安全技术标准参数整理.docx
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安全技术标准参数整理
安全技术参数整理
皮带传动装置的防护
2m↓：
防护罩与皮带的距离不要＜50mm
2m↑：
皮带轮之间的距离在3m↑；皮带宽度在15cm↑；皮带回转的速度在9m／min↑。
一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
防护人体通过部位
网眼开口宽度mm
安全距离mm
手指尖
＜6.5
≥35
手指
＜12.5
≥92
手掌（不含第一掌指关节）
＜20
≥135
上肢
＜47
≥460
足尖
＜76
150
煤气发生炉：
⑧水煤气、半水煤气的含氧量=1％时必须停炉。
放散管：
煤气站的生产、输送系统，放散管至少应＞厂房顶4m↑，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
空分设备：
吸气口应超出制氧（站）屋檐1m↑且离地面铅垂高度必须＞10m。
空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。
制氧站氧气瓶库房：
实瓶库存量≤2400只。
空、实瓶同库存放：
应分开放置，其间距＞1．5m↑且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
制氧站：
区外围应设高度≥2m的围墙或栅栏。
空压站：
安全阀、压力表年检：
每年检验一次并铅封
空压站：
操作间噪声＜85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。
带耳塞---120dB（A）
乙炔管道、阀门：
部件，其材质含铜量应为≤70％的铜合金。
采光：
厂房跨度---＞12m时，采光侧窗，窗户的宽度应≥开间长度的1/2；
采光：
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应＞90％车间安全通道长度。
通道：
车辆双向行驶---宽度≥5m；单向行驶---宽度≥3m。
车间安全通道：
汽车---宽度>3m；电瓶车---宽度>1.8m；手推车、三轮车---宽度>1．5m；人行---宽度>lm。
大型设备：
最大外形尺寸>12m，中型设备---6～12m，小型设备<6m。
设备间距：
大型≥2m，中型≥lm，小型≥0．7m。
设备与墙、柱距离：
大型≥0．9m，中型≥0．8m，小型≥0.7m。
高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），对＜2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
产品坯料存放---白班---每班加工量的1.5倍，夜班--2.5倍。
摆放高度，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高≤2m（单位超高除外），砂箱--≤3.5m。
为生产而设置的深＞0．2m、宽＞0．1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。
夜间应有照明。
无专用砂轮机房--正面装设≥1．8m高度的防护挡板
直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试
砂轮与卡盘的匹配：
法兰盘直径≥被安装砂轮直径的1／3，
砂轮磨损到直径比法兰盘直径＞10mm时应更换新砂轮。
砂轮与法兰盘之间--加装直径＞卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
砂轮机的防护罩：
开口角度在主轴水平面↑不允许＞65゜。
开口≥30゜---必须设挡屑屏板。
砂轮圆周表面与挡板的间隙应＜6mm。
砂轮直径在150m↑的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应＜被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大≤3mm。
电动启动装置的按钮盒--“启动”、“停车”等字样---红色，比启动按钮高10—12mm。
砂轮机：
不准共同操作。
2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
剪板机：
不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料
吊钩检查：
锻钩的检查--20倍放大镜--吊钩危险断面的磨损量=原尺寸的10%--报废--危险断面Ⅰ-Ⅰ处--每季度检查1次
板钩的检查--衬套磨损＞5%，销子磨损＞名义直径的3%~5%，需要更新
负荷试验---额定载荷的1.25倍作为试验负荷，试验时间≥10min。
吊钩的开口度≤0.25%。
起升机构，变幅机构---必须采用常闭式制动器。
木工刨床安全装置---↓噪声可采用开有小孔的定位垫片，能↓噪声10—15dB（A）
手压平刨刀轴：
刨刀刃口伸出量不能＞刀轴外径1．1mm。
电石库不得设在可能积水处，库房地面应＞室外地面0.25~0.6m。
电石库房---10m↓不得有明火
