设备操作规程.docx

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设备操作规程

1.第一章板链斗提机操作规程3

2.第二章沸腾炉操作规程3

3.第三章烘干窑操作规程4

4.第四章高效双齿辊破碎机操作规程4

5.第五章振动筛操作规程5

6.第六章皮带机操作规程6

7.第七章拉绳开关操作规程6

8.第八章沙石过滤器操作规程7

9.第九章循环水泵操作规程7

10.第十章软水机操作规程9

11.第十一章过滤器操作规程10

12.第十二章干燥机操作规程12

13.第十三章离心通引风机操作规程12

14.第十四章卷扬机操作规程13

15.第十五章行车操作规程14

16.第十六章环形加料机操作规程16

17.第十七章罗茨鼓风机操作规程17

18.第十八章鄂式破碎机操作规程20

19.第十九章冲床操作规程20

20.第二十章剪板机操作规程21

21.第二十一章压力机操作规程21

22.第二十二章折弯机操作规程22

23.第二十三章悬挂式点焊机操作规程22

24.第二十四章双轴搅拌机操作规程23

25.第二十五章ZSW380×96振动喂料机操作规程24

26.第二十六章板式喂料机操作规程25

27.第二十七章空压机操作规程26

28.第二十八章埋刮板输送机操作规程28

29.第二十九章FU型链式输送机操作规程29

30.第三十章往复式给料机操作规程30

31.第三十一章振动给料机操作规程31

总则

设备操作规程是指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性规范，每个操作者必须严格遵守，以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。

第一章板链斗提机操作规程

1、观察各轴承温度、温升是否正常，各密封处是否有漏油现象，在长期运行中，其轴承温升不得超过60℃。

2、检查传动装置的工作情况是否正常，减速机是否有异常噪声、振动和漏油现象，电气控制设备是否正常

3、仔细观察停车时逆止装置的逆止效果是否可靠。

4、停车检查所有螺栓是否有掉落，若有脱落找维修工处理。

5、每班检查链板销钉，若有掉落或断予以更换。

6、本机应空载启动，在空运转三分钟后进行负荷试车，负荷试车应在设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。

7、观察电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速机是否有异常噪声。

8、在均匀喂料的情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察进料情况，物料是否能全部进入料斗，观察料斗的充满程度，观察是否有因料和提升机下部有积料现象。

