除尘地面站冬季施工方案.docx

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除尘地面站冬季施工方案

1、编制依据

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104——97）

《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程》（DBJ/T01-36-97）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）

《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）

《施工图纸》

2、工程概况

本工程为筛焦楼地面除尘站,为框架结构，建筑面积852m²，建筑体积4111m³。

结构设计合理使用年限为50年。

本建筑为生产类别为丁类，耐火等级为二级；本建筑抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类；本结构抗震等级为四级。

根据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司二零零七年六月提供的《山西中冶钢铁有限责任公司90万t/a焦化工程岩土工程勘察报告书》9-9剖面得知:

要求基础坐落在②层泥岩层上，地基承载力特征值fak=260kpa。

开挖至设计标高，如遇到低承载力土层应全部挖除，用C15毛石砼垫层浇筑至设计标高。

混凝土基础垫层标高为C10，柱基础为C25，设备基础是C25。

根据目前施工进度阶段计划安排，钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等需在冬期施工。

2.1工程主要情况：

预计在2012年冬期施工中（凡日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬施，）将进行以下作业：

钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等几项内容。

2.2冬施期限：

开始日期：

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬施。

结束日期：

当室外日平均气温连续5d高于5℃时既解除冬期施工。

为确保施工质量，当室外日平均气温连续5天低于-15℃时，停止施工。

3、施工准备

3.1组织准备

项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

从时间上为：

2012年12月至冬期施工结束；从气象资料统计上为：

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时既解除冬期施工。

进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。

冬期施工领导机构：

组长：

张刚

副组长：

李增春

成员：

冯学院、袁瑞强、王达、崔小红

此外项目部总结往年冬期施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬期施施工作的顺利进行。

3.2外加剂选用

防冻剂、混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：

产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成分、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。

3.3冬季施工材料物资准备

要求进场时间：

冬施材料于11月25日前必须进场；

材料进场负责人：

冬施要求进场材料按下表：

材料一览表

材料名称

规格与型号

数量

彩条塑料布

500m2

阻燃草帘（带包皮）

1200m2

温度计

50个

塑料布

2400m2

3.4现场准备

1）派专人每天接收天气预报，并绘出温度曲线。

2）现场临时供水线路外露部分采用岩棉被包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅；

3）搅拌站设置加热水箱。

4）人员培训：

冬施前组织管理人员进行冬施生产技术管理、试验管理，参加培训人员如下：

项目部：

工长质检员技术员

5）现场道路要及时清扫，确保交通畅通；

6）环境测温人员：

崔小红

4、施工方法

4.1钢筋工程

本工程为入口门厅钢筋工程，主要采用搭接绑扎。

1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2、钢筋负温调直和冷弯

本工程中的部分箍筋采用φ6、φ8、φ10圆钢，使用前需用调直机进

行调直处理。

1）钢筋调直温度不宜低于-20℃。

2）当温度低于-20℃时，不对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发

生强化，造成钢筋脆断。

4.2模板工程

本次冬季施工主要内容为入口门厅基础、梁柱、顶板。

模板安装前进行一次全面大清理检查和必要的维修；

模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用彩条布遮盖；

钢筋绑扎后，如遇风雪天，用彩条布遮盖，落进模板的积雪，用风泵吹出；

模板在使用前需刷隔离剂后，方可使用。

梁、柱拆模根据气温情况进行确定，一般达到24-48小时就可进行模板拆除，拆除后要及时对结构进行保温。

4.3混凝土工程

总体安排：

入口门厅砼工程采用商品砼，二次结构各楼层装饰柱采用现场搅拌混凝土。

为满足施工要求及保证混凝土施工质量，现场搅拌混凝土掺加防冻剂，现场采用综合蓄热法养护；

4.3.1施工期间使用商品混凝土，混凝土运至施工现场的出罐温度不得低于10℃，混凝土入模温度不得低于5℃。

混凝土温度降至0℃前，混凝土抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土临界强度为混凝土强度标准值的30％。