乙炔发生器内--水温≤60℃，气体温度--≤90℃，宜采用---25~80mm的电石，不宜---15mm↓，以防分解太快。
压力≤150kPa（表压）。
氧气瓶：
氧气瓶内压力高达1.5MPa，充气前应留有100~150kPa的压力。
电焊：
交流弧焊机--空载输出电压--60~75V。
产生电弧时--焊钳--工作电压维持在30V左右。
弧焊机的一、二次电源线--铜心橡皮电缆；一次线长度不宜＞2~3m。
离焊接作业点5m↓及下方---不得有易燃物品，10m↓---不得有乙炔发生器或氧气瓶。
电弧温度高达8000℃
电磁辐射危害：
100kHz↑的电磁渡
人的工频感知电流=0.5~1mA。
人的工频摆脱电流=5~10mA。
室颤电流=50mA。
人体电阻：
1000~3000Ω。
绝缘电阻≥每伏工作电压1OOOΩ，
屏护：
遮栏与低压裸导体的距离≥0.8m；网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备≥0.15m，10kV设备≥0.35m。
低压操作中，人体及其所携带工具与带电体的距离≥0.1m。
IT系统（保护接地）：
380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻RE≤4Ω。
当配电变压器或发电机的容量≤100kV·A时，要求RE≤10Ω。
TN系统（保护接零）/（三相五线）：
保护接零用于用户装有配电变压器的，且其低压中性点直接接地的220／380V三相四线配电网。
重复接地合格---每一重复接地的接地电阻≤10Ω；在低压工作接地的接地电阻允许≤10Ω的场合，每一重复接地的接地电阻允许≤30Ω，但≥3处。
（3）发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源。
对于相线对地电压220v的TN系统，手持式电气设备和移动式电气设备末端线路或插座回路的短路保护元件应保证故障持续时间≤0.4s；配电线路或固定式电气设备的末端线路应保证故障持续时间≤5s。
工作接地合格。
工作接地的主要作用是减轻各种过电压的危险。
工作接地的接地电阻一般≤4Ω，在高土壤电阻率地区允许放宽至≤10Ω。
有机械防护的PE线≥2.5mm2,没有机械防护的≥4mm2。
铜质PEN线截面积≥10mm2，铝质的≥16mm2，如系电缆芯线，则≥4mm2
Ⅱ类设备的工作绝缘的绝缘电阻≥2MΩ，保护绝缘的绝缘电阻≥5MΩ，加强绝缘的绝缘电阻≥7MΩ。
工频安全电压有效值的限值为50v。
工频有效值的额定值---42V、36V、24V、12V和6V。
特别危险环境---携带式电动工具---42V安全电压；
电击危险环境---手持照明灯/局部照明灯---36V或24V安全电压；
金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄，行动不便的环境应采用12V安全电压；
水上作业---6V安全电压。
电流型漏电保护装置：
额定动作电流从6mA至20A有15个等级，
（1）30及30mA↓---属高灵敏度，用于防止触电事故，
（2）30mA↑、1000及1000mA↓---中灵敏度，防止触电事故和漏电火灾；
（3）1000mA↑---低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。
避免误动作---保护装置的额定不动作电流≥额定动作电流的1／2。
雷电危害：
雷电流幅值大（可达数十kA至数百kA）、雷电流陡度大（可达50kA／μs）、冲击性强、冲击过电压高（可达数百kV至数千kV）的特点。
二次放电防护：
第一类防雷建筑物---防止二次放电---最小距离≥3m，第二类防雷建筑物---≥2m．
静电的产生：
分离起电---两种物体接触，其间距离＜25×10-8cm时---发生电子转移
静电电压：
固体静电---20×104V↑，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V↑，人体静电也可达10000V↑。
减轻火花放电---采用阻值为107～109Ω左右的导电性工具。
防静电接地电阻---原则上≤lMΩ；金属导体---要求接地电阻≤100Ω～l000Ω。
对于产生和积累静电的高绝缘材料，宜通过106Ω或稍大一些的电阻接地。
增湿：
相对湿度应在50％↑；提高↓静电的效果，相对湿度应提高到65%～70%。
变配电站：
长度＞7m的高压配电室和长度＞10m的低压配电室至少应有2个门。
室内油量600kg↑的充油设备必须有事故蓄油设施。
贮油坑应能容纳100%的油。
间距、屏护和隔离：
油量60kg↓者允许安装在两侧有隔板的间隔内；油量60～600kg者须装在有防爆隔墙的间隔内;600kg↑者应安装在单独的间隔内。
通道：
高压配电装置长度＞6m时,通道应设2个出口；低压配电装置两个出口间的距离＞15m时,应增加出口。
封堵：
门窗及孔洞应设置网孔＜10×10mm的金属网，防止小动物钻入。
油浸式变压器所用油的闪点在135～160℃之间，属于可燃液体。
变压器安装：
10kV变压器壳体距门≥1m，距墙≥0.8m（装有操作开关时≥1．2m）。
采用自然通风时，变压器室地面应＞室外地面1．1m。
室外变压器容量≤315kV•A者可柱上安装，
315kV•A↑者应在台上安装；一次引线和二次引线均应采用绝缘导线；
柱上变压器底部距地面高度≥2.5m、
裸导体距地面高度≥3.5m；