9、各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。

10、在提升机负荷运行时，至少作10次负荷停车，以检查逆止装置工作的可靠度，提升机突然停车时不应有显著的反转现象。

第二章沸腾炉操作规程

1.接班检查炉中底料的厚薄，一般以留三块砖为宜；检查底料的粗细程度，若太粗，更换底料沙粒。

2.观察窑体是否运转，如没有运转，不得生火并检查停窑原因。

3.在窑体正常运转的状态下，准备生火所用的材料（木材、柴油或汽油）。

4.准备工作做好后，开始生火。

5.在底料层上放入木材，点火燃烧，木材烧成红火碳，开启鼓风机和喂煤机。

6.逐渐开大风量与喂煤量，使底料沙粒沸腾起来正常燃烧。

7.观察底料沙粒的颜色，一般桔红色为最佳状态。

8.正常燃烧时温度的控制：

炉膛温度在850℃左右（不能超过900℃），窑尾的尾气温度一般在120℃---175℃（不得超过180℃为宜）。

9.要经常观察炉火的燃烧状况，以免高温结焦或低温结焦。

若结焦，要先停止转窑进料，关闭喂煤机，再关闭鼓风机和引风机。

将风门开度归零。

然后将焦块全部扒出，风帽中间的也要清理干净。

清理干净后填入沙粒底料和木材，进行重新启火操作，直至正常燃烧，进行生产。

第三章烘干窑操作规程

1、接班后先进行巡检，看窑是否运转，没运转要查明原因。

2、检查窑运转时有无异常的声音和振动（各部位的底角螺丝是否松动，如有松动及时紧固），有异常及时汇报。

3、给拖轮加油，一定要少加勤加，以拖轮附有油膜为宜。

4、一个班次至少让窑体窜动两次。

5、每班正常停窑时，要及时给拖轮和窑体需要润滑的部位加油。

以保证正常运转。

6、停窑后每2小时，要使窑运转30分钟，以免窑体变形。

7、窑体在正常运转时要经常观察电流，正常时不得超过70A。

8、窑体在窜动过程中，要认真观察窜动量的大小并作好记录。

9、窑体窜动时，每窜动到一个位置（如上窜），要求在其位置上运转数转（或几分钟）

10、认真做好各种原始记录。

第四章高效双齿辊破碎机操作规程

1.本机在每天由静止状态开动前，必须检查螺栓是否松动，有即消除之，同时检查辊轴间的间隙大小是否适当，是否符合出料要求，不符合即予以调整，并保证粒度小于80毫米。

2.本机开机前，必须先检查皮带轮四周是否有碰卡现象，有即予以消除，然后开动电机，使其达到正常转速后，开启下料阀，达到正常运转后方可下料。

3.本机给料必须均匀，并避免金属物等混合入料中，若有金飞落时，活动辊有明显跳动，此时应停止给料，待金属物排出或清除后，方可继续给料。

4.本机停止工作前，应先停止给料，待机内所有物料破碎完毕后，方可关闭电动机及排料设备。

5.本机运转时，严禁作危险的清理及加注润滑油。

6.机器设备未停止前，禁止用手、脚强制停止设备。

第五章振动筛操作规程

一、操作须知：

1.操作人员应熟悉设备，遵守现场操作、维护、安全、卫生等项规定；

2.准备：

操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检视，检查各部螺栓是否松动，筛面是否破损等；

3.启动：

要求筛子空载启动；启动应遵守工艺系统顺序；对直线振动筛应两台电机同时启动；

4.运转：

每班的中间和终了时应用手触摸轴承附近检查轴承温度。

经常观筛子负载情况，如负载过重，筛子振动明显减小时应减少给料。

用视觉、听觉检查振动筛工作情况；

5.停车：

筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料；

6.班后应清理筛面和筛子周围环境。

二、安全操作注意事项

1.设备运行时不能触摸、加油及清扫卫生。

2.突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。

3.严格遵守安全规程、操作规程、放火规程、厂纪厂规。

4.严禁在运行设备附近追逐打闹。

5.设备开机前检查周围是否有人且无障碍物后方可开启。

6.机器设备未停止前，禁止用手、脚强制停止设备。

第六章皮带机操作规程

1.开机前必须对机械各部件润滑保养良好，并检查皮带周围是否有人及杂物。

确认无异常现象后方可开机，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动.

2.开动以后，先空转3～5min，经检查各部位正常时，才能载负荷运行。

3.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

4.运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承、联轴器、传动链条、托辊等是否正常；

5.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。

6.机械运转中，严禁任何人触摸、跨越皮带机。

7. 皮带上料一定要均匀，防止加料过多压死皮带，影响设备正常运转。

在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）。

8.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。

多台设备串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

9.停机后在检查机械各部件的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写设备运转记录，交接班将设备运转情况进行交接。

