地坪施工方案71722.docx

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地坪施工方案71722

华欧德变速器有限公司

乘用车用六速AT自动变速器项目

一期总承包工程--联合厂房

地

坪

施

工

方

案

编制单位：

江阴一建建设有限公司

编制：

审核：

日期：

2015年01月

乘用车用六速AT自动变速器项目一期总承包工程

联合厂房地坪

专项施工方案

一、工程概况

本工程为华欧德变速器有限公司乘用车用六速AT自动变速器项目一期总承包工程联合厂房基础工程，位于江阴市凤凰山路以西，科技大道以东。

联合厂房建筑面积82918m2，1-A至1-N列总宽264.4M，共11跨，跨距24m。

1-1至1-27轴总长312M，共26柱距，每柱距12m。

基础为独立基础，基础上部为短柱，预埋地脚螺栓与主体钢柱连接。

联合厂房地坪进行复合地基处理，采用直径300预应力混凝土管桩PC300A-70，管桩上部做300mm级配砂石褥垫层，褥垫层上部做250（300）mm厚混凝土地坪，内配钢筋，厂房地坪标高为±0.00m（绝对高程4.80m）。

1、编制依据及适用的规范

工程资料

本工程招标文件、招标答疑

业主提供的地勘资料及现场勘察情况

本工程施工图

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2、地质概况

①填土：

杂色，结构松散，拆迁区和堆土区为杂填土，上部含大量砖块，碎石等建筑弃渣，其余区域以耕土和素填土为主，上部含较多的植物根茎。

其工程特性差，不宜利用。

②粉质黏土夹粉土：

灰~浅灰黄色，粉质黏土为软~可塑状态，粉土为稍密状态，含少量铁锰质结核及少量石英碎屑，韧性中等~低，干强度中等，切面稍有光泽，粉土稍有摇震反应。

本层土中等压缩性，中等强度偏低，主要分布于软土区和软硬交界处，其工程特性一般。

③淤泥质粉质黏土：

灰~青灰色，流塑状态，局部偏软，夹较多的流塑状态淤泥质粉土和少量稍密状态粉土，韧性中等，干强度中等，无光泽反应。

本层土高压缩性，低强度，主要分布于软土区，且层厚变化大，层底坡度大，其工程特性差。

④粉质黏土：

灰黄色，可~硬塑状态，含较多的铁锰质物及少量青灰色钙质团块、条带，干强度高，韧性中等~高，切面有光泽反应，本层土中等压缩性偏低，中等强度偏高，分布于硬土区及软土较浅处，其工程特性好。

⑤粉质黏土：

灰黄色，可~硬塑状态，含较多的铁锰质物及少量青灰色钙质团块、条带，干强度高，韧性中等~高，切面有光泽反应，本层土中等压缩性偏低，中等强度偏高，分布于硬土区，其工程特性好。

二、施工部署总体安排

根据本工程的具体特点，我们将对该工程实行项目法施工管理，组织强有力的项目施工管理班子，配备经验丰富的管理人员，安排技术熟练的作业人员，投入先进的机械、设备，建立健全各项管理制度，在业主的统一安排和指挥下，依托本公司的质量保证体系，确保本工程按照业主的工期、质量、安全要求顺利完成，令业主满意。

三、主要施工方法

1、施工顺序流程

厂房地坪

场地整平---复合地基桩基施工---土方开挖---桩芯钢筋笼混凝土施工---厂房周边挖排水沟---素土压实平整---褥垫层施工---钢筋混凝土地坪施工---地坪面层施工

根据设计单位提供图纸，我项目部综合考虑，拟先将1线～2线、A轴～N轴；1线～27线、A轴～1/A轴；1线～27线、2/M轴～N轴区域地坪施工完成，以保证外墙矮墙及彩钢板墙面施工按总施工进度计划完成。

厂房地坪总体施工方向由西向东进行（即1线至27线方向进行）。

按设计单位的变更图“地面缝布置图”厂房内南北向有13线一道伸缩缝；东西向有C轴、F轴、K轴共三道伸缩缝；钢筋沿伸缩缝断开；伸缩缝缝宽15mm，内夹聚苯乙烯泡沫板，待缝两侧混凝土地坪浇筑完成后，达到一定强度，将上部80mm左右泡沫板移除，灌入沥青油膏，沥青略高于地坪标高即可。

所有厂房承台短柱与钢筋混凝土地坪间伸缩缝做法同上。

分仓缝：

分仓缝纵缝采用平头缝，沿东西方向设置，缝距6m，每幅地坪彼此紧密连接，钢筋沿分仓缝方向断开；沿分仓缝方向每幅混凝土地坪隔跨施工。

待混凝土地坪达到一定强度，机械切割假缝，缝宽10mm，深80mm，用1:

2.5水泥砂浆灌缝填实。

假缝：

假缝为后切缝，假缝沿南北方向设置，缝距6m，待混凝土地坪达到一定强度，机械切割假缝，缝宽10mm，深80mm，用1:

2.5水泥砂浆灌缝填实；机加区双层双向钢筋上层钢筋沿假缝断开，下层钢筋贯通设置。

地坪分层说明：

素土夯实

250mm（300mm）厚砂石垫层

300mm（250mm）厚C25钢筋混凝土地坪

50mm厚C25细石混凝土（与钢筋混凝土地坪一同施工）

2～3mm厚金属骨料耐磨地坪

2、施工方法

2.1场地整平

根据业主提供的场地，首先复核场地标高，统一整平至-0.60m（±50mm），低于-0.60m标高的区域回填土方，回填的土方严禁使用淤泥土、耕植土、流沙土。

整平后的场地经压路机分层碾压，压实的土方压实系数不小于0.94，进行环刀取样，检测数据符合设计规范要求后，经项目部技术人员、监理单位监理工程师及建设单位现场工程师确认后，方可进行下道工序施工。