变压器台高度一般≥0.5m、其围栏高度≥1.7m、变压器壳体距围栏≥1m、变压器操作面距围栏≥2m。
变压器运行
运行中变压器高压侧电压偏差≤额定值的士5％、
低压最大不平衡电流≤额定电流的25％。
上层油温一般≤85℃；
干式变压器的安装场所应有良好的通风，且空气相对湿度≤70％。
电力电容器：
安装---环境温度一般≤40℃，空气相对湿度≤80％，海拔高度≤1000m；
总油量300kg↑的高压电容器应安装在单独的防爆室内；总油量300kg↓的高压电容器和低压电容器应视其油量的多少安装在有防爆墙的间隔内或有隔板的间隔内。
高压电容器组总容量≤100kvar时，可用跌开式熔断器保护和控制；总容量l00～300 kvar时，应采用负荷开关保护和控制；总容量300kvar↑时，应采用真空断路器或其他断路器保护和控制。
低压电容器组总容量≤100kvar时，可用交流接触器、刀开关、熔断器或刀熔开关保护和控制；总容量100kvar↑时，应采用低压断路器保护和控制。
电容器运行---电容器运行中电流不应长时间＞电容器额定电流的1．3倍；电压不应长时间＞电容器额定电压的1．1倍；电容器外壳温度≤生产厂家的规定值（一般为60℃或65c）。
高压隔离开关：
运行中的高压隔离开关连接部位温度≤75℃。
机构应保持灵活。
电气线路安全
架空线路：
凡挡距＞25m，利用杆塔敷设的高、低压电力线路都属于架空线路。
架空线路木电杆梢径≥150mm，
水泥电杆钢筋不得外露，杆身弯曲≤杆长的0.2％。
拉线与电杆的夹角≥45°，如果受到地形限制时，亦≥30°。
拉线穿过公路时其高度≥6m。
拉线绝缘子高度≥2．5m。
电缆直接敷设不得应用非铠装电缆。
直埋电缆在直线段每隔50~100m处
落地安装的柜（箱）底面应＞地面50~100mm；操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m；柜（箱）前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。
电气设备触电防护分类：
0类---靠基本绝缘；I类---基本绝缘外，附加的安全措施；Ⅱ类---双重绝缘和加强绝缘；Ⅲ类---超低安全电压供电。
电动机的绝缘电阻≥每伏工作电压1000Ω。
熔断器熔体的额定电流应取为异步电动机额定电流的1.5～2.5倍。
热继电器热元件的额定电流应取为电动机额定电流的l～1.5倍，
带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类≥2MΩ，Ⅱ类≥7MΩ。
弧焊机一次绝缘电阻≥1MΩ，二次绝缘电阻≥0.5MΩ。
接触器的额定电流应按电动机的额定电流和工作状态来选择为电动机的额定电流的1.3～2倍
电炉电阻丝-工作温度=800℃，电熨斗和电烙铁=500~600℃，100W白炽灯泡表面=170～220℃，1000W卤钨灯表面=500～800℃等。
白炽灯泡灯丝=2000～3000℃，
爆炸危险物质：
I类--矿井甲烷；Ⅱ类--爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类--爆炸性粉尘、纤维。
爆炸性气体、蒸气按最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级。
爆炸性粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅢA级和ⅢB级。
气体、蒸气爆炸危险环境：
0区---连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
1区--可能出现（预计周期性出现或偶然出现）的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
2区--不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
粉尘、纤维爆炸危险环境：
10区--连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
11区--正常运行时不出现，不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
火灾危险环境：
有闪点高于环境温度的可燃液体（21区）、悬浮或堆积状的可燃粉体或纤维（22区）；可燃固体（23区）存在
防爆型电气设备：
隔爆型（标志d）、增安型（标志e）、充油型（标志o）、充砂型（标志q）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、无火花型（标志n）和特殊型（标志s）设备。
爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。
爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及↑的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2．5mm2
1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量≥熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。
