采煤工作面作业规程6Word下载.docx
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0.1-0.2
黑色炭质泥岩
直接底
粘土岩或泥岩
0.1-3
灰白色粘土岩或泥岩
老底
砂岩泥岩
110
以灰白色粘土岩，浅灰、薄灰色中层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、岩屑砂岩为主要层
第三节地质构造与水文地质
一、断层情况以及对回采的影响
采区内西翼为断层
二、褶曲情况以及对回采的影响
局部存在，出现突起或下落，但对回采有一定影响。
三、其他因素对回采的影响（隐落柱、火成岩等）
（一）涌水量
正常涌水量：
0.5m3/min。
最大涌水量：
1m3/min。
（二）含水层（顶部和底部）分析
局部顶板裂隙有渗淋水现象，对回采无影响。
（三）其它水源的分析
采空区水源顺着底板上冒渗透到本工作面，应做好疏导，避免影响煤的水分。
第四节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况表
瓦斯
瓦斯含量高15.8m_3/t（相对涌出量）
CO2
CO_2含量低，7.53m_3/t（相对涌出量）
煤尘爆炸指数
16.80%（无爆炸危险性）
煤的自燃倾向性
易自燃
地温危害
本矿区地温较低，在18°
左右。
冲击压危害
无
二、冲击地压和应力集中区
距煤壁3—5m内。
第五节储量及服务年限
一、储量
工业储量：
10000T
可采储量：
8000T
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=8000/200=40天
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、概况
由于受地质构造和采空区的影响，本采区巷道布置参差不齐，高低不一，给回采带来一定的影响和难度，回采时必须循序渐进地加以调整，做到安全生产。
二、工作面顺槽
由于运输大巷布置在C5煤层1280水平运输巷中，工作面煤用溜子运至顺槽，经顺槽溜子运至集中溜子到溜子，经集中溜子到大巷矿车将煤。
煤大巷断面均为4.6m2。
三、工作面开切眼
断面2m×
2m，木柱间排距1.0m，纵距0.8m，木柱支护。
四、工作面回风巷
2m，木支架间距为1.0m，木棚支护。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1、走向长壁区域后退式回采。
2、一次性采全高2.3m。
3、不留底煤和棚顶煤。
二、采煤工艺
1、支护方式
一梁一柱，木棚支护顶板。
2、落煤方式
普通爆破落煤，其爆破说明书如下：
（1）炮眼布置图
（2）爆破说明书
眼号
眼名
眼数（个）
眼深（m）
炮眼角度
每眼装
药量
合计装
起爆顺序
品种
水平角（度）
俯仰角（度）
眼
炮泥长度（m）
卷数
重量（kg）
雷管
炸药
卷
1、3、5、7单号眼
下排眼
15
1200
75
85
2
0.6
30
4.5
1、2、3、4、5、6….
瞬发电雷管或毫秒雷管
3#煤矿许用铵梯炸药
2、4、6、8双号眼
上排眼
注：
毫秒雷管的起爆顺序指1……5段次。
3、装煤方式
本工作面采取电溜子溜煤，在主要运输巷集中溜子直接装煤。
4、运煤方式
工作面煤装车后直接由电机车在车场拉运至地面。
5、回柱方式
（1）回柱方式：
采取3人一组，使用回柱绞车回柱。
（2）回柱工具：
大锤、钢钎、手镐、斧头、锚链、长柄扎钩等。
6、各工序作业间距
（1）装煤与运输间距为3m以上；
（2）装煤与支柱间距为1m以上；
（3）装煤与回柱不得同时进行；
（4）装煤与放炮不得同时进行。
三、工作面正规循环生产能力（两采一准）
Q=L×
s×
h×
r×
c×
x
=30×
1.2×
2.3×
1.5×
90％×
=224T
式中：
Q—工作面日循环产量
L—工作面斜长度
s—每班进度
h—煤层高度
r—煤的容重
c—回采率
x—两个班生产
第三节设备配置
本工作面采用三台溜子运输，配备JD11.4kw调度回柱绞车1台，矿车18辆。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支护设计与验算
1、顶板压力预计
Q=M×
K×
Rt/㎡
=1.8×
6×
2.6=28t/㎡
2、支柱型号及最大支撑能力。
工作面选用优质松木ф16—ф20cm，单体，独立支柱，其最大工作阻力为10t/根。
3、支护密度设计。
Z=Q/（p·
r）=28/10·
1.2=2.3根
4、确定排柱距。
根据工作面每次开帮距离为1200mm，确定采面支柱的排距为1000mm，相应可确定纵距为800mm（密度为3.8根/㎡）。
5、工作面支架支护强度验算。
工作面支架设计强度为Z·
P=3.8×
10＞Q（28t/㎡）
因此设计支护强度符合要求。
第二节工作面顶板管理
1、基本支架的布置及规格和间距说
项目
最大控顶距
最小控顶距
放顶距
米
正常放顶
3.5
2.5
1.0
初次放顶
8
2.0
安全出口处
工作面氏茬处
过断层处
3.0
0.5
明
