1#TBM拆卸大件吊装方案文档格式.docx
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15.4m
整机功率
约170kw
起升速度
4m/min
大车行走速度
1.2~12m/min变频调速
小车吊钩最小距离
2.6m
操作方式
地面有线控制、遥控
电源
三相交流380V、50HZ
供电方式
电缆滑车
桥机形式
双箱形梁、双运行小车、电动
3.2主要大件参数
主要大件参数详见下表：
表3-2TBM主要大件参数
序号
名称
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
重量（t）
1
刀盘中心块上
6466
2797
1760
51.407
2
刀盘中心块下
3669
65．563
3
刀盘边块
8705
3438
1646
50.081
4
主轴承
6514
1157
100.03
5
机头架
7202
6973
1424
75.055
6
顶护盾
6202
5222
2355
29.3
7
顶侧护盾
4542
1163
8.16
侧护盾
8191
4128
2251
35.86
8
前下支撑
2557
2943
31.92
9
主梁前段
3301
4320
2850
23.966
10
主梁中段
4704
5557
3523
70.622
11
后支撑
5111
5003
2182
29.032
12
撑靴
8319
2169
1981
36.301
13
鞍架
5658
4754
3056
105.875
4.大件吊装的准备
4.1吊机吊具
表4-1吊机吊具
设备名称
规格
数量
备注
桥吊
2×
100T
1台
2
吊环
12T
12
3
25T
8
4
55T
5
5T
吊环
85T
主轴承专用吊具具
钢丝绳（带耳）
30Tø
26
3.7m
51Tø
30
114Tø
43
11
尼龙吊带
3m、6m
各6
3T
13
尼龙吊索
6m
10T
14
手动葫芦
1．5T
6
15
16
17
手动葫芦
10t
18
进口吊链
4肢
0°
-45°
，40T;
45°
-60°
，28T
19
水平尺
2m
2把
20
钢板尺
4把
21
直角靠尺
22
钢卷尺
5米
2把
23
口哨
24
记号笔
红
25
二保焊机
2台
直流焊机
4台
27
打磨机
4.1材料
表4-2物资配备
电焊防护用品
5套
劳保用品
风镜
10副
打磨防护
钢材
若干
扁钢、角钢、工字钢、钢板、圆钢钢管钢筋
枕木
100根
主梁临时支架
八根
电焊条
7018、6011；
安全绳
φ20mm
50m
二氧化碳
10瓶
氧气
乙炔
碳棒
方木
4.3人员
大件吊装指挥由现场技术负责人（工班长）指挥索具的选用及挂设，负责整个大件吊装过程起吊指挥，并对各岗位人员进行交底；
桥吊司机具备专业资格证书，持证上岗，每班1人；
桥吊司机负责检查桥吊及索具的完好，如发现破损及时向负责人汇报，及时更换。
专职安全员（每班人员）负责维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。
吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时提出整改。
3.1.4TBM拆卸前工作安排
由于TBM停机后无法立即拆机，只能进行拆机前的设备停机维护、清理工作及拆卸技术资料准备工作，但为了保证后期拆机工作正常开展，除留部分人员来完成上述工作外，其余人员待工，待拆机开始后再次上岗。
设备维护：
1、设备清理
清理原则
（1）、彻底清理整台TBM各部位、各部件表面、各角落的混凝土结块、碴石、灰尘、变质润滑脂等附着物，保证各部件表面干净、整洁，避免金属部件的氧化、腐蚀。
3、技术资料准备
技术资料准备主要包括：
人员培训、设备资料准备。
人员培训，在拆卸前安排相关技术人员熟悉拆卸流程及具体拆卸方案、标识，拆卸的标准及要求，拆机前一周进行。
在拆卸期间安排早会，布置拆卸任务及要求，解决拆卸相关问题，不定期召开重点部位专题拆卸会议。
设备资料，准备拆卸部位相关图纸、组装期间资料及照片，方便拆卸。
5.大件拆卸吊装方案
5.1拆卸流程
拆卸流程如图5-1示。
图5-1TBM401-319拆卸流程图
5.2大件拆卸吊装
拆卸难点：
大件的吊点焊接及安装，确定位置，选择合适的吊具;
超限件的洞内摆放与集中运输。
（1）刀盘：