混凝土送至浇筑部位后，要采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。

4.3.2混凝土施工技术要求

冬施混凝土试块留设：

按验收批留设：

a基础：

标养28天抗压强度试块；

b梁、板、柱：

标养28天抗压强度试。

4.3.3混凝土养护

混凝土起始养护温度不能低于5℃；

混凝土受冻临界强度：

本工程冬施混凝土掺防冻剂，综合蓄热养护，室外最低气温不低于-15℃，要求受冻临界强度不得低于4MPa；

混凝土保温措施：

覆盖一层塑料布、二层阻燃草帘（可根据温度确定阻燃草袋厚度），覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃方可撤除保温层。

浇筑完的混凝土，待结构表面的浮灰沉实，对混凝土表面进行压实赶光，在混凝土表面覆盖塑料布和草帘子进行保温。

混凝土浇筑完毕，梁板直接挂一层草帘子，柱子模板拆除后，在柱子外包上一层塑料薄膜，外面挂上一层草帘子。

顶板混凝土表面采用塑料布和草帘子进行覆盖保温。

当外界温度与混凝土温度差趋近20℃时，要及时增加保温层厚度，并严密监测。

测温要求：

混凝土的测温工作包括：

A.测温范围：

⑴大气温度：

早7：

00的当时温度、日最高、最低及平均温度四项。

⑵工作环境温度：

2时、8时、14时、20时四次。

⑶混凝土罐车每进场时必须测温，混凝土出罐温度、入模温度，每台班不少于4次。

⑷混凝土养护温度：

掺用抗冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前，

每2小时测定一次，以后每6小时测定一次，当混凝土温度到5℃，混凝土强度大于4N/mm2时，可解除测温。

混凝土冬期施工测温的项目和次数

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次，

此外还需测量最高、最低气温

浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

B.测温方法及要求：

测温时按孔号将温度计插入孔后，堵塞孔口，留置在孔内3—5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细阅读，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。

测温人员24小时上岗，实行交接班制度。

a混凝土测温、养护要求：

保持5℃以上温度养护72小时至混凝土达到临界强度，期间测温每两小时一次；保持0℃以上正温条件养护不少于7天，期间测温每6小时一次。

b试验员负责监测大气温度：

每昼夜测温四次，测试最高和最低气温；

混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上。

梁、板、柱拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢。

拆模后混凝土的温度与环境差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖阻燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢，使其缓慢冷却，防止产生温度裂缝。

加强混凝土早期强度的监控措施：

严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠。

4.4砌筑工程

本工程冬季施工为地下室砌筑工程，所用材料为水泥砖。

4.4.1材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为P.032.5R,水泥不得受潮结块。

（2）水泥砖在砌筑前应清除表面污物,冰雪等。

遭水浸后冻结的砖不得使用。

（3）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。

（4）拌合砂浆时，在搅拌机水槽下加设升温，砂浆稠度宜较常温适当增大。

（5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。

（6）砌筑工程的冬期施工的砂浆掺加MFT-A-3早强防冻剂，应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂（0℃—-5℃时为水泥掺量的2-3%，-5℃—-10℃时为水泥掺量的3-4%，-10℃—-15℃时为水泥掺量的4-5%）。

材料进场前提供产品合格证书，复验合格后方可使用。

（7）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

4.4.2外加剂法

（1）砌筑采用的外加剂，为MFT-A-3，用量为水泥掺量的2%。

（2）砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

（3）外加剂应设专人配制，按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

（4）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

4.5抹灰工程

4.5.1一般规定

1.冬期室内装饰施工采用火炉取暖，并采取预防煤气中毒的措施，防止烟

气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。

2.室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。

水泥砂浆层应在潮湿的条件下养

护，并应通风换气。

3.冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。

室内外抹灰砂浆内应掺入

MFT-A-3早强防冻剂（0℃—-5℃时为水泥掺量的2-3%，-5℃—-10℃时为水泥掺量的3-4%，-10℃—-15℃时为水泥掺量的4-5%）。

材料进场前提供产品合格证书，复验合格后方可使用。

4.冬期室内施工采用礁岩炉取暖。

4.5.2抹灰工程施工

1.在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚

手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温，北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

