高速公路改扩建工程施工方案.docx
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高速公路改扩建工程施工方案
第1章编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（2）《给水排水管工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ-2008）
（4）《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GJJ-2008）
1.2编制原则
（1）严格执行国家和广西省、南宁市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；
（2）执行招标文件各条款的具体要求，确保实现招标人要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；
（3）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化；
（4）树立系统工程的理念，统筹安排各专业工程工期，做好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连接生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
第2章工程概况
2.1概述
2.1.1工程概况
XX高速公路改扩建工程起点与已完成改扩建的XX段相接（K115+520），至于XX绕城方家村互通立交（K130+058.273），路线全长14.538公里。
LX-C02标段（K122+560～K130+058.273）全长7.498km。
主要规模如下：
挖土方26.67万立方米，利用土方38.87万立方米，借土填方16.74万立方米，借填砂砾24.33万立方米，混凝土30914立方米，浆砌片石20410立方米，片石混凝土6918立方米，强夯93912平方米，灰土挤密桩149705米，干拌碎石桩69114米，C25混凝土桩2407米，大中小桥577.71米/11座，分离式立交5处，天桥1座，通道桥1座，桩基1.2米的共2894米/131根；1.5米的共1026米/34根，空心板共254片，箱梁共50片；设涵洞通道共463.03米/21道，服务区2处。
沿线主要城镇为：
靳家、经姜沟、豁口、方家村；
沿线主要河流为：
渭河支流赵家河、三里河和红庆河。
河道蜿蜒曲折，多为发源地秦岭北麓的山前区河流，自南向北流入渭河，流域面积不大。
沿线区域交通运输网状况：
本项目东可以与连霍线潼关至临潼八车道高速公路相接，西可与西安绕城高速公路贯通，实现与交汇西安的多条高速公路的连接，同时，与310国道基本平行，并与210国道相连，通过互通立交实现与国省干线公路的联通。
与本项目相关的铁路有804厂专线铁路，西康铁路以及复线。
2.1.2排水现状概况
1、现状污水管
K128+390处涵洞下方有二炮方向流通的污水管道，一直通往洪庆河，在K128+390涵洞右侧，污水管道破损，污水散排，导致污水沿路基至西安方向严重侵泡。
2.2工程地质及水文地质情况
2.2.1地质概况
地层岩性
区内出露的地层全部为第四系，按成因分为风积层，冲洪积层以及人工堆积层；按时代分为上更新统和全新统。
上更新统上部冲洪积层（Q3al+pl）:
在二级阶地内分布，上部一般批盖马兰黄土。
主要为褐黄色黄土状土（粉质粘土），夹粘土层，砂，砾石以及卵石。
层位厚度较为稳定。
上更新统上部风积层（马兰黄土）（Q3eol）:
分布在渭河二级阶地表层。
主要由浅黄色—褐黄色黄土组成，含钙质结核。
层理不发育，发育垂直节理和大孔隙，可塑—硬塑。
厚度一般为3~12m。
全新统下部洪冲积层（Q4lal+pl）:
分布在河谷底部一级阶地上。
底部为粘性土，卵石土，密实：
上部为黄土状土（粉质粘土）。
层位厚度较为稳定。
全新统上部冲洪积层（Q42al）:
沿现代河流河床及河漫滩地带分布。
主要为粉质粘土，卵砾石。
在冲沟地段厚度一般不超过10m，在渭河及其较大支流河床地段厚度一般在15m以上。
2.2.2水文条件
根据施工前的坑探调查，管线沟槽开挖深度范围内基本没有地下水。
第3章施工准备
3.1技术准备
学习有关规范、规程以及业主下发的有关技术要求和管理程序。
施工前组织技术人员审阅施工设计图纸并进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行详细的技术交底。
测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出基槽开挖线及高程点，做好记录，报监理验收。
进行钢筋原材试验和焊接强度试验，报监理审批。
选择钢筋混凝土管厂家，并报监理审批。
3.2现场准备
污水管地段进行临时围挡及临时交通导行。
接入施工用水用电，保证顺利施工。
对排水管迁改范围的原路面地进行破凿，达到施工正常进行的要求。
提前进行现场地下管线的探沟作业，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线。
协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。
3.3施工机械及材料准备
做好施工机械设备及机具配件的准备工作，确保施工机械的正常工作。
施工材料进场后要按相应要求进行码放、覆盖。
施工所用各种材料应按相应规范规定进行试验、复试并确保合格。
混凝土选用具有资质的混凝土单位的产品。
根据每天施工计划，确定好商品混凝土每天的使用量。
第4章施工组织布置及规划
4.1工期目标及安排
根据总工期的要求和现场实际情况，工程计划自2014年5月20日开工至2014年5月30日完工。
4.2平面布置
根据设计图纸所提供的施工现场雨污水管迁改范围，结合本工程施工特点，在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少扰民、尽量减少对城市交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。
4.3主要机械设备与劳动力计划
4.3.1主要机械设备
拟配置主要设备详见下表4.3.1-1。
表4.3.1-1拟配置主要设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
挖机
1台
PC200
带破碎锤
2
混凝土罐车
3辆
8m3
混凝土运输
3
自卸车
4台
弃碴外运
4
汽车吊
1台
8t
配合钢筋砼管吊装
5
发电机
1台
24KW
6
振动锤
1台
钢板桩施工
7
振捣棒
5台
8
打夯机
3台
回填施工
4.3.2劳动力计划
1、管理人员配置
