喷锚作业指导书.docx
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喷锚作业指导书
作业指导书
（锚喷部分）
一、工程概况
本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o。
年平均气温15℃左右，年平均降雨量1338mm～1500mm。
隧道抗震设计为7度。
二、工程地质
隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。
地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。
左右，无区域性断裂构造。
隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：
中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。
隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17米明洞，衬砌类型为SO-1型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50米明洞，衬砌类型为SO-2型明洞衬砌。
隧道内路面采用26cm厚C40水泥砼面层，15cm厚C15水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。
行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm厚C25水泥混凝土路面；基层为15cmC15水泥混凝土，用于洞底调平。
三、临时设施
临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
施工需机械设备如下表：
机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
电动空压机
L20/8
6
2
侧翻装载机
ZLC50B
3
3
湿喷机
KS—2型
2
4
通风机
35KW
2
5
通风机
55KW
2
6
风钻
TY-28
30
以上设备应经保障部批准后使用。
四、施工工艺及方案
喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：
1、系统锚杆施工系统锚杆施工工艺流程为：
钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体
锚杆要求：
锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先将锚固药包在水中扎浸泡1～2min，再用木棍捅入孔中，然后再插入锚杆并旋转，使药包破裂，成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
2、钻眼钻眼设备采用普通气腿式凿岩机,拱顶60度范围采用YSP45向上凿岩机，应加工一钻机专用升降台用于锚杆施工。
钻眼要按以下要求进行：
⑴锚杆孔深许偏差为-50mm，锚孔直径应比锚杆直径大20mm；
⑵钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±5cm。
钻孔应圆直，钻孔方向要尽量垂直岩面，不得平行于岩层层面；并应尽量呈放射性垂直开挖岩面。
⑶孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净，一般用高压风或高压水冲洗。
⑷锚杆的锚固部分应使用指定的锚固药包。
锚杆安装应遵循监理、质检工程师要求。
锚杆的锚固部分达到固化后，锚杆应预拉到其屈服强度的2/3。
3、药包安装锚固药包安装按以下要求进行：
⑴药包在使用前要对药包进行试验，在确保没有变质的情况下才可以使用；
⑵药包要求无结块、无受潮，随泡随用，药包必须泡透，大约浸泡１分钟；
⑶药包应缓缓放入孔底，不得中途爆裂.
4、插锚杆锚杆安装的技术要求如下：
⑴锚杆钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润，以保证与砂浆紧密结合；
⑵插入锚杆时，要沿孔轴线缓慢推入并注意旋转使药包破裂。
如遇插入阻力大，可用垂子轻轻打入，若中间间隔时间太长超过药包的终凝时间，应将终凝药包取出或钻孔作废；
⑶锚杆应外露不大于10cm。
插入钢筋后，药包未达到设计强度前，禁止扰动杆体。
5、钢筋网安装铺钢筋网紧跟锚杆作业之后进行，钢筋类型与网格间距符合设计要求，喷砼将钢筋全部覆盖，钢筋网捆扎要牢固，在有锚杆的部位用焊接法与锚杆牢固焊接。
具体要求如下：
⑴钢筋网应在系统锚杆施作后安设，钢筋不得有锈蚀；
⑵预先按设计加工钢筋网片，网孔间距为20χ20cm；
⑶钢筋与钢筋的焊接点应饱满，施作时将钢筋网随需支护岩面的起伏铺设，并尽量密贴岩面；
⑷与系统锚杆焊接在一起，必要时加设50cm的临时锚杆对钢筋网进行加固。
