试验室仪器操作规程.docx
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试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程
1万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。
10、取下断裂后的试样。
先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
2压力试验机操作规程
1、接通电源。
2、选择合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5㎜。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
15、试验结束，按“停止”键停止电机。
16、关闭电源。
3全自动水泥抗压试验机操作规程
1、检查系统的连接是否正确。
2、打开控制器电源开关，对数字阀进行物理初始化。
3、启动计算机，进入操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入30吨恒压加载抗折抗压试验机控制程序。
4、点击水泥抗压试验按钮，按界面提示进行试块抗压试验。
5、各项试验完成后，退出所有操作程序，关闭计算机。
4水泥净浆搅拌机操作规程
1、检查电源电压是否符合要求、拌和锅是否干净。
2、将搅拌翅置于提起位置，拌和锅用湿布擦过后放在滑板上的偏心槽内并旋紧。
3、加入规程规定数量的（500g）水泥，然后搬动手柄使搅拌锅处在提起位置并旋紧一侧的固定螺母。
4、放下搅拌翅，启开电源，打开拌和开关，将量好的用水量徐徐加入锅内（在30S钟加完）。
5、关闭开关，切断电源，提起搅拌翅并取下搅拌锅，将拌和好的水泥浆取出做有关试验。
6、清洗拌和锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。
5行星式胶砂搅拌机操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。
2、把称好的水加入锅里，再加入水泥，然后把放在固定架上，上升至固定位置。
3、立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒径开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30秒。
停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60秒。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。
4、每锅胶砂的材料用量
名称
水泥
标准砂
拌合水
用量
450±2g
1350±5g
225±1g
5、关闭搅拌开关，切断电源，将拌和好的水泥砂浆取出入模，进行其它力学指标试验。
6、清洗搅拌锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。
6水泥胶砂试件成型振实台操作规程
1、检查设备电源及安装是否正确。
2、将空试模固定在振实台上，用勺子将胶砂分两次装入试模，每槽每层约300克。
然后分别用大小播平器播平。
启动电源开关，每层振实60下。
3、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次刮平，然后抹光试件表面。
4、试件成型后加字条标识试验编号。
5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。
7水泥混凝土标准养护箱操作规程
1、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2㎝，把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
2、将电源插头插入220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
3、检查仪表盘上显示数值是否正常。
温度控制值20.0℃±1.0℃，湿度控制值为:
＞95%。
4、打开箱门，将需养护的试样放在搁架上，关上箱门。
5、每天检查1、3操作。
在试样养护龄期内电源应始终处于开启状态。
8水泥沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。
2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。
指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。
在水温至20℃左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。
4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢。
9水泥负压筛操作规程
1、先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。
检查控制系统，调节负压至-4000Pa～-6000Pa范围内。
2、称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。
开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。
3、当工作负压小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。
4、筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其筛余量。
5、擦拭设备，记录使用前中后状态。
10水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。
2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉深度，计算出标准稠度使用水量。
3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。
4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。
5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。
11标准养护室全自动控温湿设备操作规程
1、检查加湿器是否足够，是否溢出。
若是，应调整进水阀于合适位置。
2、接上电源，红灯亮。
打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。
3、检查仪表盘上显示数值是否正常。
温度控制值为：
20.0℃±1.0℃，湿度控制值为：
＞95%
4、打开养护室门，将需养护的试件放入水池内，关上室门。
5、每天检查1、3操作。
在试件养护龄期内仪器应始终处于工作状态。
12自动岩石锯石机操作规程
1、检查电源电压及电机接线是否正确。
2、将机床各运动部位充分注入润滑油。
3、把岩石毛胚安装到夹具中并横向对好。
4、开动主电机，使锯片转动。
5、打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“进刀”钮开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。
6、一个切割面加工完毕后，按“退刀”钮，滑板退至要求位置。
7、摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格（或退）进0.05㎜。
8、按“3、4、5、6、7”步骤直至每个面加工完毕。
9、切割中需停止切割，可按“起动停止”钮。
10、工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。
11、检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。
13电热鼓风干燥箱操作规程
1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。
最高工作温度为300℃。
干燥箱在环境温度5-35℃，空气相对温度不大于85%条件下工作。
2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。
使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。
3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。
4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。
5、试品搁板最大平均负荷为15公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。
6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。
7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。
恒温时，可关闭一组加热开关。
8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。
9、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。
14多功能电动击实仪操作规程
1、根据试模规格选择落距，设置锤击次数；
2、检查工作台限位装置，接通电源；
3、分3（或5）层将土样加入试模，按启动键开始工作；
4、每层击实结束后，将试样层面“拉毛”，然后加料继续下一层击实。
5、加添试料时要用器械，不要将手伸进试模桶内。
6、工作完毕，关闭电源，清理仪器。
7、填写仪器使用记录。
15电动脱模器操作规程
1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min，高速为下降114mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将v胶木球手柄拉出。
使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
2、试模脱出后应立即停车以防止丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
3、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁。
