样板间装修方案.docx
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样板间装修方案
1编制依据
1.1合同
合同名称：
北京经济技术投资开发总公司与中建二局第三建筑工程有限公司作为承包方关于发包、承包北京经济技术开发区南部新区X17R1地块住宅项目1号住宅楼等10项工程的施工合同及补充协议。
1.2北京经济技术开发区南部新区X17R1地块住宅项目1号住宅楼等10项工程施工图纸。
1.3本工程的施工组织设计。
2样板间施工范围概况
根据施工合同内容，本工程的样板间施工范围包括：
分户墙砌筑及室内隔墙板安装、风烟道安装、阳台及窗台二次结构、窗台栏杆等安装完毕。
室内装修只做到粗装，即内墙、顶棚做到刮完腻子；门窗按设计图纸安装（户门、窗由业主安装）；卫生间防水施工完成，风烟道安装完成；楼地面施工到预留30mm面层；地采暖管、给排水管、强弱电施工到位；燃气预留位置。
公共部分走道地面砖，墙顶棚刮完腻子，防火门、窗安装（业主安装）。
为体现标准层装修效果本着经济合理的原则拟选定1#楼2层A1a、A2反和8#楼3层A5、A6、B1、B2、B3、B4户型及相应公共部分做为本工程的样板间。
3施工部署
3.1施工技术准备
3.1.1在施工前组织有关技术人员，熟悉施工图，及时协调业主组织设计交底和图纸会审、编制施工方案，为工程施工的顺利进行作好准备。
3.1.2图纸、规范、标准、图集等
根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
3.2材料准备
按照样板间所需材料由工程部提供材料清单由物资部按清单进行采购，要求进场材料质量合格，满足设计要求及使用功能要求。
3.3劳动力准备
按施工所需用的工种提前做好劳动力准备，主要工种见下表：
工种
人数
进场时间
抹灰工（含砌筑、刮腻子及地面的施工）
25
随进度要求进场
防水工
6
随进度要求进场
油玻工（门窗安装）
15
随进度要求进场
电工
8
随进度要求进场
水暖工
12
随进度要求进场
测量工
4
随进度要求进场
杂工
15
随进度要求进场
4.施工进度计划及质量目标
4.1工期计划
本工程样板间施工总工期计划43天。
详见附件1－样板间施工进度计划。
4.2质量目标
本工程质量目标为合格工程，达到竣工交付条件。
5.主要分部（分项）工程施工方法
5.1分户墙砌筑及内隔墙板的安装
5.1.1分户墙砌筑
本样板间分户墙选用陶粒混凝土砌块，砌块规格400×140×190mm、400×190×190mm。
砌筑采用P.032.5普通硅酸盐水泥，中砂（含泥量不得超过5%），M5水泥砂浆。
砂浆水灰比不大于0.65，砂浆稠度7～9cm。
砂浆必须具有良好的合易性，砌块排列应尽可能采用主规格砌块，砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/2，且不小于150mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
工艺流程：
作业准备墙体放线砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝填实砂浆浇筑构造柱勒缝养护
砌块墙体下部因考虑防潮及贴砖，则统一在砌块墙下部砌四皮页岩砖墙垫，采用先砌两皮顺砖，再砌一皮立砖的办法，砌筑高度为240mm（四皮砖），墙体上部与梁板部位,应留一定的空隙，待砌筑完间隔7d后，用页岩砖加砌一层整块实心斜砌,斜砌角度为60°，不得小于45°。
斜砌页岩砖与梁、板底撑紧,并要求砂浆密实,撑紧撑牢。
填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且间距不大于4m,构造柱截面尺寸为墙厚b×200，配筋为412-6.5@200mm（构造柱上下端楼层处600mm高度范围内箍筋间距加密为6.5@100mm），构造柱纵筋搭接长度为600mm。
两边留出拉接筋与墙拉接，与梁板的连接采用植筋的方法进行施工。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎沿高度方向尺寸为400mm。
填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框配筋为2Φ12，箍筋6.5@200mm。
拉接筋：
后砌隔墙沿墙高每隔400mm高配2￠6.5通长拉结筋，与其两端混凝土墙、构造柱进行拉结，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，配筋为4Φ12，箍筋6.5@200mm（构造柱上下端楼层处600mm高度范围内箍筋间距加密为6.5@100mm。
）构造柱纵筋搭接长度为600mm。
墙体拉结筋、构造柱纵筋与原混凝土墙、板的连接采用植筋的方法（植筋深度≥100mm）。
现浇板带、门窗过梁、构造柱混凝土强度等级均为C20，主筋保护层厚度为20mm。
具体操作方法详见砌筑施工方案。
5.1.2轻质隔墙板安装
工艺流程：
地面清理和找平放线、分档配板安U形卡配制胶粘剂安装隔墙板板底塞细石混凝土板缝处理板面装修
