铝窗生产设备操作规程52.docx
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铝窗生产设备操作规程52
铝合金窗生产设备操作规程
编号:
SDSW—XK--001
批准:
审核:
编制:
山东沈潍幕墙装饰工程有限公司
——————————————————2009-11-01发布2009-11-10实施
1.仿形铣床操作规程――――――――――――――――――――2
2.双角锯操作规程―――――――――――――――――――――4
3.单头锯操作规程―――――――――――――――――――――6
4.端面铣床操作规程----------------------------------------8
5.组角机操作规程-----------------------------------------10
6.数控双头切割锯操作规程-------------------------------------------------12
7.角码自动切割锯操作规程-------------------------------------------------14
仿形铣床操作规程
一、安全规程
1.操作者在使用机床前,应熟悉产品使用说明书。
2.要使用完好无缺陷的专用刀具。
3.不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力,以免影响主轴正常运转。
4.在检修机床前或更换刀具、模板时,必须切断电源。
5.升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。
二、启动
1.打开空气压缩泵,提供0.4~0.6MPa的压缩空气。
2.将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开,前后移动气缸到合适的位置上,然后固定,检查压紧力,压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。
3.安装仿形板时应注意型孔与加工零件孔一致,工件按照仿形板型孔位置调整、定位。
在不用仿形板时,要准确调整制动位置。
4.启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9,此时电路接通,机床开始运转。
5.喷雾冷却器工作时,喷雾应达到良好的雾化状态。
6.进刀后,应到定位螺钉相碰为止,以保证正确的铣削深度。
三、操作
1.压下脚踏开关踏板,跳板自锁,此时两个单作用气缸即压紧零件。
2.右手握操纵杆控制铣销的导向,按动电钮,刀具旋转,并开始喷雾,左手拉进给手柄,使铣头达到调整好的位置。
3.进给铣销时,触头杆沿着仿形板型孔运动,由右手握操纵杆,可自如操作。
4.左手松开手柄(或不用力),铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,喷雾也同时停止。
5.释放脚踏开关,气缸压头退回原位,松开工件。
6.将加工完的工件取下,换下机器上的被加工件重复操作。
四、维护与保养
1.为了保护各滑动部位,除经常清除机床表面的切屑外,还应在工作前后的各滑动部位加润滑油。
主轴尾部轴承在装配时已加入锂基脂,不允许再加流体润滑油,以免流到皮带处。
2.定期补充冷却箱中的冷却液,在工作状态下,箱中的冷却液应保持在2/3~3/4的高度上。
喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物,应视实际情况,适时更换冷却液和清洗冷却箱,如发现堵塞现象应清洗管道,冷却液可采用乳化剂配制。
3.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。
双角锯操作规程
一、安全规则
1、专人操作。
2、请带上眼睛保护用具。
3、没有现场保护时不可操作该机。
4、在使用本机前,应仔细检查锯片是否有断裂或破损,如发现有断裂或破损,应立即更换断裂或破损的锯片,以免发生意外。
5、确认定位装置被牢牢的固定着而不至在使用过程中发生移动。
6、应经常清除工作台面上的切削和碎片等以保存清洁。
二、开机前首先检查电路、气路情况,用手晃动锯片看是否松动,如有松动要紧固好;启动电机看是否运转正常,检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MPa;一切正常后方可开始下料作业。
三、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。