（1）支架型式：
木支柱。
（2）纵距为800mm。
（3）排距为1000mm。
2、特殊支架的结构及规格和间距说明。
（1）切顶柱间距400mm。
（2）戗柱间距1600mm。
（3）木垛设在上、下顺槽口处，其它地点5m设一垛。
3、控顶距离表五
第三节支架规格质量要求
1、支柱支设后，要纵横成行，要与顶底板垂直，迎山有劲并成直线，其偏差不超过±
100mm，柱距与设计值相比偏差不超过±
100mm，采后要及时支护，必须两头过肩，同时要用笆片将顶板过严，笆片两头应压在顶梁上。
2、顶梁要垂直煤壁，不上下甩头，特殊情况下必须使用帮柱辅助支撑，并将顶柱背实。
3、支柱、顶梁要完好无损，失效柱梁要及时撤出工作面。
4、底板松软时支柱必须穿鞋，顶板破碎漏顶处要接实顶板，保证支柱达到额定初撑力（50KN以上）。
5、工作面支架不准过山或向某一方向明显倾斜，否则必须立即整好。
6、正常条件下叉帮支柱隔棚一棵，顶板破碎、煤壁片帮时要每棚一棵
采煤方向
。
7、工作面支柱实行全承载支护，所有支柱都必须支设在顶底板上，处于正常载状态。
工作面顶板管理平面示意图
特种支架布置示意图
1、切顶柱（密集支柱）
2、戗柱
3、木垛
第四节工作面
安全出口与端头管理
1、工作上下巷道距工作面煤帮20m范围内必须加强支护，出口高度不得低于1.6m，并有不少于0.7m宽的人行道。
2、安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁折柱，支柱完整无缺，无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。
3、安全出口自工作面煤壁超前5m范围内进行替棚、桃棚支护，向外10m范围内进行点柱加强支护
第五节工作面初采时的顶板管理措施
1、初采前要全面检查开切眼内的支架完好率，对于损坏、歪倒的支架必须全部补齐或更换。
2、检查顶板完好性，如有垮冒现象，必须对其补设支架，并背实背严，控制住顶板垮冒。
第六节初次放顶及周期来压期间的安全技术措施
1、初次来压期间，由矿成立放顶领导小组，负责放顶期间的顶板管理工作。
2、初次放顶期间工作面要适当降低采高。
3、必须严格工作面作业规程质量管理，认真进行采面支护质量的班后评估工作，顶板动态的监测工作，并认真分析处理，及时将结果反馈到生产现场，以便针对采面问题采取相应措施进行处理。
4、加强机电设备的维护，确保采面来压期间正常运转，使采面尽快通过来压区。
5、初放期间，密切注意顶底板出水情况，发现问题立即汇报矿调度室并及时进行处理，同时要保证排水系统的正常畅通。
6、加强通风管理以及瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化，防止瓦斯含量增大。
7、加强上、下出口的维护，断梁折柱、失效支柱及时更换，保证出口的畅通。
8、加强煤帮管理及时护帮叉帮，防止煤壁片帮。
第七节矿压观测
1、测点布置
上、下顺槽每5m设一观测点，工作面每10m设一观测点。
2、观测内容
（1）顶板动态状况：
位移、开裂、下沉度。
（2）支架受力状况：
弯曲、断裂、歪斜。
（3）底板动态状况：
底鼓程度、开裂度。
2、观测方法
（1）采煤班有兼职人员。
（2）专职人员每天负责巡视收集整理。
（3）制定相应的办法和措施。
3、管理规定
（1）采面顶板监测主要是要对支架初撑力和工作阻力进行监测。
（2）对顶板破碎区、地质异常区要加强监测，所有监测数据必须准确无误。
（3）监测结果要及时向矿值班、生产办和有关矿领导汇报，对工作面存在的隐患和工程质量问题，用文字叙述上报。
第八节上、下槽收作措施
1、上下顺槽要及时收作，不得滞后于工作面放顶线。
2、采取两人一组人工收作，支柱可用手拉葫芦或小绞车拉出，上顺槽收作工作严禁铁与铁的硬性碰撞或摩擦，防止产生火花。
每采一循环必须将顺槽溜槽宿减一节，同时将机尾前移。
3、用绞车回柱必须三人以上，一人开绞车，一人打点发信号，一人拴绳头。
拴绳头时，打点人员负责观察顶板，待人员撤到安全地点后，方可发出开动绞车信号，严禁喊话、晃灯等方法代替发信号，信号可有点铃或口哨发出，严格信号使用规定，一停二拉，三松绳。
4、收作时要挂好档矸笆片，不得窜矸子，回收材料要在安全出口范围以外堆放整齐。
5、收作时必须做好加强工作，先补后替，由里往外一棚一棚进行。
6、收作时，工作面机电设备、电缆应全部撤除。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运输设备及运输方式
爆破落煤后由工人装溜，经工作面溜子到顺槽溜子，经顺槽子到集中道溜子，经集中道溜子放入矿车，由电机车直接运出地面。
材料由地面运至集中溜子道梭斗，用人工运入工作面。
材料、设备车经980平巷至工作面。
二、运输系统示意图
附：
运输系统示意图于后
第二节“一通三防”系统
一、通风系统
（一）风量计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100×
q×
k=100×
1.8×
1.4=252m3/min
2、按工作面的温度计算
Q=60×
V×
S=60×
0.8×