一旦发现原土存在淤泥土、暗塘等劣质土，应及时上报业主及监理工程师，经业主及监理确认劣质土区域、实际测量、允许施工后，方可进行换土施工。

将原有劣质土挖除，挖除深度为地坪桩桩顶（▼-0.800m）向下300mm，地坪桩桩顶（▼-0.800m）向上250mm，共计550mm厚。

换填完成后经业主及监理验收后进行碾压，压实系数符合设计规范及图纸要求。

如需换填区域较大，应分区域进行换填施工，每次换填宽度不宜大于3m宽，防止将地坪桩破坏，影响施工质量。

换填时，施工机械应小心谨慎，严禁触碰地坪桩；换填用机械不宜采用自重过大的机械，防止机械行走时地坪桩扰动。

2.2雨水处理

厂房周边设置排水明沟，深度为0.5m～1m，厂房内设置小排水明沟，深度0.5m左右，屋面板安装完成后，尽快将屋面排水系统施工完成，确保厂房内无明水。

2.3土方开挖

根据施工图纸，地坪场地平整至-0.60m（±50mm），地坪桩桩顶标高为-0.80m，土方开挖为沿着桩顶外口，锥型土方开挖，坡度为1/1。

采用70型反铲挖掘机配合人工开挖，开挖时谨慎小心，严禁机械触碰桩头。

开挖过程中如发现坑底有暗塘、淤泥等影响工程质量的与设计勘察文件不相符的劣质土层，应及时通知监理工程师、业主及设计单位进行复查，根据监理工程师、业主及设计单位的要求进行处理，待问题解决后方可继续施工，严禁野蛮作业，服从业主的统一指挥。

经勘察设计、监理工程师、业主验槽合格后方可进行下道工序施工。

2.4桩芯钢筋笼混凝土施工

本工程桩芯内部安装1m、2m长钢筋笼，桩芯为C40级微膨胀混凝土灌芯，桩顶混凝土做成“馒头顶”，防止桩芯钢筋外露锈蚀。

桩帽及桩芯内侧200mm清理干净，无污渍、淤泥，经监理工程师及业主验收合格后方可浇筑桩芯混凝土，混凝土浇筑时随浇随捣，严禁漏振。

桩芯钢筋笼制作严格按图预制，原材料有合格证及检测报告，需复试的经监理工程师见证取样后复试，复试合格方可使用。

对于个别桩基桩头破损处理办法：

首先请监理工程师或业主勘察现场，清理桩头破损混凝土块，如有已经产生裂纹但未脱落的桩头混凝土块，用小锤轻击敲落，将端部清理干净，洒水湿润透彻，桩芯内部水采用自吸泵抽至灌芯砼底部一下处。

经监理工程师、业主验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

将桩头外部土方挖至桩顶以下100mm，沿桩外部支模板，采用与桩芯混凝土同级别的C40级微膨胀混凝土浇筑至设计桩顶标高处。

2.5褥垫层施工

根据施工图纸及规范要求，及有资质的检测单位出具的配合比，我项目部拟采用35%（中砂）：

30%（碎石粒径5mm～10mm）：

35%（碎石粒径10mm～25mm）的级配砂石做为褥垫层，在进行施工。

厂房地坪褥垫层预铺厚度280～290mm左右，单轮大型压路机碾压2～3遍，压至250mm。

注意控制级配砂石的厚度与标高，切勿过夯，褥垫层夯填度不应大于0.9。

褥垫层施工完成后经有资质的检测单位进行复合地基检测，达到设计规范要求后，经监理工程师、业主验收合格后方可进行下道工序施工。

褥垫层施工前应先通知监理工程师、业主，对所有褥垫层内预埋管线进行隐蔽验收，验收合格后，签署隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工。

2.6地坪钢筋施工

本工程钢筋加工在施工现场加工车间进行。

钢筋的配备应严格按照工程设计图和国家规范进行钢筋翻样。

对进场钢筋的均应由现场项目部、监理单位（业主单位）一起检验，并在监理旁证下抽样送试验室复试，检验合格后才能使用，不得未经试验合格盲目使用到工程中去。

凡进入现场的钢筋，必须根据清单整理、分类，按照施工进度计划分类准备齐全。

本工程机加区地坪钢筋为Φ（HRB400）12@200mm双层双向，按图纸要求进行施工，钢筋保护层厚度符合设计规范及图纸要求；其余地坪均为Φ（HRB400）12@200mm单层双向，钢筋布置在面层下部150mm处。

2.7地坪混凝土施工

本工程所有砼均采用商品砼，在浇筑前应提前1天向砼公司申请，内容包括砼的强度等级，坍落度15±2cm，粗骨料粒径5～40，砂率外加剂以及本次浇筑的工程量和浇筑时间，砼有否特殊要求等。

砼浇捣前应向操作人员进行交底，如砼浇灌顺序，振捣注意事项，保证每处振捣密实。

砼浇灌时技术、质量人员现场指导，班组长指挥操作人员正确施工。

本工程所有联合厂房地坪混凝土浇筑采用拖泵或者汽车泵车浇筑，模板采用25#～30#槽钢。

2.8耐磨地坪施工

本工程地坪为金属骨料耐磨地坪，厚度为2～3mm，耐磨材料用量3～5kg/m2。

基层混凝土初凝时（约3～4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。

第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀）；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。

采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时应纵横交错（3次以上）进行。

边角部位可采用人工钢抹子抹光。

耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，地下室等阳光照射不到处浇水养护，养护时间4d以上。

抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。