机电整体调试方案.docx
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机电整体调试方案
嘉兴希尔顿逸林大酒店
机电整体
调试方案
编制：
.
审核：
.
审批：
.
神州长城装饰工程有限公司
日期：
2012年月日
第一章、工程概况
1、工程简介
2、调试目的
3、调试小组、配合单位
4、目前现场条件
第二章、暖通、空调系统联合调试方案
1、调试说明
2、系统概况
3、空调调试目标参数
4、空调系统设备分布及测试内容
5、试运行与调试顺序
6、调试人员组织
7、调试准备工作
8、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
9、空调系统的清扫
10、通风空调系统试运转
11、空调冷冻（却）水系统试运转
12、空调自控系统试转
13、压缩机试转
14、无负荷联合试转
15、风机风口风量的测试
16、空调设备性能测定与调整
17、空调室正压的测定与调整
18、自动调节及检测联合动作的测试及调整
19、空调室内气流组织的测定与调整
20、系统综合效果测定
21、噪音测定
22、系统故障排除
23、调试中常遇问题的解决方法
24、不合格产品的质量处理
25、成品保护
26、文明施工安全注意事项
27、调试资料整理和分析
第三章、锅炉房系统调试方案
1、系统概况
2、锅炉房系统调试准备
3、主要附属设备调试
4、真空热水机组调试
5、蒸汽锅炉调试
6、系统试运行
7、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案
8、质量标准
9、成品保护
10、安全注意事项
11、应急预案
第四章、生活水泵房系统运行方案
1、系统概况
2、生活水泵房系统调试准备
3、主要附属设备调试
4、真空热水机组调试
5、蒸汽锅炉调试
6、系统试运行
7、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案
8、质量标准
9、成品保护
10、安全注意事项
11、应急预案
第五章、系统送电试运行
1、本工程配电系统特点
2、编制目的
3、调试依据
4、系统调试前应具备的条件
5、调试组织机构图及岗位职责
6、动力系统调试前对系统的要求
7、总体思路（调试方法）
8、调试具体内容
9、动力干线系统调试
10、安全保卫措施
11、附表
第六章、给排水系统运行调试
1、试验注意事项
2、排水系统调试
3、给水系统调试
4、热水系统调试
第一章工程概况
工程概况：
本工程为公共建筑，使用性质为五星级酒店，总建筑面积为5.6万平米，地上部分3.8万平米，地下1.8万平方米。
目前机电项目已具备的条件：
市政条件：
高压进户：
本项目使用的2路20KV高压已经进户，电源已送至低压柜的上口，随目前实际进展随时送到终端负荷侧。
强电系统：
竖井内、户内的配电箱（柜）已安装到位，配电箱上口的电源线压接完毕，电缆的绝缘遥测合格，具备送电的条件。
市政水：
楼内的给水系统按照设计图纸打压试验完成，主管道预留至户外（4号楼东南角），与市政尚未接通，需要外线施工单位尽快将市政水送进户内。
给排水系统：
给排水系统管道打压试验、闭水通球试验完成。
暖通系统：
通风设备：
新风机组、空调机组、送排风机、热回收全热交换机、盘管风机等安装到位、风管连接及保温完毕，电动机接线完毕，风管的漏光实验合格，经专业工程师核对后具备调试运行的条件。
空调系统的冷热水管系统打压试验、保温完毕。
站房：
制冷机房、锅炉房、生活水泵房内的照明灯具已通电，系统管道打压试验合格，配电柜、水泵等接线完成，排水系统已启动，具备调试的条件。
调试目的：
目前机电项目的电气系统、给排水系统、暖通系统等安装到位，为了检查系统的功能性、实用性、安全性，需要进行系统联动调试。
参与系统联动配合单位：
系统调试需要以下单位现场配合
甲方驻场负责人
设计顾问单位
甲供设备单位（锅炉、制冷机组、换热器组、水泵、冷却塔）
弱电单位
施工单位
配合单位的名单及调试小组的成员详见以下章节
调试顺序、应急处理方案、调试记录资料等详见以下章节。
第二章、空调系统联合调试方案
一、调试说明
1、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
2、本调试方案依据文件：
合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
3、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
4、本调试方案所用的仪表均为合格的仪表，均在有限期内使用。
5、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作
二、系统概况
本工程设有离心式冷水机组及其附属设备，酒店的空调全部冷负荷计算值为5632KW（1600TON），管道的走向：
冷冻水通过制冷机房内的DN400的管道进入分、集水器，再由分、集水器到各转换管道井；空调热水管由锅炉房接出DN250的管道至制冷机房的分、集水器，管道的走向同冷冻水，冷冻水供、回水温度7/12℃，冷却水供、回水温度32/37℃。
参加本次调试主要设备及参数有：
离心式冷水机组三台：
Q=650TR。
冷冻水循环泵Q＝410m3/h、H＝15m，4台；Q＝200m3/h、H＝25m，3台；Q＝430m3/h、H＝22m，3台。
冷却水循环泵Q＝5203/h、H＝30m，4台；Q＝220m3/h、H＝26m，2台。
冷却塔Q＝500m3/h，3台。
软化水处理设备Q＝1m3/h，1组。
补水泵Q＝6m3/h、H＝40m，2台（一用一备）。
（补水泵启泵压力0.61MPa，补水泵停泵压力0.66MPa，水膨胀时电磁阀开启压力0.72MPa，电磁阀关闭压力0.69MPa，）
备注：
压力参数来自于同济设计院提供的电子版图纸。
（一）空调冷冻（却）水系统
制冷机房设在地下室，制冷机房安装三台冷水机组；冷冻、冷却水泵各四台，三用一备；三台冷却塔设置于主楼东侧天面。
（二）空调风系统
客房、办公室等房间采用风机盘管末端设备加新风系统，采用温感探头经DDC箱及温感的三速开关就地控制。
（三）送排风系统
1、卫生间、服务用房的排风由设于相应位置的排风机排出。
2、厨房烟气由安装于相应位置的独立排风机抽至天面排出。
三、空调调试目标参数
根据下表设计提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足酒店使用功能要求：
调试目标参
房间名称
室内温度（℃）
相对湿度（﹪）
新风量
排风量
噪音声级
夏季
冬季
夏季
冬季
M3/H.P
次/h
NC
办公室
25
20
50
40
30
/
35-40
酒店大堂
27
20
50
40
10
35-40
会议室
25
20
50
40
30
/
40-45
门厅
26
20
55
40
20
/
35-40
客房
23
20
50
40
120/间
30-35
宴会厅
25
20
55
40
30
40-45
包房
26
20
55
40
30
40-45
餐饮区
25
20
55
40
30
40-45
泳池
29
28
65
60
40
40-45
