第五章施工部署.docx
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第五章施工部署
第五章施工部署
第一节施工目标和任务及部署原那么
一、施工目标和任务：
（1）质量目标：
确保一次验收合格，主体为优质结构。
（2）工期目标：
确信总工期为90日历天。
（3）工程平安：
确保“零”事故。
（4）文明施工：
按公司的CI企业标识布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保达到市级文明工地。
二、部署原那么：
为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原那么如下：
（1）本工程将作为本公司重点操纵项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。
（2）施工期间,加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入,集中力量、突击施工,以求在确信的工期内创出最优的成绩。
（3）采纳先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具,加速工程进度,提高工程质量,执行新公布的“建筑法”各项规定,确保施工目标实现。
（4）采纳项目法施工模式，实行科学治理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
（5）施工期间，全部施工治理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理、尊重设计。
第二节施工流程及整体施工部署
一、整体施工部署
合理安排施工顺序，处置好施工搭接，组织好后勤供给，是加速施工进度完本钱工程施工任务的关键。
在本工程施工时，以土建为主的原那么稳步上升，带动管道、电气等工程，进行全面施工的整体施工步骤。
因本工程工期极短，目前现场尚不具有动工条件，距离上冻期只有约50天左右，而地基强夯工程施工、地基回弹稳按期及检测约需20天，因此厂房主体结构及砼工程必需在三十天内完成，其中基础工程施工工期约9天，基础砼养护期约7天，主厂房钢柱及办公楼主体钢结构施工工期必需在5天内完成，厂房、办公楼砼楼地面工程施工工期9天。
因此必需在基础养护期间进行车间地面基层处置工作，钢结构主体安装施工期间穿插进行车间地面、电缆预埋及设备基础工作，钢结构围护施工期间穿插进行工艺管道、设备安装、消防喷淋工作。
在厂房主体施工期间同步进行厂区道路、厂区管网、厂区照明、水泵房及警卫室工程施工。
一、基础施工时期
（1）施工预备工期为2天。
（2）定位放线，工期为2天。
地基强夯20天。
（3）基础开挖、垫层、基础工程工期为9天，现在期投入要紧设备钢筋、木工加工机械一套，对焊机一台，电焊机二台。
二、主体施工时期
主体施工施工工期为25天，现在期投入要紧机械设备、钢筋、木工、加工机械各一套，电焊机二台。
施工平面自东向西划分三个施工段，各专业组织流水施工，充分利用工作面。
因施工工期较紧，因此必需优先进行主厂房钢柱及办公楼主体结构安装，以便在上冻期前完成车间地面及办公楼装饰工程所有砼浇捣工作。
3、装饰施工时期
装饰施工时期为楼地面地砖，门窗、屋面、天棚吊顶及油漆涂料施工安装插入其中穿插进行，操纵工期41天。
现在期因工种多，均为交叉作业，故现场和谐好各工种施工尤其重要。
4、设备安装时期
与主体施工，装饰施工同步交叉进行，操纵工期41天。
五、厂区管网及道路工程
因厂区部份管网敷设在厂区道路下，故必需优先进行管网敷设工作，厂房及水泵房周围管网在厂房及水泵房基础施工完毕，回填土施工前进行，
六、扫尾施工时期
现在期以调试自检进行交叉验收预备，组织混合班组自上而下逐项进行修整、清理，完成后即予封层。
现在期操纵工期2天。
第六章要紧分部份项施工方式及技术方法
第一节要紧部位施工方式及技术方法
一、施工测量：
施工测量
测量设备选用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
2
<2″
角度测量
水准仪
S3
2
<3mm/KM
施工水准测量
精密水准仪
1
<1mm/KM
沉降水准测量
50M卷尺
2
垂直水平、距离
线锤
2
垂直度测量
A、操纵网点的设置：
依照本工程特点并结合施工厂地现状，咱们在建筑物的内侧及外侧设置了2个操纵点。
平面操纵测量按四、五品级测量要求进行，包括水平测量三测回2C差限差13″，测回差9″，水平距测量来回测，测回差3mm，来回测距限差2（a+。
水准操纵测量按四等水准标准要求进行，包括视距差≤5m，视距累计差≤10m，两次误差较差≤3mm，高差较差≤5mm，并将水准线路组成两段，形成的附合线路，按等权进行高差配符设计。
B、标高操纵：
利用水准仪将操纵点标高投测到建筑内。
C、轴线操纵：
利用经纬仪在基础梁任意测设三点以上的座标，将仪器移至相应楼层，针对三点复核无误后，将各轴线交织点的座标投测于各楼层，然后可进行弹线放校。
基坑开挖测量
利用整体操纵测量网络与坐标点对各楼进行定位，由于土方开挖的阻碍，故主体操纵桩网点的设置距基坑维持5m的距离，并设置操纵网点。
结构施工测量：
结构施工分为二个分区，第一是地下部份，第二是地上部份。
依照标高操纵点，利用水准仪S3，操纵挖深和清底，体会槽后开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次依照轴线、标高操纵点施放出准确的轴线和标高操纵。
当基础施工完毕后，现在基坑底部已经稳固，轴线、标高操纵点的复核，确认操纵点无误后，利用C34周密水准仪，J2—1经纬仪将标高操纵点、轴线施放到基础顶面，并设立建筑物高程操纵点和内控轴线操纵网络系统。
