导传统砂浆向干混砂浆方向转化。
4、建筑结构特点依然保持对砂浆的旺盛需求
受施工技术、建筑工业化水平、材料质量、建筑习惯等多方面因素影响，我国建筑形式以多层和高层为多，建筑结构以现浇混凝土、框架结构和砖混结构为主。
我国建筑结构的特点，决定了我国墙体砌体工程量大，墙面平整度要求高。
这种建筑结构的特点，在短时间内不会轻易改变。
因此，在今后相当长一段时间内，依然需要大量的普通抹灰砂浆和普通砌筑砂浆，从而为干混砂浆的应用提供了广阔的市场空间和发展潜力。
综合上述分析，未来15年内干混砂浆市场需求量将以很快的速度增长，然后趋缓，此后将保持相对稳定的市场空间。
预计2020年各类干混砂浆消费量约7000-8000万吨。
除特种砂浆外，干混砂浆主要是用于城市房屋建设和维修及其它各类工程，我国干混砂浆的市场容量可望达到3亿吨左右。
第二章干混砂浆较传统砂浆的优越性
干混砂浆是将水泥、砂、矿物掺合料和添加剂等在干燥状态下预混，并以干混料形式包装或散装的砂浆。
表面上看，从传统砂浆到干混砂浆的过渡，仅仅是生产方式的转变，实质上是砂浆设计、生产、质量、物流体系、施工技术和应用范围的重大突破，是施工现代化和文明程度的重要标志之一，是建筑领域和建材工业贯彻节约资源和保护环境的重要手段，从观念到技术都是一场革命。
相对于传统砂浆，干混砂浆有如下优越性：
一、品种丰富
除普通干混砂浆（砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆和防水砂浆等）外，特种干混砂浆种类较多，主要分为：
饰面类——内外墙壁腻子、彩色装饰干混、粉末涂料、防辐射砂浆、吸波砂浆等
粘接类——瓷板粘结剂、填缝剂、界面处理剂等
保温类——保温粘结砂浆、保温抹面砂浆、无机集料保温砂浆等
防水类——聚合物改性刚性砂浆、水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶防水砂浆等
目前，国内干混砂浆产品已达近60大类260余个品种，可以满足不同功能和装饰效果的需要。
同时，干混砂浆产品的明确分类，极大方便了设计人员对砂浆产品的选择，推动了建筑产品标准化进程。
二、质量稳定可靠
传统现场配制砂浆完全依靠人工经验，计量上难以按配方执行，砂石质量、级配、杂质、水份含量不稳定，搅拌不均匀，施工时间难以掌握，容易导致开裂、空鼓、剥落、渗水、泛碱等问题，严重的如外墙脱落还会造成人身伤亡。
干混砂浆所用材料经过严格筛选，从源头上保证了产品稳定性；精确的配料混合工艺，确保了砂浆配合比例的一致性；现代化的包装、储运设备有效地保障了产品品质；机械式混料和喷涂保证了搅拌及涂敷的可重复性，避免了工人缺乏经验和素质而带来的施工质量问题。
三、功能优异
添加剂的加入和砂浆配合比的灵活调整，可以使原来不能实现的设计及施工成为可能。
不仅在功能上大大突破了传统砂浆的局限，取代了某些有潜在污染的有机类建材产品，而且可满足在工程节点和特殊部位的个性化要求。
例如自流平、主动防水、空气净化、随意造型等，给设计师和建筑师更多的发挥空间。
四、施工方便高效
预拌砂浆节约了现场的配料时间，机械化施工不要求前期的基材预湿和后期的淋水养护，施工中不下垂、不流挂，简化了传统的施工步骤，带动了施工技术升级。
干混砂浆更有利于采用机械化施工，实现了自动搅拌、泵送、喷涂，施工效率可提高4-12倍，并可满足特殊工程的施工要求，提高工程质量。
五、降低建筑综合成本
较传统砂浆，干混砂浆用量少、施工效率高、人工费用低、返修率低，极少浪费，综合成本低于传统砂浆。
第三章社会效益
一、节能节材减排
干混砂浆实现了规模化、专业化生产，密闭无尘装卸、储运和应用，最大限度减少了材料浪费，节约了原材料降低了扬尘。
干混砂浆有一套可追溯的质量保证体系，从制度上强化了生产单位的质量意识，降低了工程返工和维修、维护率，实现了更为广泛意义的“节材”。
据统计，每使用1万吨干混砂浆，可节约标准煤100吨、水泥430吨、石灰340吨，沙500吨、利用粉煤灰850吨、减排二氧化碳900吨、减少水泥损耗450吨。
全国如果使用到6.4亿吨干混砂浆，每年节能节材减排额可达100-250亿元。
二、以工业废料等原料替代河沙，保护天然砂石资源，实现循环经济
我国每年建筑用砂需要十几亿吨，随着天然砂的大量开采，国内的砂石资源已相当匮乏，供需矛盾开始突出。
干混砂浆材料，可以对粉煤灰、高炉矿渣、尾料尾矿、建筑垃圾等固体废弃物进行再利用。
目前，全国每年生产12亿吨水泥，至少产生13亿吨石灰石尾矿，将其制成机制砂，用于干混砂浆生产，不但可以变废为宝又可以免环境破坏。
干混砂浆项目推广后，每年再生资源利用量可增加2.4亿吨，大大减少对水泥或天然砂的使用量，大幅降低产品成本，促进循环经济发展。