四空调系统设备分布及测试内容（见下表）
分布位置
设备名称
编号
单位
数量
测试内容
主楼天面
冷水机组
1-1
台
3
制冷能力
冷却塔
1-2
台
3
冷却能力
冷却水泵
1-3
台
4
流量、扬程
冷冻水泵
1-4
台
4
流量、扬程
排风机
1-5
台
16
风量、风压
主楼1层、主楼2层
吊顶式空调器
1-13
台
8
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
立柜式空调器
1-20
台
8
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
新风机
1-30
台
6
风量、风压、冷量
排风机
1-31，1-32
台
16
风量、风压
风机盘管
台
33
三速及制冷效果
客房1-4号楼
吊顶式空调器
1-11，1-12，1-13
台
2
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
立柜式空调器
1-18，1-19，1-20
台
3
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
新风机
1-29，1-30
台
4
风量、风压、冷量
排风机
1-31，1-32，1-33
台
4
风量、风压
风机盘管
台
467
三速及制冷效果
地下室
吊顶式空调器
2-1
台
6
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
立柜式空调器
2-5
台
6
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
新风机
3-8
台
4
风量、风压、冷量
排风机
3-10
台
14
风量、风压
风机盘管
台
320
三速及制冷效果
主楼3至4层
吊顶式空调器
2-1，2-2，2-3
台
18
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
立柜式空调器
2-5，2-6，2-7
台
18
风量、风压、冷量、加热量、加湿量
新风机
3-8，3-9
台
18
风量、风压、冷量
排风机
3-10，3-11，3-12
台
38
风量、风压
风机盘管
台
199
三速及制冷效果
五、试运行与调试程序
1．试运行和调试的准备工作。
单机调试已完成。
2．检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
3．三个相对独立的子系统试运行与调试。
1）空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；
2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；
3）自动控制系统及其设备的检查与调试。
以上三个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而已。
4．空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。
5．系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。
6．系统的综合效能测定工作。
7．综合效能测定完成后，准备工程移交工作。
六调试人员组织及职责
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：
空调系统调试小组名单:
组长：
李好忠，全面负责组织、协调、指挥冷水机组在调试过程中各项工作的安排与实施，班组必须无条件服从总包项目部的各项工作安排。
副组长：
李伟明，项目总工，全面负责协调现场设备安装调试的各项技术准备工作。
暧通工程师：
张尚国贾骏威，协助项目经理做好现场的一切生产安排和组织工作。
水工程师：
闲泽洪，协助项目经理做好现场的一切生产安排和组织工作。
电工程师：
王雷，协助项目经理做好现场的一切生产安排和组织工作。
风系统负责人：
薛风麟，协助项目经理做好现场的一切生产安排和组织工作。
刘洋（现场负责人）：
负责制冷机房调试方案的编制，并对所编制的方案负责，参与对施工队相关人员的方案交底（包括冷水机组的调试顺序）和相关注意事项。
参与调试配合人员
雷三金：
甲方现场总协调，根据总包调试方案的要求和现场的需求，做好甲供设备厂家、酒店一期工程部人员组织和配合工作，并根据现场的实际情况，调整设备厂家、工程部配合人员的数量。
设备厂家现场技术负责人员：
应在调试前7天内，检查现场设备的安装是否符合相关
规范的要求，对现场出现的任何问题及时向总包或甲方现场人员沟通，参与审核总包编制的调试方案，并签字认可，厂家技术人员应根据方案编制的冷水机组调试顺序做好各项准备工作，合理安排电动阀门的开关顺序，对现场可能出现的问题应由应急预案和措施。
梁建兴（设计顾问专业负责人）：
告知调试的工作人员熟知冷水机组的工艺流程和工作原理。
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器、设备计划（见下表）：
序号
名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
电子测温仪
只
1
-30～50℃
测温度
2
风速仪
台
2
高速
测风速
3
机械式转速表
只
1
普通
测风机、电机转速
4
兆欧表
台
2
500～1000V
测绝缘电阻
5
钳形电流表
只
2
0～20A
测电流
6
记号笔
支
10
蓝色
记号
7
手电筒
支
4
三节
照明
8
木梯
把
2
11横
登高
9
木梯
把
3
9横
登高
10
木梯
把
3
7横
登高
11
木梯
把
2
5横
登高
12
手锤
把
3
1磅
锤击
13
十字螺丝刀
把
10
拧紧或松开螺丝
14
一字螺丝刀
把
10
拧紧或松开螺丝
15
扳手
把
20
拧紧或松开螺丝
16
对讲机
部
10
通话
17
噪音测试仪
个
2
测噪音
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：
风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。
十、通风空调系统试运转：
系统启动的顺序：
制冷机房内的阀门开启----冷却塔冷却水管道阀门开启-----冷却水泵启动----冷冻水循环水泵启动----分集水器分支系统管道阀门开启----制冷机组启动----风机盘管启动----空调机组启动----系统调试
锅炉房热源系统阀门开启----分集水器支路阀门开启----空调机组阀门开启----风机盘管阀门开启----水循环泵启动----系统调试
1、试运转前的检查
（1）核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
（2）通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。
（3）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