现在建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线操纵点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引发的倾斜、外墙装饰墙面操纵的查验等基点。
外部操纵点须常常查验复核，保证系统的精准度。
当基础轴线、高程系统完成后，将基础向上进行整个结构进行内控。
施工及最终沉降测量：
当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工进程的沉降测量将给建筑物尔后的监测提供初始数据。
当基础结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四个角柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取爱惜方法避免冲撞引发变形阻碍数据统计。
测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。
测量采纳C34周密水准仪，参照点为现场设置的观测点。
现场设置的观测点每一个月发生变更或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精准。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必需依照操作程序，操作规程进行操作，常常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验下班作。
二、建筑结构缝施工：
本工程建筑结构缝共有两种。
a．施工缝
施工缝的处置：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于mm2。
时刻可通过试件实验决定。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
（3）在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层。
（4）浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合以保证结构强度要求。
（5）施工缝留设的位置应符合施工标准及设计明确的要求。
第二节基础分部工程施工方案
1．地基强夯：
依照地基情形及试夯情形制订方案。
（附后）
二、土方工程：
挖土采纳1台WY100型反铲挖土机进行，土方直接堆放在基坑周围。
人工修土部份土方用手推车运出基础外或堆在基坑内适本地址。
为加速施工进度，幸免基坑长时刻暴露，基坑验槽采纳分段验收。
挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇捣一段的方式，确保基坑土质不被破坏。
3、地梁、基础施工：
（1）钢筋工程：
轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。
在绑扎前应先决定合理的绑扎顺序，并确信支模和钢筋绑扎的前后顺序。
本工程先绑扎柱基础钢筋，后绑扎地梁钢筋。
钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝（铅线）绑扎，为保证混凝土爱惜层的必要厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。
基础钢筋网绑扎时，周围两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部份那么每隔一根彼此成梅花式扎牢：
双向主筋的钢筋网，其全数钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以避免网片歪斜变形。
柱插筋应用操纵箍与地梁钢筋电焊焊牢，地梁主筋搭接接头采纳闪光对焊或电弧焊，其中电弧焊搭接长度单面焊很多于10d，双面焊很多于5d，搭接位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。
（2）地脚螺栓及预埋件安装
因本工程主体结构为钢结构，因此地脚螺栓预埋较多，而钢结构安装设计要求地脚螺栓误差为±3mm，因此必需制订科学的施工方案，来指导施工。
1.基础轴线操纵：
在基坑内用脚手架钢管沿基础外边沿搭设钢管支撑体系，作为基础模板的固定点，并用经纬仪在纵横水平管上标注出轴线标志，以操纵模板安装精度，用水平仪在竖向钢管上标注出±标高。
2.地脚螺栓安装：
依照基础平面图设计要求，按每一个基础地脚螺栓安装尺寸，用木模板钻孔制作出符合要求的胎具，胎具上钻灌浆孔，将地脚螺栓用上下两个螺帽固定在胎具上。
依照基坑钢管支撑上的轴线标志将胎具调整至设计要求，并与基坑钢管支撑连接固定，依照设计要求调整地脚螺栓标高，然后用连接钢筋将地脚螺栓焊接在基础柱箍筋上，固定地脚螺栓的箍筋与基础柱主筋焊接，以防在砼浇捣进程中发生移动变形。
3.铁件安装：
施工工艺参照地脚螺栓施工工艺。
4.在地脚螺栓及铁件固定后，安装基础柱模板。
柱模板依照基坑钢管支撑上的轴线标志及标高标志为基准安装。
（3）模板工程：
基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须先涂脱模剂，模板采纳九夹板，外钉60×80小方木水平方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一道。
外侧用方木与周围基土撑牢，基土上加设垫板，模板及其支架必需符合以下规定：
①保证工程结构和构件各部份形状尺寸和彼此位置的正确。
②具有足够的承载能力，刚度和稳固性，能靠得住地经受新浇筑混凝土的自重和侧压力，和在施工进程中产生的荷载。
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。
④模板的接缝不该漏浆。
（4）回填土：