三、推动水泥散装，促进水泥工业结构调整
第四章市场分析与建设规模
一、市场分析
近年来，国家对建筑环境、建筑材料、建筑施工技术提出了更高的要求，大力发展预拌砂浆，减少城市建筑场所扬尘污染，净化城市建筑环境，提高城市建筑施工的文明形象，是落实科学发展观、发展循环经济和节能减排的重要体现。
我国既有房屋保有量约在450-500亿平方米，在房屋竣工面积保持稳定的同时，现有房屋建设的维修量基本保持在一个稳定水平，约为每年150亿平方米左右。
当前我国正处于工业化的中后期，未来一段时期内经济仍将保持较高的增长速度，城市化进程继续加快，2015年，全社会预计房屋竣工面积在2.3亿平方米。
农村城市化进程加快，也为砂浆行业提供了广阔的市场空间。
按单位面积砂浆用量平均按0.12m3/m2（建筑面积）计算，每年全国房屋建设、修复砂浆使用量约为8亿吨。
尽管我国干混砂浆近年来发展迅猛，但当前市场仅为建筑砂浆应用空间的一小部分，如果普通干混砂浆市场的发展保持2004年以来约50%的平均增长速度，到2015年，砂浆产量也仅占砂浆市场空间的10%，项目发展空间很大。
相对于建筑业发展速度，干混砂浆在现阶段产量依然很小。
比如以一个中小城市一年总建筑量1000万平方米对砂浆的使用量进行简单估算，抹灰砂浆和砌筑砂浆总使用量在300万吨以上。
假如建一条年产30万吨的干混砂浆生产线，全部产量仅为市场需求量的10%，因此市场需求不成问题。
截止目前，许昌地区没有一家干混砂浆产生企业，在建的只有一家，这与许昌的建筑市场需求量完全不匹配。
二、产品方案和建设规模
本项目主要生产机制砂，普通干混砂浆和特种砂浆，同时兼顾砂浆外加剂的生产。
1）普通砂浆：
30万吨/年；
散装占85%，袋装占15%（根据项目不同比例可调）。
三、产品标准
本项目的产成品为建材类产品，采用现有的国家或行业标准作为生产控制指标。
主要依据河南省建设厅DBJ41/T078-2007《预拌砂浆生产与应用技术规程》。
第五章 生产工艺技术方案
一、建厂条件
干混砂浆生产厂区最好选在主要原材料运距合适交通方便的区域。
许昌自然条件优越，矿产资源丰富。
许昌属暖温带大陆性季风气候，四季分明,气候温和，光照充足，雨量适中，无霜期长。
境内较大的河流有北汝河、颍河、双洎河和清泥河，水资源总量年平均5.1亿立方米。
许昌西部矿产资源丰富，现已探明的矿产资源有三十多种，其中煤炭储量35亿吨、铝钒土储量4300万吨、耐火粘土666万吨、石灰岩2亿吨。
许昌得天独厚的自然资源优势加上便利的交通条件，为干混砂浆的事业的发展奠定了基础。
二、生产工艺选择比较
1、生产设备的选择
生产线的选择上满足年产能30万吨普通干混砂浆线要求，依据投资方的市场推广的优势所在，确定满足实际产品的需要的生产线。
目前较为常用的设计方案是塔式工艺布局和两阶式工艺布局。
两阶式工艺布局是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。
为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。
为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，胶凝材料和外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。
干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，减少工程一次性投资；但由于二次提升造成能耗过大，加大了砂浆生产成本。
塔式布局亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。
该形式的最大特点式物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。
工艺布局上是将原料储存置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状骨料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。
混合好的成品砂浆进入过渡成品斗，之后分别进入包装或散装系统。
散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。
包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。
设备配置包括制砂、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除制砂和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。