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员配置详见下表4.3.2-1，管理人员配置表。
表4.3.2-1管理人员配置表
序号
姓名
职务
岗位职责
1
杨宸
项目经理
全面领导工程施工，是质量、工期、安全、文明生产第一负责人，负责对外协调工作
2
吕波
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作
3
张大伟
现场施工负责
实施组织设计，协调各工序的衔接，检查监督指导施工
4
张天棋
安全总监
负责对工人进行安全教育交底、检查落实各项安全管理制度
5
丁中
质量总监
各工序质量检查，监督指导、施工保质
6
施建斌
测量主管
负责现场测量放样工作
7
张可
实验员
负责现场取样送检工作
2、现场劳动力配置
根据工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如下表4.3.2-2所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
表4.3.2-2劳动力配置表
工种
人数
职责
施工负责人
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
司机
2
负责振动锤桩工作、基槽开挖工作
起重工
1
负责管道吊装作业
信号工
1
负责起重机吊装作业指挥
电工
1
保证施工生产用点及用电安全工作
机械工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
3
负责沟槽边坡修整、清底、回填施工
管道工
3
负责布管、基础、抹带施工
合计
14
4.3.3材料计划
根据工期计划及施工进度，主材供应计划如下表。
序号
项目
单位
数量
备注
1
DN1000污水管
m
304
壁厚100mm，C30钢筋混凝土
2
拉森III型钢板桩
t
143
钢板桩尺寸宽度：
400mm，高度25mm，厚度13mm（考虑重复利用）
第5章施工方案
5.1总体施工工艺及流程
总体施工流程图如下：
5.2基槽开挖与支护
5.2.1测量放线
（1）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井、排水管中心坐标，确定检查井的位置及基槽开挖边线。
（2）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。
（3）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
5.2.2原路面破除
测量放线完成后，安排一台破碎锤进行路面破除工作。
路面破除对象为银海大道非机动车道路面层，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。
路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。
5.2.3钢板桩施工
本站内一期雨、污水管迁改主要集中在西侧，基槽开挖深度在3.5m左右，沿线有5-7层民房，离基槽边距离7-10m。
为了保证基坑施工安全，设计采用拉森Ⅲ型钢板桩支护体系，进行基坑加固。
具体支护类型详见下表
支护类型
支护位置
基槽深度（m）
外露尺寸（m）
嵌固深度（m）
支护长度（m）
备注
钢板桩
Y1-Y9（W1-W8）
3.5
3
3
6
雨污管同槽施工
钢板桩
W14-W16
3.5
3
3
6
钢板桩
Y9-Y12、Y12-Y13
3.5
3
3
6
（1）钢板桩打设
采用自行振动式钢板桩专用机械插打。
第一根钢板桩插打：
桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。
后续钢板桩插打：
第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。
在钢板桩施工中，打设的允许误差为：
桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
5.2.4基槽开挖
（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。
临时截水沟的设置方法：
在上坡侧设土挡截水。
临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。
（2）沟槽开挖采用机械开挖，开挖断面采用矩形断面。
基槽开挖自上而下、分层分段进行；基槽过程中应确保地下水位位于开挖工作面以下0.5m。
（3）基槽土方开挖严格按照设计开挖断面的要求进行，不得超挖。
土方开挖完成后立即施做垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行管道安装施工。
（4）基槽开挖至距离坑底30cm时必须人工开挖，严禁基槽超挖或欠挖。
（5）基槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行管道基础施工。
5.2.5基槽降水及排水
（1）基槽施工期间应注意地面和基坑内的引排水，避免冲刷基槽围挡、浸泡基槽。
基槽开挖过程中，基槽四周地面设截水沟截排地表水，防止地表水进入明挖基槽；
（2）基槽开挖过程中，基槽内设排水明沟和集水井。
基槽明沟设置于坑底四周坡脚处，排水沟沟底应比坑底底0.36m，排水沟每隔10m设一集水井，集水井井壁用滤水管等透水材料。
井内集水用水泵排至地面市政雨污水系统中。
（3）雨季施工必须加强排水措施，及时排水，确保工程安全和设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。
5.3污水管（钢筋混凝土承插管）施工
5.3.1管座基础施工
管座基础采用砂石基础。
并在管口连接处预留60cm宽高度为30cm，用于管口连接顶管工作面。
基础断面如下图所示：
图中具体参数如下表：
管内径
d（mm）
管基尺寸
a（mm）
C1（mm）
C2（mm）
500
400
100
300
砂石基础选择的材料需满足以下要求：
天然级配碎石粒径不得大于25mm；中砂、粗砂；级配碎石、石屑粒径不得大于25mm。
管道基础应坐落在良好的基底原状土层上，不得扰动，其地基承载力不应低于150Kpa，否则进行地基处理。
换填砂砾石，厚度为40cm，并进行夯实。
5.3.2管道安装
排水管采用预制，每2m一节。
管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，必须能满足选配的胶圈要求。
（1）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（2）稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（3）挖接头工作坑：