引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量≥电动机额定电流的1.25倍。
l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。
1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
（半）地下室楼梯间与首层之间：
首层采用耐火极限≥2.00h的隔墙---乙级防火门。
当低层建筑的层数≤4层时，楼梯间的首层对外出口可设置在离楼梯间≤15m处。
公共建筑的疏散楼梯两段之间的水平净距≥15cm。
封闭楼梯间：
高层民用建筑的裙房；除单元式和通廊式外的建筑高度≤32m的二类高层民用建筑；11层及11层↓的通廊式住宅；12层↑及18层↓的单元式住宅。
防烟楼梯间：
人防工程中使用层数＞3层或使用层与室外地坪高差＞10m的工程，电影院与礼堂，使用面积＞500m2的医院和旅馆，及使用面积＞1000m2的公共娱乐场所。
建筑高度＞32m的高层停车库的室内疏散楼梯；高层民用建筑中的一类建筑，除单元式和通廊式住宅外的建筑高度＞32m的二类建筑及塔式住宅；19层及19层↑的单元式住宅；＞11层的通廊式住宅
前室的面积：
对于公共建筑≥6m2，与消防电梯合用≥10m2，可开启外窗的面积≥3m2；对于居住建筑≥4．5m2，与消防电梯合用≥6m2，可开启外窗的面积≥3m2，对于人防工程≥10m2。
室外疏散楼梯：
平台的耐火极限≥1h。
在楼梯周围2m范围内的墙上，除疏散门外，不应开设其他门窗洞口。
楼梯的最小净宽≥0.9m，倾斜角一般不宜＞45°，栏杆扶手高度≥1．1m。
从房间内最远点到房间门或住宅户门的直线距离≤15m；
人员密集的公共场所，该距离不宜＞30m。
人员密集的公共场所观众厅的入场门、太平门，不应设置门槛，门内外1.40m范围内不应设置踏步；
建筑物内安全出口应分散不同方向布置，且相互间的距离≥5.00m。
应急照明设置：
公共建筑内--疏散走道＞20m的内走道，地下汽车库与多层汽车库
疏散指示标志牌的上边缘距地面应≤1．00m。
标志的间距≤20m，袋形走道的尽头离标志的距离应≤10m。
疏散通道出口处的疏散指示标志牌的上边缘距天花板小应＜0.50m；位于门边时，其下边缘距地面的高度≥2.00m。
如天花板的高度较小，也可在疏散门的两侧墙上设置，标志的中心点距地面高度应在1．30～1．50m之间。
悬挂在室内大厅或走道处的疏散指示标志的下边缘距地面的高度≥2.00m。
疏散用应急照明：
最低照度≥0.5lx。
供电时间≥20min；建筑高度＞l00m的建筑，供电时间≥30min。
发生火灾时，应在5s内自动切换成应急电源。
防烟分区是指以屋顶挡烟隔板、挡烟垂壁或从顶棚向下突出500mm的梁为界，从地板到屋顶或吊顶之间的空间。
影剧院吊灯掉落时间一般在起火后15～20min。
灭火器应设置：
其铭牌必须朝外。
其顶部离地面高度应＜1.50m；底部离地面高度≥0.15m。
雷电也属于物理爆炸，使能量在10-6～10-7s内释放出来，
高压电流通过细金属丝时，温度可=2×104℃，使金属丝瞬间化为气态而引起爆炸现象；
一般气体爆炸和粉尘爆炸的压力---2×106Pa，高能炸药爆炸---2×1010Pa↑，二者爆炸时产物的温度均可=3×103~5×103K，
核爆炸中心温度可达数107K，压力可达1015Pa↑
甲烷的临界直径为0.4～0.5mm，氢和乙炔为0.1～0.2mm。
目前一般采用直径为50mm的爆炸管或球形爆炸容器。
火、炸药爆炸所产生的空气冲击波的初始压力（波面压力）可达100MPa，
对于I类（F0区），民用爆破器材制造加工、贮存的场所，不应安装电气设备，本质安全型；电气照明采用墙壁龛灯或投光灯。
对于Ⅱ类（F1区）场所，即民用爆破器材制造的场所，电气设备表面温度≤允许表面温度（有140℃、100℃等），防粉尘点火型，或尘密结构型、
对于Ⅲ类（F2区）场所，即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。
烟花爆竹生产过程中的防火防爆：
领药---“少量、多次、勤运走”；
装、筑药---单独工房；装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，
钻孔与切割半成品---每间工房定员2人，人均使用工房面积≥3.5m2；
贴筒标和封口---操作间主通道宽度≥l.2m，人均使用面积≥3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均≤装筑药工序限量的2倍。
手工生产硝酸盐引火线，每间工房定员2人，人均使用工房面积≥3.5m2，每人每次限量领药1kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房≤2台机组，工房内药物停滞量≤2.5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5kg。
民用爆破器材专职安全生产管理人员配备；烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数l％↑且至少有1名的专职安全生产管理人员
民用爆破器材设施要求：
A1级建筑物---安全防护屏障；
A2级建筑物---单人单栋使用；