由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而一次造价相对大；但后续生产成本会大大降低。
综合比对，由于近年来钢材价格较低，选择塔楼式结构一次投入费用稍微高一些，但后期使用成本比较低，全线采用DCS自动控制方法，依照开、停机顺序进行编程，把各种砂浆的配合比预先储存到计算机，按一定逻辑自动开、停设备，并对设备运行状况进行诊断、报警。
对不同配合比的切换，按配合比指令自动切换、调节，实现了生产过程自动化。
该自动化流水线避免了人工操作失误，显著提高了生产效率和配料准确性、稳定性，提升了生产过程的稳定性。
2、主要原材料选择
（1）砂
砂是生产干混砂浆的主要原材料。
我国建筑用砂年需十几亿吨，随着大量的开采，我国天然砂石资源已相当匮乏，天然砂的价格越来越高，供需矛盾开始突出；同时，采掘天然砂带来的人与自然矛盾日益激化。
干混砂浆可以全部使用人工机制砂代替天然砂。
人工机制砂就是将一些矿山开采下来的下脚料或水泥厂尾矿废弃的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物进行破碎筛分，达到干混砂浆生产所需的粒度粒级要求。
这样既可以利废，又可以减少环境破坏，完全符合我国发展循环经济的理念。
我国每年要产生大量的石灰石废料及工业废弃物，未来15年工业固体废弃物的产生量也很大，完全可以保证干混砂浆原料供应充足。
新密的石灰石已探明的储量为50亿吨，并且品位较高（钙含量高）所以本项目拟用石灰石质人工机制砂作为干混砂浆的骨料。
（2）水泥
水泥作为干混砂浆的主要的无机胶凝材料，用量约为20%左右，对产品的质量具有决定性的因素，其添加量大，要求其质量稳定，价格合理，货源稳定。
（3）粉煤灰
作为砂浆生产的一种原料，是一种很好的资源再利用方式，可以变废为宝。
砂浆粉煤灰用量约为凝胶材料的20-40%左右。
（4）化学品添加剂
添加剂是干混砂浆的核心技术体现，添加剂的种类和数量以及添加剂之间的适应性决定了干混砂浆的质量和性能。
不同的产品，需要不同的添加剂材料相组合，才能实现其功能。
好的配合比是将采用合适的添加剂材料，生产出满足客户需要的产品。
本项目通过对各种原材料成份、颗粒形貌及产品凝结时间、稠度、稳定性、保水性等参数的研究，准确掌握不同原材料、不同施工工艺需求的砂浆所需配比，使砂浆添加剂配合比实现了标准化，可保证系列砂浆产品性能稳定。
部分复配添加剂研发成果正在申报国家专利。
3、生产工艺流程
4、施工工艺——机械化施工
我国自20世纪七十年代就开始研究砂浆的机械化施工，并在多个施工现场进行了试验，但当时由于现场搅拌砂颗粒不均匀、质量不稳定、迸溅的大颗粒伤人等因素，没有能够实现机械化施工。
近几年随着干混砂浆的发展、国外灰桨机设备的引进等因素的推动，普通砂浆的机械化施工开始应用到建筑工程中，并取得了很多的施工经验。
伴随着干混砂浆的发展，国内的砂浆材料质量有了大幅度的提高，很多干混砂浆的生产企业都研制开发了专门应用于机械化施工的机喷砂浆，推动了国内普通砂浆的机械化施工进程。
作为正处于大规模建设期的中国，机械化施工普及应用和干混砂浆生产技术的发展，将会使中国建筑施工进入机械化施工时代，掀起一场中国建筑施工史上的又一次革命。
普通砂浆的机械化施工是随着社会文明的不断进步应运而生的，顺应了现代社会降低劳动强度、提高劳动效率的要求。
其优点体现在五个方面：
（1）缩短工期，提高效率。
以抹灰施工为例，根据《河南省建设工程工程量清单综合单价》，每平方米施工需要0.164个人工，即人均抹灰49m2／天（8小时工作制）。
以6个大工、4个小工为例，单个工作日施工效率为：
49×6＝294m2／工作日。
同样的工程，如果机械化施工来算，按中低速度施工25升／分钟的机械排量来算，即每小时1.5立方米的排量，若抹灰厚度1.5cm，连续喷涂80%的效率，两人放料，两喷涂，6人抹平收光，机械化施工的日工作效率为：
1.5÷0.015×8×80%＝640m2／工作日。
简单的计算，机械化施工的工作效率至少是人工施工的2倍以上。
施工效率的提高不仅带来了经济效益，而且大大缩短了建筑工期。
（2）节约费用，降低成本。
一是节约建筑机械费用。
现在建筑施工用的灰浆和砂浆的输送主要靠手推车、吊机。
据统计，一般4000m2左右的宿舍楼，使用机械喷涂抹灰，约可节省一台井子架和卷扬机，由于机械占用时间短，周转快，能节约上万元机械费用。
二是减少浪费。
根据实际施工经验，在运送灰浆的过程中，落地灰至少在5%以上。
三是减少水泥用量。
机械喷顶时，可省去一层素水泥浆，一般宿舍
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