第七章拉绳开关操作规程

1.拉绳开关,又称拉线开关，用于紧急或正常关机。

拉绳开关分两类一类是紧急停止安全装置，开关状态在操作后锁定，要按钮解锁才可以再次使用，通常情况下我们称为手动复位拉绳开关；另一类则是没有锁定功能的。

2.拉绳开关的钢丝绳一端固定在固定的拉线螺栓上，另一端固定在开关臂上。

有锁定功能的拉绳开关，当有外力拉动拉绳时，开关臂杆转动到报警位置，并自动锁定，直到人工复位，才能正常使用。

没有锁定功能的拉绳开关，当有外力拉动拉绳时，开关臂杆转动到报警位置，手松开后自动复位。

3.出现以下情况才能拉急停开关：

1）皮带机运行过程中溢料时可使用拉绳开关。

2）皮带机运行过程中对工作人员人身安全造成危害时可使用急停开关。

3）皮带机在运行过程中出现撕裂时可拉急停开关。

4）设备在检修时皮带机控制按钮打到机旁，拉绳开关拉到锁定位置，检修完毕后将其复位。

第八章沙石过滤器操作规程

1.开启过滤器，应认真检查过滤设备，抽出网芯检查是否堵塞和破损，此时通向过滤器的阀门关闭，而旁通阀门开启。

2.检查过滤器两压力表之间的压力差是否正常，如出水口压力过低，应检查主管道及支管是否泄漏。

若上述情况无误，则应抽出网芯检查是否堵塞。

3.当系统压力差在0.07Mpa之内时，将第一道阀门缓慢打开，使过滤器可进入工作状态。

第九章循环水泵操作规程

一、适用范围

本规程规定了循环水水泵工岗位的操作规程

二、岗位任务

负责电炉冷却系统进水与回水的管理和维护，保证冷却系统正常运行，确保电石炉正常供水

做好设备巡检及保养工作。

根据规定的巡回路线按时进行认真的巡回检查。

三、设备运行前的检查

检查电机转向是否正确。

（点动测试）

所有仪器、仪表是否准确、完好。

手动盘车，无卡塞，转动自如。

连轴器防护罩是否完好。

轴承是否已作了良好的润滑。

（检查润滑记录）

四、水泵的启动操作

1.手动盘车，无卡塞，转动自如。

2.检查水泵进水阀是否处于开启状态。

（常开）

3.关闭水泵出水阀。

4.打开真空阀门,开启水环式真空泵抽真空。

5.待真空泵出口有连续不断的水流出,此时可以启动水泵.。

6.按动启动按钮，待转动稳定，出口压力达到稳定值时，缓慢开启出口阀（出口阀关闭情况下，水泵连续工作时间不得超过3分钟），并检查水泵有无异声、明显振动和轴向窜动，电流是否在额定范围内。