A3级建筑物---单人单间使用，每栋同时作业人员的数量≤2人；
C级建筑物---人均使用面积≥3．5m。
；
机械制造含高氯酸盐引火线的每栋工房内≤2台机组，硝酸盐引火线---≤4台机组，机组间---实墙隔离，每栋工房定员1人，其他工序---每栋工房内≤1台机组；
当高层建筑的建筑高度＞250m时，建筑设计采取的特殊的防火措施，应提交国家消防主管部门组织专题研究、论证。
《建筑设计防火规范》：
适用于---①9层及9层↓的住宅；建筑高度≤24m的其他民用建筑；建筑高度＞24m的单层公共建筑。
②单层、多层和高层工型建筑；③地下民用建筑
不适用于---炸药厂（库）、花炮厂（库）、无窗厂房、人民防空工程、地下铁道、其他地下非民用建筑、炼油厂和石油化工厂的生产区。
锅炉压力表：
工作压力---一般应在工作压力的1.5～3倍；表盘直径≥100mm，每半年校验一次
锅炉水位计：
每台锅炉至少应装2只独立的水位表。
额定蒸发量＜等于0.2t／h的锅炉可只装1只水位表。
易燃介质：
爆炸下限＜10％，上限和下限之差值＞等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。
毒性介质（最高容许浓度）：
极度危害（I级）<0．1mg／m3；高度危害（Ⅱ级）0.1～<1．0mg／m3；中度危害（Ⅲ级）1．0～<10mg／m3；轻度危害（1V级）≥10mg／m3。
压力容器的分类：
①低压容器（代号为L） 0．1MPa≤设计压力p<1．6MPa。
②中压容器（代号为M） 1．6MPa≤设计压力P<10MPa。
③高压容器（代号为H） 10MPa≤设计压力P<100MPa。
④超高压容器（代号为U）设计压力p≥100MPa
爆破帽：
破爆压力与材料强度之比一般为0.2～0.5。
电梯：
轿门和层门中任一门扇未关好和门锁未啮合7mm↑时，电梯不能启动
机房地面高差＞0.5m时，在高处应设栏杆并安设梯子。
在轿顶边缘与井道壁水平距离＞0.2m时，应在轿顶设护栏，
起重机械：
额定起重量≥0.5t的升降机，额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
跨度≥40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。
大型游乐设施：
运行的最大线速度≥5km／h或运行高度距地面2m↑的游乐设施。
气密试验：
试验用气体的温度应≥5℃，试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖
小型容器可浸入水中检查，被检部位在水面下约20—40mm深处，
锅炉上水：
上水温度≤90℃，水温与筒壁温差≤50℃。
全部上水时间---夏季≥lh。
冬季≥2h。
点火升压阶段：
点火前，开动引风机给炉膛通风5～10min，
锅炉水位：
允许在正常水位线上下50mm之内波动。
停炉：
引风机至少要继续引风5min↑；省煤器出口水温＜锅筒压力下饱和温度20℃；在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板；之后，打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18～24h，在锅水温度降至70℃↓时，方可全部放水。
压力容器：
高温容器或工作壁温在0℃↓的容器，加热和冷却都应缓慢进行
气体充装：
注册登记证有效期为5年；
永久气体充装：
气瓶内气体的压力在基准温度（20℃）下应≤其公称工作压力；在最高使用温度（60℃）下应≤气瓶的许用压力。
充装中：
压力表，精度应≥1.5级，表盘直径应≥150mm。
a.氧气中的乙炔、乙烯及氢的总含量（体积分数）≥2％或易燃性气体的总含量（体积分数）≥0.5％者；
b．氢气中的氧含量≥0.5％者；
c.易燃性气体中的氧含量≥4％者。
充气过程中在瓶内气体压力=充装压力的1／3以前，应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，瓶阀的密封是否良好；发现异常时应及时妥善处理。
向气瓶内充气，速度不得大干8m3／h（标准状态气体）且充装时间≥30min。
用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力=充装压力的10％以后，禁止再插入空瓶进行充装。
液化气体的充装：
a.充装系数应≤在气瓶最高使用温度下液体密度的97％；
b.在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。
禁止装瓶：
a．乙烯中的氧含量≥2％；
b.其他易燃气体中的氧含量4％。
电梯、载人升降机安全定期监督检验周期为1年
起重机械安全定期监督检验周期为2年
起重机械：
年度检查---每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。
停用1年↑、4级↑地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级↑的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。
起重机上，凡是高度≥2
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