土方回填时，应采纳素土回填，严禁将断砖、块石之类填入，并应分层夯实。
虚铺厚度操纵在20-30公分，在回土前应将水抽净。
第三节主体工程施工方案
因本工程厂房主体结构为钢结构，土建主体结构要紧工程为厂房与办公楼间及厂房与变电站﹑空压机房间的防火墙砌筑。
防火墙砌筑工艺流程：
墙体砌筑——构造柱浇捣——抗震圈梁浇捣——墙体砌筑——构造柱浇捣——墙体砼压顶。
依照本工程主体结构及施工现场实际情形，将主厂房自西向东划分为三个施工段，在每一个施工段主体结构钢柱安装完毕后，即进行墙体砌筑工作。
一、模板工程：
（1）柱子模板：
构造柱模板采纳九夹板和60×80方木，柱箍、支撑采纳中48×方钢固定。
配制时在九夹板外侧用60×80方木竖向与九夹板固定，间距一样为300—400。
安装柱模板时，柱根部先用1:
水泥砂浆找平，依照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，校直复校无误后固定。
（2）梁模板：
梁侧模板采纳九夹板，基础梁底模砖胎膜；梁侧模上下周边及每间距300左右设边长60×80方木档。
梁支模时，水钢管依照梁截面大小来确信，一样400—600高梁间距为800-1000mm；梁底支撑钢管一样每边离梁侧板200-300mm；在梁侧模外侧用中45短钢管竖向紧贴梁侧模。
竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住侧模使其夹固密实。
当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。
（4）模板拆除
一样墙、柱、梁侧模等不繁重的模板在砼浇注后1天即可拆除，拆模应按必然顺序进行，一样先拆非繁重部份，后拆除繁重部份，在后浇事处悬臂长度大的一侧梁支承架应保留，并按实际情形再作一些加固。
底模拆模混凝土强度必需符合下表规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（米）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
二、钢筋工程
对每一类进场钢筋的前后顺序、摆放位置应事前做好通盘规画，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必需回直后方可利用，钢筋加工应认真查对材料质保单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。
钢筋接头采纳几种形式：
梁主筋采纳闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，所有钢筋接头应按设计要求彼此错开，不宜位于构件弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、杂物，并应在模面脱模剂涂刷完毕后进行。
设计要求梁、柱钢筋保证层为25mm，板爱惜层为15mm，施工中须保证层的厚度，幸免主筋外露。
钢筋垫块用1:
水泥砂浆预制，强度达到90%以上方可利用。
垫块的安放应均匀，柱子的角部必需设置，梁侧上下都应垫。
垫块必需绑扎牢固，幸免其脱落。
柱筋按通常的方式绑扎。
绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，先将箍筋套在基层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用扎丝绑好。
梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后以下顺序进行：
主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋→穿次主筋，套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。
同高度梁相交也按以上顺序进行。
主梁一样为持续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。
绑扎工艺
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，查对钢筋配料表和料牌。
查对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有遗漏，应纠正增补。
预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合前后顺序，以减少绑扎困难。
结构采纳双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，每隔1m左右放置一个。
柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋平直部份与纵向交叉点可距离扎牢，以防骨架歪斜。
同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。
钢筋翻样
所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。
翻样中需知足设计的用意和施工标准的要求，并便于施工操作。
依照钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度。
在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。
为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻图和下料表，两边查对后交业主方翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。
3、砼工程
（1）砼质量须严格按配合比设计进行砼搅拌。