五、注意事项

1.水泵在启动前，应现场检查，盘车检查、关闭出口阀门，以减少启动轴功率避免电机带负荷启动。

2.水泵在启动后，开启出口阀门时不宜过快，否则可能使水泵流量过大，从而导致电机过载。

3.应保证水泵在规定的范围内运行，不得在超出最大流量点的工况下运行，否则极易使电机超载，严重时将导致电机烧毁。

4.水泵严禁在无水情况下运转.。

5.水泵运行过程中，值班人员每小时巡检一次。

六、设备运行中应检查的事项

1.压力表是否稳定正常。

2.电动机温升不得超过65℃。

3.电机电流不得超过规定值。

4.电机转动平稳，无异常振动或噪音。

七、水泵停运：

1.关闭水泵出水阀，然后按停止按钮。

2.备用泵应关闭进出口阀，如长时间停车应将泵内水放掉，且每星期要盘车一次。

八、循环水紧急停电的处理方案：

如果循环水发生跳闸或大面积停电导致水泵停运，为保证空压机运行正常、电石炉生产尽快恢复正常，循环水操作工采取以下措施：

1.给空压切换一次水，确保空压机正常运行。

2.关闭所有冷、热水泵的出口阀，软水机的进水阀。

3.电话通知电工前来查明原因，同时通知电石炉值班人员、空压值班人员、调度并向主管领导报告。

4.电工送上电后循环水操作工按设备操作规程开启各设备。

九、操作安全注意事项：

1.在起动设备时需手动盘车时注意一人盘车一人监护。

2.操作人员巡检设备时注意手不要触摸传动部分。

3.操作人员在擦拭设备时禁止擦拭传动部分。

第十章软水机操作规程

一、岗位任务

1.本设备负责提供残硬≤0.03mmol/l的软水，并保证补充软水用量。

2.按操作规程监控各项技术指标，真实、准确填写操作记录。

3.定时做好软水水质化验工作。

4.发生异常时通知维修工并报告主管领导。

二、设备结构

JMD2---1500软水机包括交换、控制、盐液三个系统。

交换系统由A、B两个交换柱组成，交换柱内上下布水帽。

盐液系统由两个溶盐罐、两个吸盐喷射器组成。

控制系统由一个JMC、两个JMA、两个电磁隔膜、一个流量计、八个液动阀组成。

三、交换原理

交换剂为001×7强酸性阳树脂，再生剂为NaCL，采用逆流再生工艺，原水经树脂吸附钙、鎂后，其出水可满足需软水单位要求，树脂失效后再生，再生时再生液NaCL交换树脂吸附的钙、鎂使树脂再生，树脂再生后可继续使用。

四、水处理系统操作

1.开机：

开机时应先开软水出水阀，再开电源，最后开进水阀，出水阀开后一般不关。

2.关机：

先关闭进水阀门，再关微机电源。

五、使用注意事项

1.原水水质应符合离子交换器对水质的基本要求。

即悬浮物≤3mg/l，否则应对原水进行预处理。

2.设备工作温度为4—50℃，应置于无蒸汽、无腐蚀性，不太潮湿的室内。

3.JMC、JMA控制器、电磁阀线圈不允许进水。

4.开启软水机进口阀速度要慢，避免水压突然增大损坏软水机。

5.经常检查软水机的压力是否正常（0.25－0.5mpa），出水流量是否在规定范围内（70m3∕h）。

6.对不锈钢设备要经常清洗，防止设备表面出现锈斑。

六、故障处理

1.出水硬度超标时：

检查进水水质，根据进水硬度调整进盐量；检查盐罐是否缺盐，盐液浓度应保持在20％以上；检查吸盐器是否脏堵；出水硬度严重超标时，可强制再生。

2.软水机不停向盐罐内注水时：

定期清洗盐罐；清洗吸盐水帽。

3.产水量减少时：

检查原水压力是否正常；检查水帽是否堵塞。

4.JMC、JMA控制器有故障，通知设备供应商前来维修。

5.软水机一个交换柱有故障，可将软水机调为单罐运行，步骤为：

先切断JMC控制器上的电源，然后拔掉2﹟出水电磁阀上的信号管，装上JMA控制器上的信号管，最后选定JMA控制器主菜单中的“计划”项，再进入“计划”中的“隔时启动”，将时间调为420分钟，软水机即可运行。

第十一章过滤器操作规程

一、适用范围

本规程规定了循环水过滤器岗位的操作规程

二、岗位任务

1.将进水总管中的循环水通过过滤器，去除循环水中的悬浮物，并将悬浮物从排污口定期排出，过滤后的循环水从出口排回冷水池；

2.按照操作规程对过滤器设备进行操作控制，确保过滤器正常、安全运行；

3.负责循环水过滤器运行工作的管理；

4.按照巡检制度对过滤器设备进行巡检、维护、保养；

三、开机程序

1.检查系统的压力是否正常，设备不允许缺水运行。

2.检查进出口阀门，确保通水前进出口阀门是关闭状态；

3.检查过滤器接地保护是否可靠；

4.缓慢开启进水口阀门。

待设备自带压力稳定（0.25Mpa）后，逐渐打开出水口阀门

5.上述工作完成后，按下“手动反洗”按钮，设备开始进入一个完整的反洗程序：

排污阀自动打开，高压返洗泵起动，减速机带动吸污器反时针旋转，减速机螺杆上的触片右向运行碰撞右限位行程开关后，排污阀门关闭，辅助高压水泵停止，减速机换向顺时针旋转，减速机螺杆上的触片左行，直到碰到左限位行程开关，减速机停止，设备完成一次自清洗。

