除锈刷漆方案.doc

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除锈刷漆方案

1.材料准备 

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.主要机具 

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

 3.作业条件 

3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

 4.工艺流程 

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

一、除锈方法：

A、手工除锈

1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；

3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，

4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；

5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

B、动力除锈

1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；

3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。

可见黑色氧化层，

4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；

5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

二、涂刷油漆办法：

A、新刷油漆

1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；

3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；

5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

B、油漆修补

1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；

2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；

4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；

5、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；

6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；

7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

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