避免钢筋在喷射砼时晃动；
⑸钢筋网连接处用细铁丝绑扎或点焊，钢筋网之间的搭接长度不小于20cm。
6、喷射混凝土
⑴喷射混凝土材料水泥水泥标号不得低于425#，使用前应做强度复查试验。
凝剂效必须采用质量合格的指定产品。
应注意保管，防止受潮。
使用前应做速凝剂效果试验，要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超10min。
砂喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水量一般为5%—7%，使用前应过筛。
石料采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm,且石粉含量不得超量并级配良好。
喷射混凝土前，应用水或高压风管将岩面的粉尘及杂物冲洗干净。
喷射中发现松动的石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m。
喷射时应将喷嘴的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面，保持喷嘴与喷射面0.7～1m的距离，有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m喷射角度可稍偏。
喷射边墙时，应由下而上进行；喷射拱部时应尽量利用拱部的支持作用，采用成环的喷射法。
先喷好一环，再继续喷射一环。
喷射混凝土的调节是由喷射手凭借经验控制的，正确的水灰比喷射时喷层表面应具有轻度的光泽。
塑性较好，无干斑亦无滑流现象。
初喷厚度不小于4cm。
喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时，应用高压风或水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
喷射前插入长度比设计厚度大5cm铁丝，1～2m设一根，每作为喷层厚度控制标志。
突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝砼。
作业完成后，喷射机内积料应及时清理干净。
防止堵管影响下次使用。
应不断总结验证新技术，以减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不小于7天。
喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土完成时间不小于4h。
冬季施工时，喷射作业的气温不低于5度。
在结冰的层面上不能喷射混凝土。
混合料应提前运进洞内。
遇地下水地段，喷砼应注意喷射时从地下水渗水点外围喷起，逐渐向内靠拢，直至渗水点周围，再安设排水管把地下水引出，同时注意，地下水较多时，砼可先喷干料，待干料与渗水结合后再喷湿料。
喷射砼施工程序见下图
受
喷面
⑵配合比
喷射混凝土必须严格按配合比施工。
速凝剂添加不得大于配合比中规定值。
为便于过程控制，现场应设有磅称，喷射混凝土材料应每盘称量，材料计量应以质量计算。
拌和均匀性每班检查不得少于两次。
其允许误差为：
水泥、速凝剂2%；砂石各为5%。
喷射砼的施工要求：
a、喷射前，将岩面冲洗干净，软弱破碎岩石清除干净；
b、喷射作业，分区段进行，长度不超过6m。
喷射顺序自下而上；
c、后一次喷射，在前一次砼终凝后进行。
若终凝后1h以上再次喷射，要用风水清洗砼表面；一次喷射厚度：
边墙8～10cm，拱部5～6cm；喷射2～4h后，洒水养护，养护时间为7～14d。
拌和料应采用强制式拌和机，拌料在搅拌前应经过严格筛选，以防止大块料混入喷射机。
拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车，运输过程中应防止污染。
喷射机使用的压缩空气应经过油水分离器，并保证压力稳定，气压应控制在0.1~0.15Mpa。
可根据喷出料束情况适当调整气压。
喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏风、不堵塞的良好工作状态。
并备足各种配件，保证能顺利施工。
喷锚支护工班施工中人员配备：
序号
名称
人数
职责
1
工班长
1
负责本工班的组织指挥
2
安全员
1
负责本工班作业中的安全管理
3
电工
1
负责本工班照明、用电、开通风机
4
钻孔工
3
负责锚杆钻孔5运输工
5
运输工
4
负责运送炸药、装药、联线、起爆等工作
6
电焊工
2
负责本工班电焊及运装拌和料工作
7
喷砼工
6
负责喷射砼工作
8
支护工
4
负责加工和安装钢筋网
9
锚杆工
3
负责锚杆安装
10
辅助工
1
负责洞内、外清碴及维护路面工作
11
修理工
1
负责修理机械设备
合计
27
7、架立格栅拱架格栅拱架按施工图设计加工分节运至开挖面，就地拼装，拼好后架设，用螺栓连接使之成为一榀，中间以Φ22mm钢筋焊接联成一体，其施工要求为：
a、格栅拱架应架设在隧道轴线垂直面内；
b、格栅拱架支撑的拱脚在设在稳固的岩层，保证拱脚稳定不下沉。