停机前将刀盘转正，利用碳弧气刨刨开组装时所有边块的焊缝，按图示焊接吊耳，挂好钢丝绳，行吊将钢丝绳刚好带紧，拆开连接螺栓，焊缝刨完后，在详细检查确认无误后，缓慢起吊，起吊是要时刻注意起吊重量。
当第一块边块拆下后，利用行吊缓慢旋转刀盘180°
，将刀盘利用枕木固定，防止旋转，按照上述办法拆除第二块边块。
再次按照上述方案拆除第三块边块，最后一块在底部拆除。
？
（吊耳，钢丝绳长度，型号,示意图）
边块拆除完毕后，在中心块顶部按图安装法兰吊耳，挂好钢丝绳，行吊将钢丝绳刚好带紧，利用液压张紧扳手拆除双头螺柱（对称拆除），整体拆除中心块，在地面将中心块放平后拆除连接螺栓将2中心块分开。
图5-1边块吊装示意图
图3-10中心块吊装示意图
（3）侧护盾拆卸、顶护盾拆卸
将两侧护盾伸出，保证顶护盾能有空间吊出；
将侧护盾用临时支撑（在护盾外侧）固定；
拆除顶护盾油缸与机头架连接销子，将顶护盾整体吊出，在地面分解；
拆除侧护盾油缸及楔块油缸，将侧护盾吊好，拆除连接销，整体吊出。
考虑到前期运输限制，需要将延伸护盾刨掉，如存放在洞内，则可不用割除。
图3-11侧护盾示意图
（4）后支腿拆卸
将后支腿撑起，在主梁尾段做好临时支撑，将后支腿落下，收回油缸；
再拆除主机与连接桥连接机构。
（拖拉机构拆除方法细化）
将后支腿吊好，拆除其与主梁尾段连接螺栓，将后支腿吊出至刀盘前部，再进行油缸拆除。
3-12后支撑示意图
（5）鞍架拆卸（增加撑靴吊装方案）
拆除4根推进油缸；
随后拆除撑靴，吊至刀盘前部，放平；
拆除底部撑靴油缸，拆除顶部撑靴油缸；
在主梁前（中）段安装临时支撑；
拆除连接螺栓，整体吊下主梁尾段及鞍架，直接放在地面；
在地面将滑管、鞍架及主梁尾段分开。
3-13鞍架和主梁尾段示意图
图3-14撑靴示意图
（6）主梁前段、中段整体拆卸（前段，中段分体吊装方案）
拆除连接螺栓，将主梁前段中段整体拆卸吊出，放置刀盘前部分解。
图3-15主梁前段与中段连接示意图
（7）机头架拆卸，地面拆卸主轴承
在机头架顶部连接法兰处安装四个专用吊耳，按要求上好扭矩。
吸取组装时的经验，为防止机头架前倾，无法拆除连接螺栓，保证安全，需利用专用吊具（联系专业厂家订制）将机头架吊平，再拆除连接螺栓。
利用垫好的枕木垛形成台阶，将机头架缓慢放平，然后拆除机头架与主轴承连接螺栓，将二者分离。
图3-16主轴承与刀盘支撑示意图
（8）最后拆前下支撑
将前下支持整体吊出。
（细化）
图3-17前部立式支撑示意图
6．质量保证措施
（1）根据罗宾斯公司提供的TBM说明书及相关技术资料，编制拆卸方案。
（2）拆卸用设备、工具和物资材料提前准备齐全,分类保管，做好记录。
（3）严格按照罗宾斯提供的图纸、技术要求进行拆卸，保证拆卸质量、部件完整，具有原有功能。
（4）工班长宏观掌握拆卸程序，全面协调整体拆卸工作，各班人员按专长分组，技术人员负责拆卸技术与质量。
（5）各班做好每日施工日志，工班交接记录准确详细。
对发生的问题要及时处理，当班未解决的问题必须向接班人员交代清楚。
（6）提前培训相关人员，拆卸过程中针对重点部位拆卸召开专题会。
（7）拆卸下的部件由专人清点、清理、装运，保证部件完好
7．安全措施
为了TBM拆卸的正常进行，拆卸期间的安全工作是一个关键性问题，因此从零部件拆卸、吊装、运输、割焊、用电等方面制定如下安全措施，由专职安全人员负责执行监督：
（1）大件吊装方案及安全措施要对全体作业人员进行技术交底。
（2）吊装时应严格使用完好无损、与构件吨位匹配的专用吊具和索具，严禁操作手在负载悬吊时离开起重机或吊车。
吊装时应严格使用完好无损、与构件吨位匹配的专用吊具和索具，严禁使用明显破损的钢丝绳和软吊带，不得将其打结后再次使用。
（3）吊车司机聘用有经验的司机，持有效证件上岗。
吊车司机必需熟悉吊车性能和指挥信号，指挥信号不明或实现不清拒绝起吊。
（4）吊车起吊前，司机需试车，正常后方可运行。
工作完毕后，大小车停到固定位置，控制档位归零，关闭电源。
（5）在需要吊机工作时，必须保证吊点安全可靠，工作用的手动葫芦吊点也要保证安全可靠。
（6）在吊机工作时，禁止任何人在吊车及零部件下方危险区域停留。
（7）吊车司机操作要精力集中，小心谨慎，绝对服从指挥者命令，做到吊卸物体慢、轻、准。
（8）在运送零部件时，要求司机操作精力集中，谨慎慢行；
安全人员提前通知路上人员避让，防止碰撞伤人等事件发生。
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