地面除尘站Word文档下载推荐.docx
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操作规程：
一、开机前准备
1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。
2、确保风机电动执行器处于关闭状态。
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。
4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。
5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。
6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行
2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态
3、说明
（1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
（2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。
如有可能，定期进行空运转。
三、日常管理
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。
电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
9、定期对除尘器程序进行核对。
10、及时对吸附器的焦粒进行更换且确保焦粒质量合格。
（正常一周两次）
四检修
除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：
1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。
2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。
4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，必要时进行人工清灰。
除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。
五安全因素告知
1、除尘器附近严禁烟火。
2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。
3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。
4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4Mpa时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。
一旦压缩空气压力低于0.2Mpa时，一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。
5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。
6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃。
7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。
8、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。
9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和杜绝事故发生。
10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时，严禁天车在除尘器上空通行，防止对人员和设备造成伤害。
11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节，防止修磨机工作时伤人。
12、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。
六常见故障排除
七袋式除尘器的日常安全使用规则
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：
清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
1）在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
2）人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
3）采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
八工作原理
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;
然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。
袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；
含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
日常维护：
袋式除尘器常见故障及排除
故障现象
产生原因
排除措施
滤袋磨损
相邻滤袋间摩擦
与箱体摩擦
粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）
相邻滤袋破环而致
调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换
滤袋堵塞
滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良
更换
检查原因并处理
侯补、堵漏
减少风速
加强清灰、检查清灰机构
阻力异常上升
反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度变化而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘温度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良
气缸用压缩空气压力降低
气缸用电磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
因漏水使滤袋潮湿
换向阀门动作不良及汛讽量大
反吹阀门动作不良及漏风量大
反吹风量调节阀门发生故障及调节不良
反吹风量调节阀门闭塞
换向阀门与反吹阀门的计时不准确
清理疏通
修复或更换
控制气体温度
检查并排除故障
控制粉尘湿度、清理、疏通
整定定时器时间
检查、调整
检查、提同压缩空气压力
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补漏洞
调整换向阀门动作、减少漏风量
调整反吹阀门动作、减少漏风量
排除故障、重新调整
调整、修复
调整计时时间
滤袋过于拉紧
滤袋松驰
粉尘潮湿
清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）
清灰阀门发生故障
清灰定时器时间设定值有误或发生故障
反吹风量不足
调整张力（松驰）
调整张力（张紧）
检查原因并处理之
检查密封、排除故障，消除膨胀状态
检查、调整并排除故障
排除
检查，整定时间设定值
检查原因，加大反吹风量
阀门动作不良
对于气缺或阀门
气缺动作不良
气磁阀动作不良
阀门上附着粉尘较多
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门
电机过负荷
电机烧毁
行程不足
清扫附着粉尘
紧固或更换
检查原因、消除过负荷现象
更换、修理
修复、紧固或更换
调整
电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
压气管道破损
压气管连接处开裂、脱离
压气的压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封垫料不良
检查原因并修复
检查、堵塞
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气的压力；