（2）砼浇捣顺序是在各施工区段内，承台、地梁一路浇捣，施工缝处继续浇筑砼时，应符合《砼工程施工及验收标准》第4.4.9条规定。
（3）砼浇捣前，应清理基层及模板内的垃圾、什物，用清水充分湿润，但不得有积水，使模板裂缝拼接周密，如有裂缝，用水泥砂浆封严，避免漏浆。
（4）砼浇捣必需在隐检及整改完毕后，经甲方监理公司同意后进行。
（5）砼浇捣时，每处配备二至三只振动机，振动机采纳高频软管，振动器振捣顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑的前进方向来回进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。
插点排列通常成行列式或交织式顺序前进，振动器内移置距离不得超过其振动半径的倍，间距50cm左右（一样为40cm）。
每次振动棒慢慢插入和抽拔时刻应为8-15S，以表面泛浆、不显现气泡、无明显下沉现象为宜，振动要尽可能幸免过度振捣，不然将会使混凝土离析，对混凝土的均质有害，插入深度以穿过被捣层3-5cm，但又不超过基层表面10cm为限，不得过深或太浅。
同时要避免用振动棒去振动模板、钢筋、埋设件及预埋套管等，以幸免变形和阻碍与混凝土的握裹力。
对变形缝、埋设件及结构复杂处，宜配备铁钎等辅助捣固，以确保质量。
砼塌落度应派专人负责测试。
砼浇捣时，应派专人负责看模，并用小鎯头敲击模板以使砼密实。
楼梯砼浇捣时，应从下向上进行，施工缝设在次梁1/3处，且垂直于梁断面，砼采纳二次收头，将表面余浆、落浆清理干净。
平面砼浇捣完一段后，由专人按标高刮平，标高操纵点每3m设一点，柱边四根钢筋也应设置。
待砼达到初凝后，用滚筒碾打一遍，木蟹打毛整平，待砼浇捣好24小时后，即进行浇水养护一周，养护工作由专门班组进行。
4、砌体工程
砌筑用小砌块必需具有产品合格证明书，砌筑砂浆中的黄砂应采纳干净过筛的中砂。
墙体施工前必需按设计图衡宇的轴线编绘小砌块平、立面排列图。
排列时依照小砖块规格，灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸，过梁及圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小，管线，开关，插座敷设部位等进行对孔，错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主辅以相应的配套块。
砌筑前，应清理小砌块表面的污物尽其用用于芯柱小砌块的底部孔洞周围的混凝土毛边。
砌筑应从衡宇外墙转角或定位处开始。
皮数杆应标出砌块的厚度，灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上，皮数杆间距小于15米。
皮数杆应立在墙面的转角处和交接处。
墙体每日砌筑高度宜操纵在1.4米或一步脚手架高度内。
砌块砌筑前不得浇水。
当施工期间气候异样酷热干燥时而且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑时小砌块应底面朝上砌筑，必需每皮顺砌，上皮应错缝搭接。
墙体临时刻断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。
隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔实。
但衡宇顶层和内隔墙顶应离该屋面板板底15毫米，缝内用1:
3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
小砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝用坐浆法满铺小砌块底面。
竖向灰缝应采取平铺端面法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。
饱满度均不得低于90%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10毫米，不得小于8毫米，也不该大于12毫米。
砌筑时墙面必需用原浆作随砌随勾缝处，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2毫米。
墙上现浇混凝土圈梁等构件时，必需将作梁底底模用的一皮小砌块孔洞应预先填实140毫米高的C20混凝土或采纳实心小砌块。
木门框与小砌块墙体连接可在单孔小砌块孔洞内埋入满涂沥青的楔形木砖块，周围用C20混凝土填实。
砌筑时，应将显露木砖的一面砖于门洞双侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设木砖上。
框架填充墙钢筋混凝土柱、墙连接的拉结筋竖向间距应为400毫米，伸入墙内长度不得小于100毫米。
填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁板底，应预留倾斜60°。
抹灰头几天再补砌挤紧，砌筑砂浆必需饱满，斜砌小砌块下必需砌一皮填实小砌块或1-3皮实心小砌块。
填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必需饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹缝。
粉刷前在接缝在正反面均应钉设钢丝直径为Φ，菱形网孔边长20毫米的钢丝网，网宽为缝双侧各100毫米。
砌块砌体尺寸和位置的许诺误差应符合下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用线锤和2m托线板检查
全
高
≤10mm
10
用经纬仪或重锤挂线和尺量检查
>10mm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙10m以内
7