第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设定尺寸相符;如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。
四、批量下料时,要不定时抽检下料尺寸;做到发现问题及时解决,以免造成大的浪费。
五、型材下料要求先下长料,后下短料。
六、压紧气缸要根据不同规格型材进行调整,使其在工作中必须对型材起到固定作用;角度调整要按下料通知单图纸要求设定,并要固定牢固。
七、锯片停止转动前,严禁用手清理锯台面物料,确保安全。
八、V角定位板使用时必须用气清理料屑,使之定位精确。
定位板和设定标尺要定期校核。
九、操作人员要熟悉各种型材的下料方式,以防下反料造成浪费。
十、按照设备要求停机下班前要对油水分离器放水、加油,清理好卫生。
十一、维护与保养
1.润滑:
两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
2.气源分离器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整,分水滤气器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4~0.6MPa,油雾器保证一定油位(20,机械油),油量调整到每分钟一滴左右。
单头锯操作规程
一、安全规则
1.请带上眼睛保护用具。
2.没有现场保护时不可操作该机。
3.在使用本机之前,应仔细检查锯片是否有断裂或破损,如发现有断裂或破损,应立即更换断裂或破损的据片,以免发生意外。
4.注意不要损坏锯片轴,法兰盘(特别是其安装表面)或螺栓,要检查锯片完好无损。
5.确认转动台已被牢牢地固定着而不至在使用过程中发生移动。
6.应经常清除工作台面上的切屑和碎片等以保持清洁。
7.在接通电源开关前,要确认主轴锁定装置处于非锁定状态。
8.要注意确认处于最低位置时,锯片不能碰到转动台上。
9.要牢牢地握住工具手柄。
10.不可单手进行任何操作。
11.手不可放在切割线上或触摸锯片。
12.在电源开关接通之前,锯片不能与切割部位接触。
二、作业要求
1.使用前,一定要拉出止动销以将把手从低位处松释放出来。
2.打开开关前,一定要确保锯片不能接触到工件等。
3.在切割过程中不可对把手过分施加压力,过度用力可导致马达负荷超载或降低切割效率。
4.轻按把手进行切割,如果用力下压把手或从侧面加力,锯片将会出现振动并在工件上留下痕迹(锯痕),从面影响切割的精度。
5.切割线应置于锯口板上槽口的左侧或右侧,打开机器开关后要等锯片达到全速时才可轻轻降下锯片进行切割,当锯片接触到工件时,逐渐地下压把手进行切割。
切割结束后,关闭机器开关并等到锯片完全停止转动后,才可将锯片放归至最高位置。
否则切割下的断片将与锯片套接触而向四周飞溅从而造成危险。
三、维护保养
1.应定期替换和检查碳刷,当其磨损到界限磨耗线时,应需要更换。
2.使用后,用布或类似之物擦去粘在工具上的切屑和尘土,用机油给滑动部位加油,以防生锈。
3.存放工具时,将拖板朝自己方向拉到底,使滑动杆彻底插进旋转基座。
端面铣床操作规程
1、使用前准备。
检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象,如有异常,应予以处理。
检查各处的紧固螺栓、螺母,如有松动,应加以紧固。
特别注意:
每班工作前,必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固,如果有松动现象,必须及时用专用扳手紧固。
2、接通电源。
3、接通气源,调整气源三联体的稳压阀使其压力表值为0.5~0.8MPa.
4、输入电压380V,频率50HZ的电源,并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向保持一致。
主轴箱进给速度的调整,每种工件在铣削之前,应注意调整。
选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件。
工作的进给速度是通过调节单向节流阀螺钉加以调整的。
5、定位板位置调整。
根据工件尺寸调整定位板的位置,使工件贴靠定位板时,正处于待铣削位置。
6、根据工件的尺寸大小和数量,调整三个压紧气缸的位置,使其对工件产生最佳压紧效果。
7、当需要加工端部角度时,可调整定位板位置,使定位板安装角度符合工件要求,定位板可在0~55°范围内调整。
8、对刀。
本机床可根据工件要求,一次安装多把铣刀,铣刀的直径和厚度可任意组合,铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整。