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除，用钢丝刷刷洗干净，并在隔板安装位置的墙、顶板面上用火碱把脱模剂清洗干净，结合部尽力找平。
埋件表面的铁锈清除干净。
放线、分档：
在楼面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门洞口线，并按板宽分档。
配板；根据排板图上所标明的将安装的墙体隔板的编号进行配板。
检查将安装的轻集料混凝土隔板有无破损和开裂等缺陷，如有应进行修补，达到质量要求后方可安装，安装时按照排板图上相应墙体的排板编号顺序进行立板安装。
板与板之间留10mm宽拼缝，板下端留20-30mm缝隙。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置在阴角处，有缺陷的板应修补。
配板；根据排板图上所标明的将安装的墙体隔板的编号进行配板。
检查将安装的轻集料混凝土隔板有无破损和开裂等缺陷，如有应进行修补，达到质量要求后方可安装，安装时按照排板图上相应墙体的排板编号顺序进行立板安装。
板与板之间留10mm宽拼缝，板下端留20-30mm缝隙。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置在阴角处，有缺陷的板应修补。
∶水泥∶砂=1∶1∶2，或由隔墙板生产厂家配制合格的水泥粘结剂，胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
安装隔墙板：
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次安装。
安装时先将板侧浮灰清刷干净，在墙面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮水泥胶腻子，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打对称木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
门头板安装根据门洞尺寸和室内墙体上1米线来控制门头板的高度，双人将门头板抬至门洞两侧的“刀”把型板上搁牢，门头板两端的搭接必须≥100mm，搁板时先将板四周刮上水泥胶腻子，板内外各站一人用靠尺和托线板检查门头板与两侧板的平整度和垂直度。
待门头板的平整度和垂直度调整到符合要求后，临时用对称木楔楔紧。
然后用电焊将两侧板的预埋件焊接好以后，退出木楔，用水泥胶腻子将塞木楔处缝隙塞严。
粘结完毕的隔板墙体，应在24h后用C20细石性混凝土将板下口堵严，塞缝时应将板下口清理干净，并将楼板浇水润湿。
待板底塞缝细石混凝土达3天后，或强度等级达到50%时，将木楔退出用相同强度的细石混凝土塞实。
板缝处理：
隔墙板安装后7d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格布，薄刮一层水泥胶腻子；再贴一层100mm宽的玻纤网格布，然后满刮一层水泥胶腻子，刮腻子必须保证网格布的网孔全部被腻子填充密实。
转角隔墙在阴阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用水泥胶腻子刮平。
5.2厨卫间风烟道施工
5.2.1风烟道按J916-1相应内容进行施工。
风烟道在楼板接头处设2φ10钢筋，使每层排风道托于该层，钢托设于排风道的长边或短边。
风烟道接缝处设0.5mm厚镀锌薄钢板U型箍与墙体连接，U型箍外再贴一层玻纤布，刮腻找平。
风烟道在层设间接缝处设0.5mm厚镀锌薄钢板挡圈，防止水泥砂浆挤至风道内影响风道面积。
风烟道与楼板间的缝隙用C20细石混凝土灌严。
5.3卫生间防水的施工
5.3.1施工准备
材料要求：
PO32.5普通硅酸盐水泥（质量证明资料齐全）、中砂（含泥量不大于3%）；聚合物水泥基防水涂料应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
机具准备：
手推车、木抹子、铁抹子、小平锹、钢丝刷、搅拌桶、刮板、滚刷以及干粉灭火器等。
5.2.2施工工艺
工艺流程：
基层清理→刮水泥腻子找平层（四周及竖管根部用1：
3水泥砂浆抹小八字角）→防水涂料施工→24h蓄水试验→隐检验收→保护层施工（最薄处40厚C20细石混凝土从门口向地漏找1%坡，随打随扫毛）→二次蓄水试验。
基层处理：
将未堵好的管洞、管根、隔墙板连接处以及转角、通风道与墙交接处均应先清扫干净、湿润、堵严、捣实。
同时将墙面、楼面上的垃圾、杂物清扫干净，表面残留的灰浆、突出部分清除干净。
找平层：
刮水泥腻子，四周及竖管根部用1：
3水泥砂浆抹小八字角。
隐检验收：
找平层施工完毕后，经养护到具有一定强度、不起砂，含水率小于9%时，报请监理进行隐蔽验收，验收合格后方可进行防水施工。
防水层施工：
防水层为JS防水涂料，涂膜防水1.5mm厚，共三遍（每次0.5厚），涂刷第一层防水层时将已配涂膜用长滚刷均匀的涂刷在基层的表面，不得有漏刮和鼓包等质量缺陷，经24h固化后，方可进行第二遍涂膜施工。