（4）通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密
（5）空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。
（6）用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声
（7）电动机的接地应符合安全规程要求。
（8）通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
（9）通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
2、通风机起动
（1）通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
（1）通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
（2）通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
（3）通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
（4）在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
（5）用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。
（6）用转速表测定通风机转速。
（7）通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
十一、空调冷热供回水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
（1）空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个酒店管道充满过程估计用4～6小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
（2）空调冷热供回水系统的清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转
（1）运转前的检查
a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
（2）水泵运转
a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。
b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
e、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
f、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。
（3）水泵运转中出现的主要故障和原因：
A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。
原因：
a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
b、管路的排气阀或压力表漏气。
c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。
原因：
a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
b、电动机的旋转方向反向。
c、水泵的叶轮淤塞。
d、水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。
原因：
a、填料压盖太紧，填料层发热。
b、叶轮与密封环磨损。
c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。
D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。
原因：
a、吸水高度过高。
b、在吸水管内有空气渗入。
E、水泵振动。
原因：
a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。
b、弹簧减震器选择不合理。
F、轴承发热。
原因：
a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
b、水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
（1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净）。
（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）将组合式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷热水循环水泵运转2小时后，停泵清洗过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。
打开软化水箱阀门对冷（热）水系统加水，使水充满整个系统。
冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。
软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。
4、补水装置的试运转
（1）准备工作
a、软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。
b、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。
c、全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入软化水箱。
（包括消毒后生活饮用水水质化验资料）
（2）补水装置运转
a、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。
b、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。
d、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题。
e、正常运转后，运行应不小于2h.
注：
冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：
电动阀门开→风机开→冷水泵开→冷水机组开，关机顺序与开机顺序相反。
十二、空调自控系统试运转
由于冷热水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。
自控系统包括冷冻机房内冷冻热水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分
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