设备操作规程1.docx

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设备操作规程1

设备操作规程1

1.电焊工安全操作规程……………………………………...2

2.普通车床操作规程…………………………………………....4

3.起重机设备操作规程…………………………………………5

4.切割机安全操作规程…………………………………………8

5.砂轮机安全操作规程………………………………………..10

6.卧式铣镗床操作规程………………………………………..12

7.摇臂钻床操作规程…………………………………………..14

8.一般钳工安全技术操作规程………………………………..16

9.钻床安全操作规程…………………………………………..18

10.涂漆、喷漆作业安全操作规程……………………………..20

11.振动时效系统安全操作规程………………………………..22

12.卧式铣床操作规程………………………………………….23

13.立式铣床操作规程...........................................25

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

普通车床操作规程

一、    操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律严禁超负荷使用设备。

二、   开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。

三、   停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。

四、   使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。

五、   装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。

六、    顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、   床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、   加工材料改变时，必须清扫设备。

九、   运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。

十、   非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。

起重机设备操作规程

一、起吊前的准备：

1、起重机应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。

2、操作人员开起重机前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。

3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。

4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。

5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。

6、检查起重机的行程范围内有无人员和障碍物。

7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

二、起吊：

1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。

检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。

发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型应保证0.25～0.3毫米。

2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。

3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。

4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。

5、起重机未停稳时，不准上下物品。

吊斗内不准站人。

6、起吊过程中，起重机下不准有人。

7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站人。

三、停车：

1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。

按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。

2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。

3、起重机不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

四、日常检查维护：

1、起重机绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。

2、生产车间起重机应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养，确保起重机安全可靠运行。

3、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。

4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。

5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。

6、电气设备不允许冲水，室外起重机的电气设备应注意防雨。

7、防爆起重机在使用中，应保持防爆性能。

在检修中应按防爆规程要求进行检修。

8、起重机操作人员应严格执行十不吊。

9、操作工应经常保持起重机有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。

序号加油部位名称润滑方法润滑油脂名称时间

1起升运行机构减速机自上部油孔注入68#机械油三个月一次

2钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次

3吊钩推力轴承及滑轮轴承涂抹表面3#钙润滑油脂半年一次

4筒轴承涂抹表面3#钙润滑油脂半年一次

10、钢丝绳定期检查，按规定更换

A）有下列断头者应更换：

钢丝绳结构搓绕型式在一搓绕节距内折断根数

6×19+1（麻芯）交捻12

6×37+1（麻芯）交捻22

6×61+1（麻芯）交捻36

18×19+1（麻芯）交捻36

B）有下列腐蚀或磨损者应更换：

直径方向的表面磨损折合上表中规定的一个

或腐蚀量%捻距内断钢丝绳数标准的%

1035

1575

2070

2560

30—4050

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、使用前先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA相符，以免错接到380VA上。

二、切割注意事项

1、切割机工作时务必全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电原先摆放，不要被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部位完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长头发，严禁带手套或袖口不扣而操作。

4、加工的工件必须加持牢固，严谨工件夹装不紧就开始工作。

5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并带好防护眼镜。

7、严谨使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离

易燃易爆物品。

8、装夹工具应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9、中途更换新砂轮片或切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定要牢固可靠。

11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12、为了提高工作效率，对单只或多只锯切之前，一定要做好辅助性夹装定位工作。

13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14、不允许任何人站在距后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16、护照未到位时不得操作，不得将手放在锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45度为宜。

17、出现有不正常声音，应立即停机检查，维修或更换件前必须先切断电源，并等电锯完全停止。

18、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19、设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁带手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，

要戴上口罩或面罩。

20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3．使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7．不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8．不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。

卧式铣镗床操作规程

1．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

2．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

3．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

4．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

5．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

6．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镗轴与工作之间；

（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（4）工作台运动时与主轴箱之间；

（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；

（6）工作台与前主柱之间；

（7）其它有可能造成挤压的区域；

7．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

8．遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

9．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

10．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

11．严禁超性能使用机床。

按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

12．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

13．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

14．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

15．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

16．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

摇臂钻床操作规程

一、  操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、  开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。

三、  停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

四、  工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

五、  装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块六、  工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、

攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

七、  工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调

整圆盘表求出主轴每转的进给量。

八、  在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

九、  调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机

动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

十、  钻深孔时应经常清理铁屑。

十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如

运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，

并保持周围环境卫生。

十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。

攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除

超负荷的原因。

十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位

置，摇臂降到下部，并切断电源。

十九、非电工不准打开电气箱门。

一般钳工安全技术操作规程

1、检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并

严格遵守常用工具安全技术操作规程。

3、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动

力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

4、不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

5 、工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使

工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。

6、吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。

多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。

8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。

上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。

人字梯中要有结实的牵绳拉住。

9、 登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。

平台上应设栏杆。

10、在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全

11、用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

12、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

13、因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动

3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

涂漆、喷漆作业安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。

作业现场应存放灭火器。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

操作时必须戴防毒口罩。

3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施。

夜间作业照明，应采用防爆灯具，保持一定的安全距离，普通灯具、碘钨灯不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，下方不准放置易燃物品。

在与明火作业以外的其他作业进行混合作业时，要间隔至少一米距离并设置隔离板。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

7．除毛刺时，手提式砂轮必须有防护罩，操作者必须佩戴防冲击用眼镜和口罩，作业前应按照手持电动工具管理规定检查电源和工具，5米以内不得有易燃易爆物品。

8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10．油漆、腻子、去油剂、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间临时作业现场的数量不许超过当班的用量，并且不能放在用电设备、配电板箱、照明灯具等易产生火花的物品下方，下班前必须将所有使用的溶剂和油漆（含空桶）清离现场。

12．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．空气压缩机要有人专管，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

振动时效系统安全操作规程

1、电源为220伏交流电，插座为三孔插座，其接地端子必须可靠接地。

2、装卡激振器或调整激振力时，必须断开系统电源。

3、振前应检查工件，确认不存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷；检查激振器各部位紧固件，以防松动；放置激振器的工件表面必须平整。

4、加速度传感器放置在工件上远离激振器的波峰部位。

5、系统开机后严禁人体接触电机电刷、换相器等带电部位。

6、振动时效系统开机后，必须在操作人员的监视下运行，系统出现故障后，必须立即断开系统电源，查明原因并修复后方可开机。

7、系统在运行中出现过载保护停机，系统会连续报警，此时应立即关机，再将激振力调小。

8、系统在自动扫描后，没有扫出共振频率，系统会连续报警，此时应立即关机，重新装卡激振器或改变支撑点位置或加大激振力。

9、正常使用期间，应注意主机防震。

10、搁置暂不使用时，应采取防潮措施。

11、经常检查电机的电刷接触是否良好，当磨损超过原高度的2/3时应更换同牌号、规格的电刷，装上新电刷后，电机须空载运行4小时，是电刷与换向器能充分磨合。

12、注意电机轴承与激振器轴承的运转及发热情况，如有异常，应更换相同牌号、规格的轴承或润滑油。

13、与激振器相连接的电缆，在每次使用后尽量不要拆开，已延长插头、插座的使用寿命。

卧式铣床操作规程

1.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

3.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

4.严禁超性能使用机床。

5.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

6.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。

7.装卸刀具时应将主轴夹紧。

锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。

固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。

8.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

9.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

10.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

11.加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。

12.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。

13.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

14.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。

15.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。

运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

16.严禁自动进给时对刀和上刀。

禁止在机床运转中变速。

如需变速，必须停机，也可借助点动进行。

17.快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

18.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。

快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

19.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。

20.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。

21.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。

22.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

23工作后将