16路强仪操作规程
1、接通电源后，检查电机转向。
2、操作过程中，检查手柄位置是否正确。
3、不可在电机工作中，交换升降速度，以免变速箱中齿轮损坏。
4、严禁超负荷使用。
以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。
5、每次工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，或卡死活动部位。
17自动调压混凝土渗透仪操作规程
1、用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。
2、在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。
3、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。
4、把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。
5、试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。
6、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。
18单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位，方能起动。
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调定时间后自动停机。
9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴。
使拌合料排出筒外。
10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
19混凝土振动台使用操作规程
1、检查电源电压是否正常，电机接线是否正确，一切正常后方可使用，
2、将装有试件料的试模置于振台面上，且需与台面中心线相对称，使负荷平衡，将试模固定于台面上。
3、挡通电源开机，振完要求时间后头闭电源。
4、使用完毕后，将设备擦净，擦试中禁止用水冲洗，记录使用前后设备状况。
5、变速箱和偏心盖轴承应定期加换润滑油。
6、记录使用前后状况。
20电子天平使用操作规程
1、电子天平必须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。
2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。
3、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。
4、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。
5、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。
6、未经专门训练的人员不能操作电子天平。
21混凝土弹模测定仪操作规程
1、根据试件尺寸，先调整好两刀距离。
2、在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。
3、调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。
4、松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号分别装在左右主体上，再调整量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，如测拉伸变形，使量表起始位置在0.1mm左右，然后紧固螺钉固定好量表。
需注意紧固量表时要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住。
5、双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大，这时将仪器夹持在试件所需位置上。
如嫌夹力不够，可调整簧帽。
6、压缩变形时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开刀口底面1mm，做完试验后再复位，使下刀口底面成水平位置。
7、增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整，做完试验后先卸下夹紧架。
22液塑限测定仪操作规程
1、调节底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。
如要手动操作，可把开关板向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。
5、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。
23混凝土含气量测定仪操作规程
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面、并使量钵呈水平放置。
2、将新拌混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。
插捣上层时，捣棒应插入下层10—20mm。
捣实完毕后，立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
3、擦净量钵和钵盖边缘，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好、并用水平仪检查水平。
4、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。
5、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa，按下阀门杆2—3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指示针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量值。
24混凝土氯离子电通量测定仪操作规程
1、用仪器设备的数据线与上位机电脑连接好（用232校准口）
启动上位机电脑，双击桌面上的电通量软件图标进入主界面，按要求设置好试验编号及其他内容进行运行等待。
2、用仪器上的电极连接线的鄂鱼夹分别夹住试样槽内铜网电极的引线上，红色的为正极，黑色的为负极，把温度传感器插到注溶液的口，插头插入温度。
3、打开仪器电源开关，调整好各种数据，然后分别打开每一路的开关，全部打开后，按运行/停止键，则进入开始工作，此时仪器上的电流应开始变化，同时上位机电脑上的电流及其他参数应与主机的数值完全对应，电通量在1分钟以后应开始计算并显示。
25分析天平的操作规程
1、电子天平必须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。
2、按开/关键，显示屏显示全亮，然后显示CEO～CE8进入天平的全自动检测工作，一切正常则显示改天平的型号并闪烁三次，当天平稳定后显示“0”位。
开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。
3、将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。
4、如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0“。
5、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。
6、这时，再按去皮TARE键，使天平显示为“0”
7、将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。
8、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。
9、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。
10、未经专门训练的人员不能操作电子天平。
26钢筋位置测定仪操作规程
1、根据钢筋保护层厚度选择好探头，用信号电缆连接主机和探头。
将插头固定螺丝旋紧。
2、按“开/关”键，在选择菜单中，将光标移到执行的选项，标记变为“√”，按“确定”键即选定了该项操作。
3、拿起探头，远离铁质物品50cm以上，按“确定”键，这时完成清零过程。
4、输入钢筋直径，按“测试”键，仪器进入测试状态。
这时，探头放在构件表面测区的起始位置，沿测线缓慢移动探头开始测试。
当探头移动过程中，仪器显示的保护层厚度值在不断的变化，当保护层厚度逐渐减小时，指示条逐渐增大，说明探头正在向钢筋上方位置移动，当探头上竖线与钢筋重合时，保护层厚度值最小，指示条长度最大。
说明探头位置存在钢筋，保护层厚度为仪器显示值，这时按“确定”键，仪器记录下该钢筋在测区的编号和保护层厚度值。
27水泥抗折机操作规程
1﹑接通电源，调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。
2﹑清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角。
3﹑按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
4﹑按压游铊上的按钮（红色）推动游铊回到“0”位上。
5﹑试验完毕须关闭电源，使游铊回复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”位上）。
28震击式标准振筛机操作规程
1﹑把集料筛按一定顺序放入振筛机上，锁紧固定筛盖的螺母。
2﹑打开电源，旋动计时按钮到所需时间段，并按开始按钮（绿色）开始工作。
3﹑计时到位后，自动停止，断开电源，并松开筛上紧固螺母，上提，取出集料筛，必要时用手工逐一过筛。
29箱式电阻炉操作规程
1、使用前首先检查该炉是否正常，是否漏电，炉膛是否清洁。
2、温度最高不得超过1000℃。
3、使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。
4、升温缓慢进行。
5、降温时应使其自行冷却，不得将炉门打开。
6、应保持炉子清洁。
7、用毕将开关以反时针调至零点。
8、使用时如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时，须立即告知保管人。
9、使用完毕后应把电插销拉下，把温度调节器调到最低温度关好炉门方可离开
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