框架结构钢筋绑扎施工工法.docx
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框架结构钢筋绑扎施工工法
框架结构钢筋绑扎施工工法
框架结构钢筋绑扎
施工工法
佳宇建设安装工程有限公司
总工办
1.前言
在当前的建筑工程中，钢筋混凝土结构使用频率非常高，提高钢筋的绑扎质量和效率能有效的提高工程质量，缩短工期，降低成本。
2.工法特点
现浇框架结构一般由柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成，其钢筋绑扎特点为：
高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
3.适用范围
本工法适用于框架结构钢筋混凝土结构的钢筋绑扎施工。
4.工艺原理
通过对钢筋的绑扎，保证钢筋结构在混凝土浇筑中的位置不偏移，确保钢筋混凝土的结构与原设计一致，正确受力。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程;
图5.1施工工艺
5.2操作要点：
5.2.1柱钢筋绑扎：
1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板º成90º。
2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表执行。
纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
3.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于6d，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8.如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
图5.2-1柱筋绑扎示意图
5.2.2墙钢筋绑扎：
1．竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
3.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
4.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求均应符合设计要求。
5.墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
图5.2-2墙筋绑扎示意图
5.2.3梁钢筋绑扎：
1.绑扎顺序：
图5.2-3梁钢筋绑扎顺序图
2.粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
3.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于l0d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5.向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
7.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。
图5.2-4梁筋绑扎示意图
5.2.4板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2.按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
5.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
6.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中到中跨度）。
图5.2-5板筋绑扎示意图
（五）楼梯钢筋绑扎
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2．底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
图5.2-6楼梯钢筋绑扎示意图
5.2.6操作要点：
1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
3.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。
4．绑扎时注意保护层厚度，垫块等及时加设，保证浇筑成型质量。
柱墙绑扎时加设下图所示长度200mm保护层控制短筋，短筋可用加工房废料制作，直径为保护层厚度
图5.2-7柱筋保护层控制俯视图
图5.2-8柱筋保护层控制剖面图
6.材料及设备
6.1材料要求:
6.1.1钢筋:
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。
6.1.2冷拉钢筋:
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
6.1.3铁丝:
采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
6.1.4其他:
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料垫块φ6-φ10mm支撑筋（马镫）等。
6.2主要机具设备:
6.2.1机械设备:
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各类对焊机、点焊机等。
6.2.2主要工具:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
7.质量控制
7.1钢筋绑扎成型质量控制
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大植
3
骨架的宽度高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大植
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位称
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
尺量检查
7.2绑扎成型成品保护
7.2.1加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
7.2.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
7.2.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
7.2.4楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。
7.2.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
7.2.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7.2.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
8.安全措施
8.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
8.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
8.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
8.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
8.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
8.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
8.7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
8.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
·
8.9安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑板上安装。
8.10工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
8.11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
9．环保措施
本分项工程施工对环保无重大影响，夜间施工时应减少噪声，避免扰民。
10．效益分析
通过对钢筋绑扎工艺的规范化，节约了施工工期，提高成型质量，降低成本。
通过对质量的提高，产生了良好的社会效益，提升公司形象。
11．应用实例
本工法已在四川省佳宇建筑安装工程有限公司万基.极度、大源公交B站，C5-2、3等多个项目部应用。
采用本钢筋绑扎工法，施工过程中提高了质量，极大的减少了材料浪费，返工等现象，得到了建设单位及监理单位的一致好评。
四川省佳宇建筑安装工程有限公司
佳宇建[2013]生产字号
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关于公布2014年公司施工工法的通知
公司所属各单位
为进一步推动公司科技进步工资的开展和加强科技成果的管理，提升公司的核心竞争力，促进施工技术积累，加快科技成果的转化，根据建设部《工程建设工法管理办法》（建质[2005]145号）的有关规定，公司科技进步管理委员会组成工法评审委员会，对有关部门申报的1项施工工法进行了评审，批准《框架结构钢筋绑扎施工工法》为公司工法，现予公布。
希望公司所属各单位抓好工法的推广应用工作，充分挖掘工法的潜在生产力，加速科技成果向现实生产力的转化，不断提高公司施工技术水平。
各技术管理层继续抓好工法的开发、编写和应用工作，对开发编写和推广应用工法中有突出贡献的单位及个人，作为业绩考核和职称晋升的重要依据之一，并按公司《科技进步管理》予以一定的物质奖励。
2014年03月30日
抄送：
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