严禁在软土地层超挖拱脚后用松土回垫；
c、格栅拱架支撑与围岩或喷锚反撑点必须用砼块将钢架与围岩空间垫紧，垫块距离不大于1m，钢拱支撑背后喷射砼要饱满，钢支撑与锚杆焊接一体，共同受力；
d、钢拱架与围岩之间留2～3cm间隙作为保护层，中间用喷砼填平。
五、试验
1．锚杆：
锚杆抗拔力按1%锚杆数抽查。
2．喷混凝土：
喷混凝土强度，每100m3至少取样2组做抗压试验。
一个作业班所喷混凝土未能达到100m3也应取样2组做抗压试验。
六、质量管理
1．质量管理工作实行制度化，做到有章可循，有法可依。
2．工程验收制度：
坚持工班自检、互检、交接检制度。
在检验合格的基础上，报指挥部复检，最后请监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不能进行下一道工序。
3．隐蔽工程检查证制度：
凡隐蔽工程必须报项目部并会同监理工程师共同检查签证，不经检查或检查不合格擅自覆盖的，一律返工处理，费用自负，并实施罚款处理。
4．工程试验制度：
项目部试验室设在中心试验室，现场设驻地试验员。
开工前必须做材料的鉴定和砼配合比试验，并填发施工配料单，建立工地实验、检验及工序之间交接、验收制度。
试验、检验应做到原始记录齐全，数据可靠，检测手段先进。
各种试件合格率要求达到百分之百。
施工过程的检验频率和位置应符合技术规范要求。
施工中驻地试验员应协助质检工程师做好质量验收，掌握砂、石、水泥、外加剂及钢管等材料库存的质量情况，及时做好原材料试验资料的整理、保管和报表工作。
5．隐蔽工程验收应在施工队班组、队质检员验收完成后，填写相应表格，通知项目部质检工程师现场验收，合格后通知监理验收。
如不合格，应要求施工队返工或改进，直至验收合格。
未经项目+部质检工程师验收的项目，项目部不虞认可。
须验收项目如下表：
隐蔽工程验收表
验收项目
验收及质检工程师监控时间
验收要求
验收时须提供的资料
锚杆孔
某段插锚杆前抽检60%
孔深：
+5,－0；孔径≥杆径+20mm;孔内干净
锚杆施工许可证
锚杆安装
喷砼前全程监控
按砂浆配合比施工；锚杆规格满足设计要求
锚杆安装记录表
挂网
喷砼前
满足设计要求
锚杆、钢筋网评定表
喷砼岩面
喷砼前24h内
清洁干净，满足要求
喷砼岩面验收单
喷砼
全程监控
按配合比施工
砼浇注单
6．工序验收
项目部质检工程师严格按设计、监理要求及有关规范对各工序质量进行检查验收，必须在上道工序验收合格后，才能进行下道工序的施工。
质检工程师重点监控的施工工序为：
基岩面清理→锚杆孔检查→喷喷混凝土前的基础面和钢筋网检查→锚杆安装
喷混凝土厚度检查←锚杆抗拉拔检查
其中主要工序质检工程师质量控制要点如下：
（1）材料：
锚杆长度、方向、锚固剂装入量、喷层厚度、平整度。
重点检查锚杆孔的钻孔方向、深度、清洗及注浆质量；锚杆孔必须通过检查验收合格后，才能允许插杆施工。
对重要部位（如顶拱）的锚杆施工进行旁站检查；结锚杆抗拔力按1%锚杆数抽查。
（2）喷混凝土：
重点检查喷射作业面清理和冲冼质量，（喷砼岩面必须一次性检查，不在出现分段检查现象），现场配料是否准确，喷层厚度、平整性。
喷混凝土强度，每100m3至少取样2组做抗压试验。
一个作业班所喷混凝土未能达到100m3也应取样2组做抗压试验。
质检工程师需对喷混凝土作业全过程进行监控
七、安全施工
工地应有充分的照明（一般采用聚光灯）和良好的通风设施。
所有工人应配备规定的防护用品（如防尘口罩、眼睛、手套等），尽量不使用含石英质的砂，避免工人遭受矽尘危害。
1．钻眼粉尘对隧道施工人员危害极大，为防止粉尘飞扬，污染作业环境，危害人体健康。
开钻时，应严格遵守先开水后开风的规定。
钻眼中还应注意以下几点：
钻眼开门宜用较短钻杆，其长度以不超过80厘米为好，钻杆过长容易扭曲折断，司钻人员身体容易失去平衡；当钻杆尚未找准炮眼位置前，风门不宜开大，应待钻头钻入炮眼后，再完全打开风门；司钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆；使用风钻每两小时应加油一次；加强风钻保养维修，使之经常处于良好状态；风钻拆卸修理不得在工作面进行。
2．施工前应检查台架制作是否牢固。
台架到位应安置稳定，作业达到高空作业要求时，施工人员要配带安全带。
3．打眼作业时，应严格遵照凿岩机具使用方法，避免因机具使用不当而引起意外。
4．喷浆机每次使用前，应仔细检查设备线路是否正常。
5．喷浆管应定期检查其老化性，避免喷射过程中发生爆管现象。
6．喷浆机司机应严格按操作规程操作。
喷浆压力应保持在规范规定的压力值范围内，如发现压力表读数飚升，应立即停机。
7．喷浆堵管时，应立即停机处理，避免喷浆管因压力增大而强烈摆动伤人。
喷浆时，喷浆头严禁对人。
喷浆期间，应统一指挥。
8．施工过程中要注意文明施工，风、水、电等管线要排列整齐，要加强对电气设备的维护与保养，全部采用三相五线制接电。
9．一切施工人员要正确使用劳保用品，做好个人防护。
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