地面除尘站规程精.docx
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地面除尘站规程精
地面除尘站操作规程
工程师:
产经理:
术部:
安全生产部:
编制:
潞安环能五阳弘峰焦化有限公司二OO八年七月
地面除尘站操作规程
、工艺总说明
1、烟尘来源
装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦车按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车车箱内.赤热的焦炭被从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的烟气及焦尘散发到大气中.这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境
2、净化系统工艺流程说明
拦焦车对好位后，使拦焦车上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。
出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风
机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较大颗粒焦尘进行粗分离，一级处理烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经通风机、消声器，烟筒排入大气。
焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，定期将粉尘送往备煤系统配煤炼焦
通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。
在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。
3、净化工艺流程如下:
地面除尘系统
引风机
拦焦栅集气罩
熄焦车排放
、操作规程
1、岗位职责
（1）直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
（2）积极砖研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
（3）积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
（5）负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位，经常检查液力偶合器油标
显示的油位是否在最高油位和最低油位之间和各机体的运行声音，发现异常及时汇
报。
（6）认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。
（7）负责所属设备及附件的日常维护和保养。
（8）负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。
（1）
2、
操作前注意事项:
根据生产工艺的要求控制抽风机的入口压力。
（2）
根据卸灰量安排卸灰时间，注意及时卸灰以免刮板输送机堵塞。
机械传动部分定期注入润滑油、更换易损件。
空气压缩机按空压机使用标牌说明使用维护。
（5）
电磁脉冲阀应注意经常检查，如有脏堵及时清除，更换易损件。
（6）
压缩空气的油水分离器、储气罐、气包每班排污一次。
每天工作时间内每隔两小时巡视一次设备，看是否正常各传动部位有
0.3-
（7）
无杂音，控制仪显示温度的高低，特别是空气压缩机工作气压（
0.6MPa）是否合格，电磁脉冲阀工作是否正常，如有不正常及时排除故障,以免影响除尘器的清灰效果造成滤袋内外压差过大缩短滤袋的使用寿命。
、
（8）半年检查一次滤袋，如有破损或油污，应及时更换或清洗。
3、操作规程
（1）正常开机，启动程序（手动）如下:
空气压缩机f卸料器f螺旋输送机f脉冲控制f含尘烟气导入f引风机f打开引风机入口阀门，调节到工艺操作规程规定的范围内。
（2）正常停机，停机次序如下:
关闭引风机入口阀门f停引风机f烟气停导f停脉冲控制f停刮板输送机f停卸料器f停空气压缩机。
（3）滤室着火:
1迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门。
2停刮板输送机、星型卸料器。
3导入烟气5-10分钟（视烟气情况而定）。
④箱体降温后打开箱体处理。
三、岗位操作:
1、正常操作
（1）经常与车间及各相关生产岗位联系，密切配合及时调节压力与温
度，使之符合技术规定。
⑵经常检查风机的运转情况：
声响、振动、机身温度、轴承温度、电机电流及温度是否正常，检查风机润滑系统：
油压、油温、油位是否正常，发现问题及时处理。
（3）认真填写记录及交接班日志。
（4）巡回检查各设备、管道、阀门有无异常，发现问题及时处理。
（5）维护好生产设备，保证设备运行良好。