第二、三遍涂膜施工时，采用与第一遍涂膜垂直的方向均匀涂刷在第一遍的表面上，质量要求同第一遍。
防水涂料上墙高度刷至完成面1.8m处，门口外侧300mm宽范围内均涂刷防水涂料。
蓄水试验：
防水层施工完毕24h后，便可进行第一次蓄水试验（灌水高度应以超过最高处20mm为准），遇有渗漏应进行修补，至不出现渗漏为止。
并报请监理验收，合格后方可进行保护层施工。
保护层：
卫生间防水保护层浇筑C20细石混凝土垫层，从门口向地漏处按1%坡度找坡，最薄处不得小于40mm，随抹随扫毛。
二次蓄水试验：
保护层浇筑完毕，待混凝土达到一定强度便可进行第二次蓄水试验，灌水高度同第一次，并报请监理验收。
5.4地面施工
5.4.1轻集料混凝土地面
本样板间起居室、卧室及走道地面只做到垫层，参照88J1-1，楼8B的做法。
1）、工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→
抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4）洒水湿润：
在浇筑混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润。
5）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼（60mm×60mm见方），横竖间距2m，灰饼上标高就是面层标高。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，找出坡度墩。
6）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。
当天抹灰饼、冲筋，当天应浇筑完，不应隔夜。
7）刷素水泥浆结合层：
在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8）轻集料混凝土垫层：
浇筑前要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电、设备等工种的预埋件，如有应与水电队联系处理。
施工方法：
将搅拌好的CL7.5轻集料混凝土铺摊到楼地面，从房间内退着往外铺设，并用大扛刮平表面，最后再用木抹子搓平。
终凝前进行收面，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用扫把沿同一方向扫出均匀纹路。
混凝土宜一次浇完，但无法满足时应留设施工缝。
浇筑完混凝土，应在12小时内浇水养护，一般养护不得少于7d。
强度达到1.2MPa以后，方可上人。
5.4本样板层走道为铺地砖地面。
其基层施工顺序和工艺与细石混凝土地面相同。
铺砖面层施工方法如下：
1）工艺流程
选砖→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
2）施工要点
①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
②弹线、试铺：
根据走道宽度取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位,根据现场实际尺寸试拼。
试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。
根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置；
③铺抹结合层砂浆：
铺贴前应将基层（细石混凝土找平层）湿润，施工时再刷素水泥浆一道（水灰比0.5左右，内掺建筑胶）,应随刷随铺6厚建筑胶水泥砂浆结合层，水泥砂浆稠度：
25～35mm（以标准圆锥体沉入度计），并不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜；
④铺砖：
砖铺贴时应按照中线铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
砖四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
大面积铺贴应分段、分部位铺贴；
⑤擦缝、养护：
建筑胶水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许人行走，且应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护，缝的深度宜为砖厚的1/3且应低于砖面0.5～1mm。
缝宽根据所选板材和现场实际情况而定。
面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
5.5墙、顶棚的施工
5.5.1墙、顶腻子施工
1）施工准备
基底抗裂腻子、耐水腻子必须经过做样板确定厂家，并应将材料有关技术资料准备齐全。
开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目铜丝箩、浆罐、大小水桶、腻子槽、腻子板托板、笤帚等工具准备齐全。
