除锈涂装方案.docx

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除锈涂装方案

除锈、涂装方案

适用范围

本工艺标准适用于本公司哈尔滨市职工文化艺术宫幕墙、金属屋面及外装饰工程现场防腐涂装施工。

本工程涂装材料为:

环氧富锌底漆二道；快干环氧云铁漆二道；聚氨酯面漆二道。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

涂层要求：

根据《钢结构防腐涂装技术规程及验收规范》、《钢结构防火涂料》GB14907-2002的要求。

底漆干膜厚度：

50µm

中间漆干膜厚度：

100µm

面漆干膜厚度：

100µm

总厚度：

250µm（最小）

薄型防火涂料涂刷（耐火极限2小时）

工程概况

哈尔滨市职工文化艺术宫位于松花江河畔文化岛的东南角，北临尽显北国气质的寒带湿地景观，南面滨水万人广场，总投资2.9亿元，和城市新地标哈尔滨大剧院遥相呼应，与旅游热点太阳岛隔江相望。

体现文化艺术、影视娱乐、接待服务三大功能。

哈尔滨市职工文化艺术宫建筑设计突出了北方的地域特色、文化特色和历史文脉的延续，在岛的景观设计上，运用大地艺术景观手法对岛内原有自然湿地、水系合理保留利用，对交通组织流线进行合理规划，使哈尔滨市职工文化艺术宫的城市设计及景观设计更贴近自然，达到天人合一的自然美景。

钢结构主桁架

钢结构平面布置图

1、除锈工艺：

1.1准备工作：

1.1.1工人进入现场前必须熟悉图纸并与项目负责人进行沟通，如无异议需签署安全、技术交底。

1.1.2.进入施工场地后严禁到处走动如需进出施工场地及时与项目部联系办理进出手续。

1.1.3.所有由甲方负责的材料在使用前1个工作日内与项目部联系，以免耽造成误工延误工期。

1.1.4.在每道工序完成后及时通知项目部人员进行验收，如私自进行下一道工序的施工，坚决不给予验收，如出现质量问题所造成的损失由施工队自行承担。

1.2施工工法：

1.2.1除锈工具

1.2.1.1、敲锈锤，也叫拷铲榔头，通常二端有刃，一端是“一”型，另一端是“│”，刀口约20mm宽，主要用于敲除表面的铁锈、疏松氧化皮和旧涂层。

还有一种一头带尖的尖头榔头，用于拷除凹陷深处的锈蚀。

1.2.1.2、铲刀，刀身长约50~100cm，木柄或空心钢管制作，刀刃宽40mm~20cm，用碳钢或钨钢制作。

主要用于铲除平面的锈蚀、氧化皮、旧涂层和污物。

1.2.1.3、刮刀，俗称“刮刨”，一头平，一头弯，两头都带刃，用碳钢制作，长约20cm，平头的作用同铲刀，弯头用于除角铁反面和锈蚀和污物；还有一种尖头刮刀，弯头一端呈尖型，用于除去缝隙中的锈蚀和腻子等污物。