2、开车操作
（1）
检查地脚螺栓及各连件螺栓是否锁紧。
检查风机进口管道是否清洁干净。
检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求。
风机进口阀门全关，出口阀门全开。
盘动转子检查转子与定子是否划碰。
启动冷却水系统。
（7）
操作室自控操作画面上点击流程列表查看自动检测及启停控制。
确定启动条件正常后，点击系统启停控制按钮，此时系统启动。
3、停车操作
（1）点击系统启停控制按钮，系统停车。
（2）油泵停，切断冷却器供水，并排出油冷却器内部的积水。
（3）停车后的两小时，每隔15—20分钟盘车一次。
4、特殊操作
（1）停电按停车处理。
（2）停水按停车处理
（3）空压机故障按停车处理。
三、设备概况及技术、仪表参数
（1）设备
1.通风机：
一台
型号：
Y6-51风量：
200000m3/h
风压：
6000Pa配YOTCG调速型液力偶合器
电机功率：
450KW:
电压：
6KV
2.脉冲袋式除尘器：
一台10室
型号：
CJ3820滤袋规格：
巾130X6000
3、冷却器：
1000m2一台
4、固定管道接口阀：
104个规格：
DN18005、烟囱：
1个巾2200,H=20
（二）技术规定:
1、工艺参数指标:
除尘系统烟气量200000m3/h
除尘系统阻力5600Pa
主电机运行容量450KW烟气温度100C（除尘器入口处）烟气入口浓度10g/m3（max）烟气出口浓度<50mg/m3
（7）
烟尘捕集率为3%
（8）
除尘效率为9.5%
压缩空气压力0.6MPa空气量20m3/min
2、PLC系统各指标报警值:
通风机轴承温度上限
偶合器进油温度上限
偶合器出油温度上限
电动机定子温度上限155C
偶合器出油口压力达下限0.05MPa
3、PLC系统停车连锁条件:
（1）
除尘器前管道烟气温度达上上限130C
偶合器进油温度达上上限65C
偶合器出油压力达下限0.03MPa
偶合器进油压力达上上限0.35MPa
电动机定子温度达上上限160C
风机轴承温度达上上限85C
（三）仪表参数:
1、冷却器前管道烟气温度
2、除尘器前管道烟气温度
3、除尘器后管道烟气温度
4、
液力偶合器进油温度50C
5、
液力偶合器出油温度70C
6、
风机轴承温度50C
7、
主电机定子温度100C
液力偶合器出油压力0.05〜0.3Mpa
9、
液力偶合器转速
高速800转低速219转
四、常见故障及排除
故障现象
故障原因
排除方法
1、控制仪损坏
1、更换或修复
2、输出插头掉落
2、重新插接
3、公共线断路
3、重新连接
4、气压不正常
4、检修气源
5、气路不通
5、疏通气路
1、控制仪该路无输出
1、更换或修理
2、连接断路或错误
2、重新连接
3、线圈烧坏
3、更换线圈
不按顺
1、
控制仪输出插座错位
1、重新插接
序喷吹
2、电磁阀接线顺序错误
2、重新接线
阀不
喷吹
4、
5、
膜片粘连
阀芯损坏
4、
5、
更换膜片
更换阀芯
某个
1、
控制仪损坏
1、
更换或修理
脉冲
2、
膜片损坏
2、
更换膜片
阀常
3、
阀芯损坏
3、
更换阀芯
通
4、
膜片被异物卡住
4、
清除异物
1、
上下限温度调节过低
1、正确调节
2、
热电偶开路或损坏
2、修理或更换
3、温控系统故障
3、检修温控柜
1、
气源不正常
1、
检修气源
2、
无控制信号输出
2、
检修控制柜
3、
电磁阀损坏
3、
修理或更换
4、
连线断路
4、
重新连接
5、
电热偶短路
5、
修理或更换
6、
气缸工作不灵活
6、
修理或更换
7、
温度调节不当
7、
正确调节
4、修理或更换
5、降温处理
4、气缸工作不灵活5、粉尘温度过高
温
1、上限温度调节过高
1、正确调节
控阀
2、热电偶短路或损坏
2、修理或更换
常闭
3、温控系统故障
3、检修温控柜
不开
4、气缸工作不灵活
4、修理或更换
温
1、热电偶安装位置不当
1、正确安装
控阀
2、热电偶极性接反
2、重新连接
工作
3、控制柜电路异常
3、检修控制柜
反常
4、气缸进出气口接反
4、重新连接
设备
1、布袋破损或脱落
1、更换布袋
冒灰
2、滤室漏气
2、密封补漏
系统
1、
压力低，清灰不良
1、
加大气源压力
阻
2、
湿度大，布袋结露
2、
改善粉尘质量
力
3、
粉尘浓度大积灰多
3、
调节喷吹周期
大
4、
通风管道积灰
4、
清除并处理
输灰
1、
减速机转向反
1、
调整相序
螺旋
2、
螺旋被异物卡死
2、
清除异物
不清灰
3、
湿度大，灰尘结块
3、
清除结块
滤袋
1、
滤袋缝合处开裂
1、
重新缝合
破
2、
骨架损坏
2、
修复或更换
损
3、
锥形口有毛刺
3、
去除毛刺
五、安全注意事项:
1、设备运转时，严禁擦洗，拆卸和检修。
2、
不准用湿布擦抹电机和电器开关。
3、地面除尘站生产区域严禁烟火，若动火检修必须按公司有关制度执行，采取有效防护措施。
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