室内抹灰工的作业已全部完成，墙、顶面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。
2）操作工艺
工艺流程：
基层找平、找垂直（填补缝隙、局部刮腻子、局部剔凿）→阴阳角修直、方正→陶粒隔墙板接缝贴布→满刮第一遍腻子→复找腻子→刮第二遍腻子。
基层找平、找垂直：
混凝土墙面的浮浆、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗墙面上的碱液等。
同时用靠尺、线锤靠吊检查墙面是否垂直、平整方正，如有偏差应采用局部抹灰、刮腻子或局部剔凿修平、修垂直，直至刮腻子基层达到高级抹灰标准后，方可进行腻子施工。
腻子找补时应将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
阴阳角修直、方正：
由瓦工将房间内的阴阳角拉、吊线检查是否方正、平直，如有偏差应采取局部抹灰、刮腻子或局部剔凿修方正、修直。
弹线时应在距阴角5mm处弹通线。
陶粒隔墙贴布：
板接缝处应先用水泥腻子塞缝至距板面5mm处，待塞缝砂浆硬化后再用嵌缝石膏将缝填塞满，接着用众霸胶贴一层50mm宽网格布并用腻子将板缝处凹带刮平，腻子上强度后接着在墙面满贴一层网格布，贴布时应把布拉直、刮平、并用基底抗裂腻子浆将网眼刮平。
满刮腻子：
墙、顶刮耐水腻子两遍，打磨平整。
刮腻子时应注意：
墙面第一遍横刮，第二遍竖刮，顶板第一遍横刮，第二遍顺刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，第一遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
然后刮第二遍腻子，要求刮平压光。
复找腻子：
第一遍腻子干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找刮平，上强度后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
厨卫间顶棚严禁使用粉刷石膏，不平整处用水泥腻子修补平整。
耐水腻子沿板底向墙下统一刮20mm，要求分界清晰、整齐。
5.6门窗、窗台栏杆安装
本样板间门窗主要有铝合金外窗及户门。
门窗工程的施工工艺为：
弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装玻璃、五金件。
5.6.1户门安装
5.6.1.1材料及现场的施工准备：
门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证。
水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、焊条、扁铁、木楔。
先把户门框的槽口用细石混凝土塞实，塞口略高于框边3-5mm，并弹好墙上的建筑1m线。
检查洞口高、宽是否合适，并把不适合处处理完毕。
5.6.1.2操作工艺：
根据图纸位置尺寸和洞口户门内口平齐安装，对脱焊、翘曲、变形的应退回厂家处理。
标高控制以框铁脚埋入地下至少20mm为准，根据洞口尺寸，结合建筑1m线把门框塞入洞口用木楔临时固定，位置准确，开启方向正确后，用靠尺靠垂直，用水平尺把水平线引入洞口确定高度。
符合要求后，把框的固定铁板与墙体埋件焊接牢固，每侧三点。
固定牢靠后，铁件刷防锈漆，用1:
3水泥砂浆塞抹严门框四周缝隙。
户门安装时，注意不得污染门框，若被污染应及时清理干净。
5.6.2铝合金窗安装
5.6.2.1施工准备
铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且有产品的出厂合格证；保温材料、防腐材料符合要求；PO32.5水泥（普通）、中砂、连接铁脚、40mm自攻螺丝、100mm长胀管螺栓、密封膏嵌缝材料、皮锤、手电钻、十字螺丝刀、钢尺、射钉枪、水平尺、托线板等工具准备齐全。
按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑1m线，门窗洞口位置、尺寸及标高符合要求。
窗拆包检查，如有缺棱、窜角、翘曲、偏差超标、严重损伤、外观偏差大等缺陷，不允许安装，并应及时与厂家联系进行调换。
5.6.2.2操作工艺
弹线找规矩：
窗以中线为准，分出窗边线，在窗口处划线标记，对个别不直的窗口应提前处理，窗口的水平位置应以楼层建筑1m线为准，往上返量出窗下皮标高弹线找直。
窗以结构墙居中进行安装：
采用胀管螺栓固定窗框，间距不大于600mm，然后检查框的平整、垂直、对角尺寸等，分格后方可安装窗扇。
具体施工方法详见门窗施工方案。
5.7排水、给水管道管安装
5.7.1排水立管：
排水立管采用内螺旋消声UPVC管道，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装完毕需用线坠吊直找正。
排水立管应设检查口，高度距安装地面1m。
5.7.2给水立管安装：
给水立管采用衬塑钢管，竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完毕，用线坠吊直找正。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