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。
（4）对口：
清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。
清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
承插式钢筋混凝土管接口示意图
插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
（5）顶装接口
顶装接口时，采用手拉葫芦，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意图
锁管示意图
检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
5.4雨水管（平口钢筋混凝土管）施工
5.4.1管座基础施工
管座基础采用混凝土基础，基础断面如下图所示：
图中具体参数如下表：
管内径
d（mm）
180°C15砼管道基础
C20砼全包管基础
B（mm）
B（mm）
C1（mm）
C2（mm）
C1（mm）
C2（mm）
C2（mm）
1350
2160
2160
270
810
2160
270
1755
180°混凝土基础每隔20m设变形缝一道，缝宽30mm，缝内用沥青麻絮填塞。
变形处的管道接口采用现浇钢筋混凝土套环柔性接口。
其余管口采用钢丝网M10水泥砂浆抹带。
混凝土全包管基每隔10m设变形缝一道，缝宽20mm，迎水面处缝内用聚硫密封膏填塞，规格为20╳40mm。
其余缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。
5.4.2管道安装
排水管采用预制混凝土标号为C30，每2m一节。
管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及接口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的内径、外径。
（1）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（2）稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（3）对口
清理管口，将管口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，管口采用钢丝网M10水泥砂浆抹带处理，以防渗水。
5.5检查井施工
本站检查井共17座（污水管8座、雨水管9座），钢筋混凝土检查井井室、井筒采用C30、抗渗等级S4的混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，
5.5.1钢筋工程
（1）所有进场钢筋应符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均采用20～22#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直,加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
5.5.2模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止模板与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预留孔洞的位置、大小和数量与设计图纸一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
5.7.3混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。
②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
③混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
④在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
⑤在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑥混凝土浇筑完成后，要及时养护。
5.8闭水试验
根据《南宁市市政排水工程施工管理暂行规定》的要求，污水管在回填前必须全段做闭水试验、雨水管在回填前必须按30%的频率做闭水试验。
5.8.1试验条件
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
（2）管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面，若有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。
水泥基封堵气囊的厚度宜为1.5～2.0mm；水泥基渗透结晶型封堵气囊的厚度不应小于0.8mm；有机封堵气囊可根据材料的性能，其厚度宜为1.2-2.0mm。
应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
（3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
（4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
5.8.2试验方法
在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水。
试验各阶段说明如下：
（1）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1天后进行闭水试验；
（2）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过表5.8.2-1规定的允许渗水量即为合格。
表5.8.2-1无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3/（24h·km）]
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3/（24h·km）]
钢筋混凝土管
200
17.60
1200
43.30
300
21.62
1300
45，00
400
25.00
1400
46.70
500
27.95
1500
48.40
600
30.60
1600
50.00
700
33.00
1700
51.50
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