2.砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，要随用随拌，防止砂浆冻结。

砂浆室内抹

灰的环境温度不应低于5℃，当低于5℃时应生礁炭炉提温。

3.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

4.抹灰使用水泥砂浆或水泥混合砂浆内应掺入MFT-A-3早强防冻剂。

5.抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液

冲刷，并应清除表面的尘土。

6.当施工要求分层抹灰，底层灰不得受冻。

抹灰砂浆在硬化初期应采取防

止受冻的保温措施。

4.6楼地面工程

4.6.1材料要求

1.水泥：

冬期施工采用普通硅酸盐水泥P.032.5R，水泥要采用同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。

2.砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于3%，要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。

3.石粒：

粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。

混凝土面层所用的石子粒径

不应大于15mm和面层厚度的2/3。

4.原材料加热、搅拌、运输、外加剂同混凝土工程的规定。

4.6.2操作工艺

1.冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于5℃，并且必须注意保温养护。

保温养护同室内抹灰的规定。

2.处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面抹灰时的落地灰，要用清理干挣；墙角、管根等部位被埋住的杂质要剔凿干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

3.刷素水泥浆

使用的水泥砂浆内应掺入MFT-A-3早强防冻剂，搅拌砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂。

（0℃—-5℃时为水泥掺量的2-3%，-5℃—-10℃时为水泥掺量的3-4%，-10℃—-15℃时为水泥掺量的4-5%）

4.冲筋贴灰饼

根据标高线做出灰饼。

5.浇筑细石混凝土

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮枉刮一次，用木抹子搓平。

6.撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：

砂子=l：

1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

7.第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

8.第二遍抹压

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压，平面出光。

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

9.第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹

压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终

凝前完成。

10.养护

面层抹压完24h后，及时进行养护，至少连续养护7d后方准上人。

（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。

4.6.3成品保护

1.细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2.地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3.不得在已做好的地面上拌合砂浆。

4.地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意

成品保护。

4.7门窗安装工程

1.门窗应采用预留洞口法安装。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑

门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

2.安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。

3.门窗安装应在洞口尺寸按规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

4.安装工程中使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

5.门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免雨淋、落雪，并不得与腐蚀

物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。

6.当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

7.装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。

吊运门窗，其表面应采用

非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。

8.当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件

的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

9.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启

方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

10.应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应

补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

11.固定片安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头

自攻螺钉M4x20拧人，并不得直接锤击钉入；

12.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间

距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

13.应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。

多层建筑，可从高层一次垂吊。

14.当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框

四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于O.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

15.当门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，采用塑料膨胀螺

钉固定；

16.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等

弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

17.门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

其洞口内外侧

与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

18.应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入

洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。

5、质量保证措施：

Ø冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由工长向工人进行具体技术交底；

Ø冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，技术负责人审批；

Ø浇筑混凝土时工长必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，混凝土浇筑过程作为关键工序，负责人或质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，负责人、质检员及技术人员随时检查；

Ø施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；

Ø混凝土质量控制：

✧混凝土进入施工现场后应进行抽样检验；

✧同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构条件一致；

✧现场对每一罐车预拌混凝土进行坍落度检测；

✧严格执行测温工作；

6、冬期施工安全措施

Ø入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

Ø注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

Ø冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块。

Ø加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

Ø加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火。

Ø不得以棉帽代替安全帽。

Ø各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

Ø保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

Ø下雪后要及时对脚手架进行检查、清理，避免滑倒、摔伤。

Ø下雪后，应将塔吊动臂、平衡臂，电梯顶部的积雪清理干净；塔吊在大风天气应停止作业。

Ø施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用，对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。

Ø冬季要作好防滑、防冻工作，脚手架要采取防滑措施，雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。