用户可根据工件需要加工各种不同高度的垫圈。
组合好铣刀后,即可根据零件位置高度对刀,对刀时,调整机床升降手轮,使工作台升降要求位置。
对好刀,拧紧升降轴锁螺钉,使工作台定位。
9、打开电源开关,使电机转动,并注意铣刀转动方向是否正确。
10、调整行程开关挡板,选择适当进给行程。
11、在工作台放上需要加工端面的型材,按下压紧按钮,压紧气缸工作,工件压紧。
按下工件按钮,主轴箱也开始进给进入切削加工,形成开关碰到开关挡板后,主轴箱退后,按下松开按钮,压紧头松开工件,调换工件后,重复进行铣削工作。
12、建议切削时操作者带防护眼镜。
13、日常维护:
每班进行一次
1)检查各处的紧固螺栓、螺母、如有松动,应加以紧固。
特别注意:
每班工作前,必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固,如果有松动现象,必须及时用专用扳手紧固。
2)检查各机构的连接情况,如有异常,应予以处理。
润滑水平导轨与垂直立柱。
检查启动系统,接通气源后,首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象,如有漏气应予排除;其次,检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿,存油杯油面不得低于吸油管下端。
最后检查并调节通气压力,调至所使用气压。
组角机操作规程
1、接通电源
2、接通气源,调整气源压力至0.5~0.8MPa
3、检查油路,油箱的液面应保持在游标的中心线以上,以防油泵吸空。
加油时应用120目过滤去新油中的杂质。
4、将溢流阀松开,按下液压启动按钮,观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。
将面板上的联动开关置“单动”位,踩下脚踏阀调整溢流阀。
顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高,反之系统压力降低。
注意:
调整工作压力时,将溢流阀由低向高压调整,调整到10MPa后,观察压力变化情况,以确保高压可靠性。
5、定位延时退刀延时调整,将面板上的联动开关置“联动”,将控制面板上的时间继电器调整到一定时间,定位延时调为2s~3s,退刀延时调为3~4s。
6、工件装卡调整,将装好角码的型材置于定位器前方,45度接缝处的角点对准定位器前面90度角的顶端,按型材高度调整主定位块高度,使之于型材相适应:
并调整组角刀具的高度与型材联接的角码高度相适应。
当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上,因此主定位块设计成活连接,以便用户自行按型材配做各种定位块。
7、压入点K的位置和压入深度的调整,角联接是否牢固可靠,很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
7.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上,具体实现方法为:
将角码置于支撑和触角之间,并在角码内侧加垫片,垫片厚度等于型材的壁厚A,直接按角码凹槽外侧斜边对刀。
7.2冲铆深度以冲头冲压型材外壁,并将这部分材料压在凹槽底部,刚好顶在凹槽斜边上为宜。
7.3当K点位置已划线(或按角码实物),压入深度H也计算出后:
a)辅助定位器的触角向后离开工件(尽可能远)。
b)联动开关置“单动”位置。
c)踩下脚踏阀。
d)主定位块向前运动,并接触工件内角至自行停止(达油缸行程终点)。
e)松开导板上的固定螺栓,辅助定位器的前后位置可改变,让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动,目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。
f)调整辅助定位器。
使触角顶在角码顶角,并拧紧螺钉。
g)联动开关置于“联动”位置。
h)调整组角刀行程,先推动滑板至组角工具刀口,对准角码上的K点,并深入到角码凹槽底部,然后旋转兴手柄至油缸最小行程,在工作过程中一定考虑到型材壁厚。
i)调整后,进行样件试冲。
数控双头切割锯操作规程
一、专人操作
二、安全规则
1、请带上眼睛保护用具。
2、没有现场保护时不可操作该机。
3、在使用本机前,应仔细检查锯片是否有断裂或破损,如发现有断裂或破损,应立即更换断裂或破损的锯片,以免发生意外。
4、确认定位装置被牢牢的固定着而不至在使用过程中发生移动。
5、应经常清除工作台面上的切削和碎片等以保存清洁。