这时反洗计数器自动计一次数；

6.重复“手动反洗”按钮，让设备完成两至三次反洗，确保各运动部件没有异常声音、无漏水漏电情况，正常后设备可以正式投入运行；

7.设备投入运行后必须观察和记录以下原始数据：

压差形成的时间，如果过滤器反洗间隔时间在10分钟以内将被视为频繁反洗，建议更换滤网;滤网反洗后的压差是否恢复到原始的零位，根据反洗的频度以及减少排污量的需要，可调整压差表的动作值；

四、停机程序

关闭过滤器进口阀门，然后关闭出口阀门，最后关闭过滤器电源。

五、故障处理

1.过滤器反洗完后压差表不能恢复到零时：

一般是过滤器过滤网没有洗干净，也有可能是排污腔压力下降的不够，应手动清洗两次。

2.过滤器连续反洗时：

过滤器的吸污器被卡住，无法旋转，应清理异物。

第十二章干燥机操作规程

一、启动程序：

1.关闭空气出口阀、泄压阀、打开旁通阀，缓慢开启空气进口阀，使干燥机升压至工作压力，打开电磁阀前后的空气减压阀，并调节空气压力至0.45Mpa.

2.按下电源箱上的“ON”按纽，干燥机通电工作。

3.在干燥机正常运行后缓慢打开空气出口阀。

二、开机注意事项

1.每小时检查调节气压力与原设定压力是否一致，确保再生气流量的供给。

2.定期检查干燥压力，以验证各阀门的启闭和运行时间的正确性。

3.干燥机再生时，塔内压力不得超过0.03Mpa；不得任意更改PLC的程序设置。

三、停机程序：

1.按下电源箱上“OFF”按扭，干燥机停止工作。

2.开启干燥机旁通阀，关闭空气进出口阀。

3.缓慢打开干燥机泄压阀直至两只干燥塔压力为零。

第十三章离心通引风机操作规程

一、风机启动前，应做下列准备工作：

1.关闭调节门。

2.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮赠现象。

3.联轴器应加保护罩。

4.检查轴承的油位是否在最高与最底油位之间。

5.点动检查叶片轮旋转向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无露水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等异常现象，如有应排除之。