用10m拉线和尺量检查
混水墙10m以内
10
6
水平灰缝厚度（连接五皮砌块累计）
±10
与皮数杆比较，尺量检查
7
垂直灰缝宽度
（水平方向连续五块累计）
±15
用尺量检查
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
用尺量检查
高度
±5
9
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
第四节装饰工程施工方案
一、墙面粉刷
内外墙粉刷前必需经主体验收合格后进行。
清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间的裂缝应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部份，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。
基层处置后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直度、拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是不是标准。
刮糙必需分层抹平，要求至少分两遍成活。
局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。
表面要求平整、垂直、粗糙。
对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。
阳角处应做1.800mm高水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm。
做法为依照灰饼厚度抹灰，粉好八字靠尺，而且打方吊直，用1:
2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋小圆角。
最后粉刷面要求阴阳角通顺垂直，表面层平整滑腻，无明显接槎。
二、内墙面涂料
本工程内墙面公用部份为涂料墙面，其操作工艺如下：
工艺流程为：
基层处置→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料。
基层处置：
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎裂缝等别离补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第一遍满刮腻子：
待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面打扫干净。
第二遍满刮腻子：
待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，完全干燥后，用1号砂纸打磨平整，打扫干净。
施涂第一道涂料：
施涂顺序应从上到下，从左到右，不该乱施涂，幸免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺点或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光，并打扫干净。
施涂第二道涂料：
施涂方式同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨滑腻：
打扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
施涂第三道涂料：
施涂顺序同上，施涂时应达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。
涂料工程基层必需干燥，含水率不得大于8%，利用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
第五节楼地面工程施工方案
一、水泥砂浆地坪工程
a.基层处置→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌细石砼刷水泥浆结合层→铺细石砼面层→木抹子搓毛→养护。
b.基层处置：
先将基层上的尘埃扫掉，用铁丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时冲洗干净。
c.找标高弹线：
依照墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
d.洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
e.抹灰饼和依照房间内周围墙上弹的面层标高水平线，确信面层抹灰厚度（不该小于20cm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为-2.00m，灰饼上水平面即为地面面层标高。
若是房间较大，为了保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的材料配合比均与抹地面的用料相同。
f.C20细石砼搅拌：
按设计配合比进行配料，宜利用干硬性细石料，为了操纵加水量，应付砂、石料含水量进行测试，确信每塘用水量。
g.刷水泥浆面层：
在铺设细石砼之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰打扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层细石砼。
h.铺地面细石砼面层：
涂刷水泥浆以后紧随着细石砼，在灰饼（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮
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