三、开机前首先检查电路、气炉情况,用手晃动锯片看是否松动,如有松动要紧固好;启动电机看是否运转正常,检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MP;一切正常后方可开始下料作业。
四、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。
第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设计尺寸相符;如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。
五、批量下料时,要不定时抽检下料尺寸;做到发现问题及时解决,以免造成大的浪费。
六、型材下料要求先下长料,后下短料。
七、数控双头切割锯采用伺服驱动器及电机,传动部件为丝杠,使之具有较之以往同类锯更高的精度。
①电源接通后,先按回参钮,进行操作。
②右机头回原点后,按触摸屏上的欢迎使用,进入到目录画面,按相应键进入相关工作画面。
③自动切割方式,按自动切割键进入型材加工模式中,输入加工长度、出锯实践,切割45o/67.5o时,输入型材高度,完成输入后,按定位钮,机头定位到切割长度。
按锯片启停钮,启动锯片。
按压紧/松开钮,压紧型材。
按自动运行钮,进行型材切割。
在自动运行中,出锯时间以0.1s为时间单位,此参数可以调节,以提高切割效率。
要取消操作,按运行停止钮。
如有意外发生,请按急停按钮。
八、锯片停止转动前,严禁用手清理据台面物料,确保安全。
九、V角定位板使用时必须用气清理料屑,使之定位精确。
定位板和设定标尺要定期校核。
一十、操作人员要熟悉各种型材的下料方式,以防下反料造成浪费。
一十一、按照设备停机下班前要对油水分离器放水、加油,清理好卫生。
一十二、维修与保养
1、润滑:
两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
2、气源分离器(分水滤器器、压力表、油雾器)的调整,分水滤气器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4-0.6MP,油雾器保证一定油位(20#,机械油),油量调整到每分钟一滴左右。
角码自动切割锯操作规程
一、安全规则
1、请带上眼睛保护用具。
2、没有现场保护时不可操作该机。
3、在使用本机前,应仔细检查锯片是否有断裂或破损,如发现有断裂或破损,应立即更换断裂或破损的锯片,以免发生意外。
4、确认定位装置被牢牢的固定着而不至在使用过程中发生移动。
5、应经常清除工作台面上的切削和碎片等以保存清洁。
二、作业要求
1、该机在使用前首先检查电源和气源情况,再根据角码型材切割宽度要求进行调整。
调整好后方可使用。
2、上电后,屏幕出现欢迎画面,按F7键,进入参数设定画面。
在参数设定画面,先设定参数,单位是0.1mm。
按F8键,再按F2键,使屏幕变黑,然后用F7键增加数值,F8键减少数值,F3键移动数位。
设定好参数后,按F6键输入参数。
按F7键,进入角码调整画面。
3、角码调整:
按F3键,使送料气缸进给。
松开定位座,用丝杠轮将后定位器摇至底部,按F5键,这时锯片宽度以被输入,然后反向摇一个角码宽度,锁紧定位座,按F4键,退回送料气缸。
按F7键,进入自动画面。
4、自动画面:
在自动画面,首先设置切割段数,按住F8键,再按F2键,使屏幕变黑,然后用F7键增加数值,F8键减少数值,F3键移动数位。
设定好参数后,按F6键输入切割段数。
最后按F3启动键,启动角码切割,按F4停止键,停止切割。
按F7键,进入手动画面。
在手动画面,按相应键即可停止电机、气缸。
F8键为反向翻页键。
三、维护和保养
1、该机每工作半个月,应全面检查一下,发现问题,及时解决。
2、工作前必须检查各润滑部位的润滑情况。
油壶内是否有足够的油量。
各润滑部位不允许缺油。
3、检查电源电压,工作气压是否正常。
如不正常不允许开机。
4、三连体的使用和维护:
①三连体应与底面垂直安装,并使排水阀向下。
气流方向必须要求从入口P到出口A,不可倒装。
当提供的是手动排水三连体时,必须经常放水。
②当要改变气动系统的压力时,将设有自锁装置提起,向“+”方向旋转为提高系统压力,向“-”方向旋转为减低压力,使压力表指针达到设定时,按下旋钮既锁定。
应首先检查气源气路压力是否正常,然后确定减压阀是否存在故障。
③油雾器喷射的油雾量是可调整的,调整节流阀即可达到油雾器的要求,一般每分钟供油1-3滴即可满足润滑要求。
应经常注意油杯的油位,保持在高位和低位之间。
油杯每周清洗一次,防止污物堵塞气管和导管,否则电磁阀的功能可靠性会受到影响。
5、机床在不使用时清理干净,然后做好圆柱导轨及其他运动部件的防锈工作。