6.风机启动后，逐渐打开调节门，直达正常工况。

运转中，轴承温升不得超过周围环境40℃。

轴承部位的匀方根振动速度值不得大雨6.3mm/s。

二、下列情况，必须紧急停车：

1.发觉风机有剧烈的噪声；

2.轴承的温度剧烈上升；

3.风机发生剧烈振动和撞击：

三、操作安全注意事项：

1.在起动设备时需手动盘车时注意一人盘车一人监护。

2.操作人员巡检设备时注意手不要触摸传动部分。

3.操作人员在擦拭设备时禁止擦拭传动部分。

4.严格遵守安全规程、操作规程、放火规程、厂纪厂规。

5.设备运行时禁止跨越、触摸、检修、加油、清扫卫生。

6.设备开机前检查周围是否有人且无障碍物后方可开启。

7.突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。

第十四章卷扬机操作规程

一、准备工作：

1.卷扬机操作应由经过训练并熟悉安全操作规程的工人担任。

2.检查减速机油量和纯度以及润滑部分是否有油。

3.注意吊（拉）起的重量是否在额定拉力内，严禁超载使用。

4.检查钢丝绳在卷筒上固定的是否牢固，严禁超载使用。

5.检查钢丝绳在卷筒上固定的是否牢固，钢丝绳是否有断丝情况。

6.若电气设备由电机、控制箱、交流凸轮控制器组成，其手拔档在“0”位上。

a）卷扬机作业前先进行5分钟的试运转，并满足下列要求才能正常工作：

b）制动器平稳安全可靠，动作准确灵活。

7.各传动部分和润滑部分动作灵活，无过大噪声和卡住现象。

8.各联接部位无松动现象。

二、操作步骤：

1.打开电阻箱门，将空气开关合上闸，接通电源，按需要的方向转动控制器手轮，直到电机稳定转动后方可转到下一个位置，最后转子回路中附加电阻被切除。

2.在正常情况下停车，只需将控制器转到“0”位即可，此时电阻器的电阻逐渐被加入转子回路，电机转速降低，液压制动器动作，主机停车。

三、使用要求：

1.电机电压应不超过额定值的5%。

2.卷扬机作业时，钢丝绳不准拖地运行，需要时可安装支承托辊或槽轮；钢丝绳经过过道时，应加装保护装置，不准用卷扬机运送人员。

3.用多台卷扬机吊装时，其牵引速度和起重能力必须相同，且统一指挥，统一动作，同步操作。

4.操作人员在作业中，要精神集中，严格执行操作规程，在紧急危险情况下对任何人发出的危险信号，包括呼叫声等均应听从，立即停车，弄清情况后，方可继续作业。

5.卷扬机在作业中若发现机械失常、声音异常，制动不灵、轴承温度有剧烈上升等现象时，应立即停机检修，排除故障。

6.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现重叠或斜绕时，应停机处理，严禁在转动中用手脚踩拉钢丝绳。

7.如果带重物跑车时，严禁用停止器制动，必须用制动器逐渐加力制动，如果用力过猛，就会使机器受损。

8.工作结束后，必须将重物停放地面，不准悬在空中。

9.下班前对卷扬机进行清结保养，切断电原，锁好闸箱。

四、操作安全注意事项：

1.卷扬机运行时操作人员禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。

2.卷扬机运行时禁止岗位人员擦拭设备及戴手套触摸传动部分。

3.卷扬机运转时突然停电，禁止操作人员接触设备的传动部分，以防突然送电。

4.卷扬机在运转时禁止维修。

5.卷扬机运转时盘钢丝绳只允许使用木棒调整，严禁用手盘钢丝绳，以防钢丝绳夹手。

第十五章行车操作规程

一、操作须知：

1.每班作业前应作日常检查。

2.不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。

3.重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。

吊运重物运行时不得从有人的上方通过。

4.无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

5.不得拆改电动葫芦的安全装置。

6.使用中如果有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。

7.对使用单位的要求。

8.用户必需每年申报当地劳动部门进行安全检查。

9.用户必须建立必需的规章制度及安全操作规程。

10.用户如果有特殊使用要求和改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。

11.用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。

档案内容应包括：

电动葫芦出厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用，保养、维护等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。

二、操作安全注意事项

1.起重机的操作人员应年满18周岁，身体健康；视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲；听力应满足具体工作条件的要求。

2.起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。

3.操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。

4.当确认起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关；如电源断路装置上加锁或有标示牌时，应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。

5.闭合主电源开关前，应将所有控制手柄置于零位。

6.露天作业的轨道式起重机，当工作结束时应将起重机锚定住。

7.进行维护保养时，应切断主电源并挂上标示牌或加锁；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。

三、应知应会：

行车的操作人员应熟悉下述规程和有关知识：

1.所操作起重机各机构的构造和技术性能。

2.熟悉GB6067—85《起重机械安全规程》、起重机操作规程、本规程以及有关法令。

3.安全运行要求。

4.安全、防护装置的性能。

5.原动机和电气方面的基本知识。

6.指挥信号。

第十六章环形加料机操作规程

一、运行前检查：

1.清理环形加料机内部及周围的现场，打扫干净。

2.运转前检查环形加料机各部件完好无损，并检查各部件定位是否符合图纸设计要求电机减速机加好85W/90齿轮油，润滑点处加好锂基脂。

3.气缸限位是否安牢，运行路线是否有障碍物。

4.电机接线端子与导线接线端子的连接必须正确紧密。

5.电机连接电缆对地绝缘良好，电机相间绝缘良好，电机绕组对地绝缘良好，电机接线盒密封良好。

6.保证传动装置和料仓分布圆同心

7.调整刮料挡板与圆盘间隙适当，以保证刮板正常刮料

8.气动系统安装后在0.6Mpa压力下试验，各连接处不得漏