5.7.3排水支管：
采用普通UPVC排水管，支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。
然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。
排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
涂抹粘接剂时，需用力推入预留管口。
5.7.4生活污、废水管道坡度：
序号
管径
坡度
（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.026
0.012
2
75
0.026
0.007
3
100
0.026
0.004
5
150
0.026
0.002
6
200
0.026
0.001
5.7.5管道粘接:
在涂抹粘接剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。
涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外。
粘接剂应涂抹均匀，并适量。
涂抹粘接剂后，在20s内完成粘接。
粘接时，将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。
插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
粘接完毕，立即将多余粘接剂擦干净。
5.7.6给水支管垫层内安装：
给水支管采用铝塑复合管。
安装前核定各冷热水预留口出地面高度、平面位置，据此复核管道长度。
垫层内直埋敷设管道底，应平整无突出尖锐物。
安装时先将管卷展开、调直，截断管道使用专用管剪管子割刀。
铺放管道后使用管卡（或鞍形卡片）。
将管道固定，间距符合下表：
公称外径
De（mm）
立管间距
（mm）
横管间距
（mm）
12
500
400
14
600
400
16
700
500
18
800
500
20
900
600
25
1000
700
32
1100
800
水表及温度计、于安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
5.7.6热水、采暖支管：
热水及采暖支管管道于墙上水平并排安装时，在冷水支管的上方。
支管预留口位置为左热右冷。
5.7.7水压试验：
给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至0.9Mpa（热水及低区采暖管道加强至1.2Mpa，高区采暖管道加强至1.65Mpa）10分钟压降不应大于0.02MPa,全面检查无泄漏为合格。
5.7.7闭水试验：
排水管做灌水试验。
排水管满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。
室内雨水管应做闭水试验，注水满至最高上部雨水斗，15分钟内不渗不漏为合格。
5.8电气安装
5.8.1管内穿线
（1）管内穿线必须满足下列条件：
ａ.混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。
ｂ.砖混结构工程必须粗装修完成以后。
ｃ.电线管内不得有积水及潮气侵入。
ｄ.导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
ｅ.检查各个管口的护口是否齐全。
（2）管内穿线的要求：
a.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
ｂ.两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不得穿入同一管内。
以下情况除外:
同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根。
c.管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于750Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
d.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。
e.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
断线应留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。
f.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
5.8.2开关、插座、灯具安装：
在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。
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