检查，疏通
管线
检查原因，供油
调整、更换
电路发生故障
因长期放置静摩擦增大
阀破损
弹簧折断
因填料膨胀，使摩擦阻力增大
活塞环损坏
阀内进入异物
滑阀密封不正常
检查电路、排除故障
检查，处理
更换弹簧
更换垫料
清除异物
密封处理
检查原因、排除故障
袋式除尘器的运行管理
袋式除尘器的运行和维护管理对确保除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。
一、初期运行调试
袋式除尘器的初期运行，是启动后2个月之内的运行。
这2个月是除尘器容易出毛病的时期，所以应充分注意以下等情况：
1、处理风量 运行初期最好观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
2、温度调节 处理高温高湿气体时要预热，防止由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
3、压缩空气压力调整 把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。
4、附属设备 管道和吸尘罩是重要附属设备，可通过异常振动、效果不好、操作不良等故障来判断。
二、正常负荷运行调试
袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用。
（1）利用测试仪表掌握运行状态，通过仪表测试数值了解下列等情况：
a滤袋清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；
b清灰机构是否发生故障；
c风机的转速是否正常;
d管道是否发生堵塞和泄漏;
e阀门是否活动灵活等。
（2）控制风量变化，风量增加可能引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损，滤袋张力松驰等情况。
风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，影响粉尘吸收，因此要预先估计风量变化。
（3）控制清灰的周期和时间，清灰周期、清灰时间与所采用的清灰方式和处理对象的性质有关，所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。
三、停止运行后的维护
当袋式除尘长时间停止运行时，①必须注意滤袋室内的结露和风机的轴承；
②要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分；
③管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注油；
④有冰冻季节的地方，除尘系统停车时冷却水必须完全放掉；
⑤在停止运行期间内最好能定期作动态维护，进行短时间的空车运转。
袋式除尘器的维护管理
一、袋式除尘器维护管理概述
为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。
发现问题及时处理，避免出现大故障。
操作者最好每天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。
根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台设备的维修内容及维修时间，做到按计划维护检修。
必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。
在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统，在设备停止运转时也要用空气把系统内部的气体置换出去。
二、箱体维护管理
袋式除尘器的箱体是固定的。
其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，所以要定期维护。
箱体维修分内外两部分：
（1）外部维护 外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
（2）内部维护 箱体内部维护主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已腐蚀的部位。
如钢板与钢板之间、钢板与角钢之间的焊接部分。
三、阀门维护管理
1、运转中的维修项目
a动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；
b驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；
c阀门的密封性。
2、停车时的维修项目。
a变形及破损。
b阀门的密封性及动作灵活状况。
四、灰斗管理维护
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：
阻力增大，处理风量减少；
已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞等，造成排灰困难，故应经常检查及维护灰斗体、粉尘输送机和卸灰阀。
五、清灰机构维护
除尘器的类别不同，清灰机构也不同。
一般，用安装在控制盘或除尘器箱体上的压差计的读数表示清灰效果的好坏。
阻力超过规定值，表明滤袋挂灰太多，此时应对清灰机构进行必要的调节或检修。
（1）运行维修项目
a根据压差计读数了解清灰状况，压差过大或过小均属异常；
b压缩空气的压力过低会造成清灰不良，压差偏大；
c电磁阀的动作异常往往是清灰不良的直接原因；
d反吹风机的反吹风量不足会导致清灰效果差。
（2）停车时的维修项目
A反吹风清灰方式 由于对滤袋施加有反向压力，而达到清灰的目的。
这种清灰方式停车维修工作有以下几种：
a检查阀门的动作及密封情况；
b检查反吹管道的粉堆积情况；
c检查滤袋的拉力（10m长滤袋拉力约35kg）。
B脉冲喷吹清灰方式 脉冲喷吹清灰方式是依靠瞬间从喷吹管喷射的高速气流，通过文氏管或直接给予滤袋冲击，达到清灰的目的。
脉冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵敏，需要十分注意维护。
a要认真检查电磁阀、脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况；
b检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋内的支撑框架是否光滑；
c在北方地区，应注意气温过低导致滤袋结露或冻结现象，以免影响清灰效。
C脉动反吹清灰方式 脉动反吹清灰有两种情况：
一是逐袋反吹；
二是逐室反吹
a逐袋反吹方式检查应以传动皮带的拉力、轴承及减速机的注油与动作情况为主，在露点以下运转或者处理腐蚀性气体时需仔细检查滤袋。
b逐室反吹方式是在反吹基础上给予脉动，逐室的顺次进行清灰。
①反吹空气逆止阀门是否完全关闭；
②给予反吹风脉动阀是否能平滑运转；
③经长期使用，滤袋将有些伸长，拉力变弱，清灰时膨胀变粗等状况，要定期检查拉力并进行调整。
六、滤袋
滤袋是除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。
（1）运行中的维护项目包括：
测定阻力并做好记录，根据排气口烟尘情况，判断滤袋有无损坏。
（2）停车时维护项目包括观察判断滤袋的使用和磨损程度，看有无变质、老化、破坏等情况，检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况等维修项目。
（3）影响滤袋使用寿命的主要因素：
①滤袋的堵塞，是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。
②滤袋的破损，与滤袋的形状、安装方法与结构有直接原因，可依次进行检查和维修。
③滤袋的老化，有多种原因a温度过高b与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触c与水发生反应等造成其老化。
（4）滤袋的安装方法不当会出现排气筒向外冒烟、除尘器阻力降低或增高、滤袋脱落掉下、清灰作用变坏等一系列现象。
四、常见事故及处理预案
1.风机跳车
2.下料机、振动筛、刮板机跳车
3.刮板损坏卡涩
4.阀门故障
5.仪表故障
6.布袋破损
7.料仓架桥
8.防爆片爆破
五、岗位职责
巡检岗位：
中控岗位：
1.
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