1.2.1.4、钢丝刷，分长柄和短柄，刷子端面用细钢丝串成，用于除去经其他工具刮铲后留下的锈迹和残余物；另一种两端均带钢丝的钢丝束，用于缝隙和孔洞部位。

1.2.1.5、锉，有平面、三角等各种形状，主要用于除去焊渣等突出的硬质物体。

1.2.1.6、砂布、砂纸，有各种各样不同粒度砂粒的砂布或布纸，用于除锈和打毛旧涂层，提高新旧涂层的附着力。

1.2.2工艺与技巧

1.2.2.1、除锈前首先除去表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂除油。

1.2.2.2、用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。

1.2.2.3、用刮刀和钢丝刷除去边角部位锈蚀。

1.2.2.4、用锉除去焊渣等突出物和各种毛刺。

1.2.2.5、用砂布和钢丝刷进行清理。

1.2.2.6、用干净抹布，也可用抹布沾取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。

1.2.2.7、注意对于尚未失效的韧性涂膜，可予以保留，并用砂布打磨

旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧型，清洁后直接涂漆。

1.3除锈注意事项：

1.3.1.进入现场后由项目负责人带领对除锈部件位置、技术、安全进行交底，在明确施工任务后签收派工单，做好出勤记录，妨可进行施工。

1.3.2、除锈施工前对所用抛丸设备进行检查维护，如发现安全隐患即使排除，以免日后工作期间出现问题影响工作速度，延误工期。

1.3.3.在除锈过程中要注意不同型号管材按类堆放，并进行必要的标注，堆放时绝对不允许放在潮湿处，注意防锈处理，在搬运管材过程中需带防护手套，防止搬运过程中出现脱手砸伤自己或同伴。

在完成派工单的工作任务后及时与项目部联系进行检查，经项目部同意后进行下批管材的除锈工作。

除锈标准严格执行GB-8923规定。

（表面锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

）也就是说在钢体表面不能存在浮锈、铁屑等。

1.3.4.加工厂的钢体由于反锈氧化层已经部分脱落，所以在钢体除锈完成时钢体表面应该是深黑色表面平滑，不能出现深度划痕，在阳光照射下会微弱亮光。

1.3.5.在施工前把工人分组并编号，把工程量分派到小组由组长带领施工并进行自检。

如发现有没除干净的地方及时处理。

如项目部检查不合格次数为三次以上（包括三次）将对施工队进行罚款处理。

1.3.6．在施工队进行自检、互检完成时候通知项目部对施工部位进行总体检查验收，验收合格后妨可进行下道工序。

2涂装工艺：

2.1、气候条件

2.1.1涂装防腐涂料时需注意因素：

钢板表状况、钢板温度和涂装时的大气环境。

通常涂装工作在温度5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

2.1.2以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能涂装。

2.1.3在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。

但可在设有升温装置的涂装车间进行分段涂装。

2.1.4在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶济挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。

为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。

2.2、涂装前的准备

2.2.1涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆不能使用。

2.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

2.2.3由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。

因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。

2.2.4各种环氧防锈漆、及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲乙两组份的两罐装涂料。

使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。

环氧型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲乙两组混合后放置一段时间会逐步胶化至之不能使用。

因此，应接涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。

2.2.5对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到理想的涂装粘度。

2.3、涂装

2.3.1刷涂：

用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。

涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大,以免漆膜过薄。

遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。

2.3.2滚涂：

用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。

涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。

切忌过分用力压展滚筒。

对于焊缝、切痕等凹进部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。

2.3.3高压无气喷涂：

这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。

因此，为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。

在实际涂装时应采用先上下后左右或先向左右后上下的纵横喷涂方法。

使用无漆喷涂需要更高的技巧、喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。

2.3.4漆膜厚度的控制：

为了使防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。

因此，必须严格控制漆膜的厚度。

用漆刷或滚筒涂装得到的每道厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。

对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

施工时应按时使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定漆膜厚度。

漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。

2.3.5不同类型的涂料间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。

2.3.6使用量：

涂装时油漆的实际耗量要视漆膜的厚薄，涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。

在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50—80%的油漆用量。

3防火涂料涂刷

钢结构主结构采用薄型防火涂料耐火极限均为2小时，防火涂料与防锈漆相互匹配,二者之间不得发生化学反应。

颜色由甲方确认。

涂刷作业过程中需要搭设门式脚手架，因为现场为平坦路面，搭设方法为可移动的门式脚手架，脚手架下方为8个万向轮，这样可方便在钢结构下方来回移动脚手架即可操作平台。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

4.2基本项目：

4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2.2涂层厚度

4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。

4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

4.2.3涂层表面裂纹：

4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

4.3允许偏差项目，见表5-28。

表5-28

顶目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度（母线平直度，圆度）

8

用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查

5应注意的质量问题

涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

空鼓：

首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

裂纹：

环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

厚薄不匀：

喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

6质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

5.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。

5.2隐蔽工程验收记录。

5.3涂装检测资料。

5.4分项工程质量检验评定。

5.5设计变更、洽商记录。