3=144m3/min
Q—工作面所需风量
V—工作面风速，取0.8m/s
S—工作面有效断面，炮采取S实×
3、按工作面同时作业最多人数计算
Q=4×
N=4×
15=60m3/min
N—工作面同时工作最多人数
4、按炸药最多计算
Q=25×
A=25×
9=225m3/min
5、按风速进行验算
①按最低风速验算，工作面的最小风量。
Q>
15×
S=15×
3=45m3/min
②按最高风速验算，工作面的最大风量
Q<
240×
S=240×
3=720m3/min
综合上述计算结果，选定本工作面风量为Q=252m3/min
（二）通风路线
新鲜风流→主平硐→1280水平运输大巷→车场→集中溜子道→工作面→回风煤巷→回风三平巷总回风岩巷→地面（具体参见通风系统图）
二、防治瓦斯
（一）瓦斯检查
1、瓦检员必须认真负责，工作面入口处必须设置瓦斯检查记录牌，记录牌需将检查本工作面各地点登记清楚，不得疏漏。
2、工作面瓦斯检查点是：
①1280水平大巷；
②工作面，上段、中段、下段。
③工作面上隅角；
④工作面回风巷
3、工作面瓦斯的检查次数不少于3次/班。
（二）瓦斯管理
1、通风区必须安专职瓦检员检查上风巷、上隅角及工作面系统的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按《煤矿安全规程》第143、144条执行。
2、采区要确保上、下风巷的通风断面，保证采煤工作面“三直两通”保证风流畅通。
3、通风区应保证工作面供风量达到设计值，风流控制必须可靠。
4、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。
若瓦斯浓度不超限方可作业。
5、严禁井下打开矿灯。
电器设备必须符合防爆要求，采面人员必须配带自救器。
6、工作面上下隅角支架要及时回撤，禁止滞后，巷道高冒地点要接实背严，防止瓦斯积聚。
7、瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在问题、隐患交接清楚，严格执行“三签字”、“三对口”制度。
8、上隅角每小时洒水一次，以保持其经常湿润。
三、综合防尘系统
上风巷及工作面每班设专人洒水灭尘，进回风巷设喷雾灭尘。
刮板运输机机头出煤口必须安设喷雾装置，进行喷雾防尘
第三节排水系统
工作面渗、淋水→工作顺槽→1280水平大巷→主井排水沟→地面
二、排水方法
本工作面属一水平内，因此，工作面所有渗、淋水均自上而下，自流到运输大巷内，经运输大巷水沟，自流到主平硐水沟排出地面。
三、防突水措施
1、加强施工队领导现场跟班制度，及时掌握情况，做好现场指挥。
2、生产技术部门掌握好水文地质情况，当工作面附近有积水时要及时向矿领导及有关单位提供资料，并采取相应措施。
3、教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报矿调度组织人员鉴定，不宜回采时坚决停采。
第四节供电系统
一、供电系统图
二、供电设施
工作面轨道巷设置一台11.4kw调度绞车。
工作面通过综保安设ZM1.2型煤电钻一台
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、作业方式
实行“三八”制作业。
二、正规循环图表表六
每小班循环进度1.2m，长度30m，体积83m3。
三、劳动组织
劳动组织图表
表七
工种
一班
二班
三班
合计
班长
1
3
打眼工
6
放炮工
攉煤工
4
12
支柱工
回柱工
绞车工
电工
瓦检员
安全员
跟班队长
16
17
49
第二节主要经济指标
主要经济技术指标表表八
序号
单位
工作面长度
M
采高
煤层生产能力
t/㎡
3.45
循环进度
m
1.2
5
循环产量
t
112
月循环数（循环率）
22个（%）
80
7
月进度
53
日产量
T
224
9
月产量
t
4928
10
在册人数
人
60
11
出勤人数
出勤率
%
82
13
回采工效率
t/工
14
坑木定额
m_3/万t
150
摩擦（液压）支柱丢失率
‰
/
金属顶梁丢失率
铁鞋丢失率
18
火药定额
㎏/万T
900
19
单位成本
元/T
20
煤层牌号
C_5
21
含矸
22
灰分
16.8
23
落装煤机械化程度
第六章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防措施
及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善避灾。
二、避灾路线
1、当工作面发生火灾、瓦斯、爆尘爆炸时，在班队长的带领下及时利用携带的自救器进行自救，逆风而行，其撤离路线是：
工作面1280平巷主平硐地面
2、当工作面发生水灾害时，作业点的人员在班队长的带领下沿下列路线撤离：
工作面总回风巷风井地面
三、具体避灾线路示意图
附避灾路线示意图于后
七章安全技术措施
第一节一般规定
一、回采前必须认真贯彻本措施，并进行检查，不合格者重新学习补考。
二、严格执行本矿制定的“一通三防”管理制度和巷道维修制度，加强对顶板的管理和监测。
三、交接班时，班长及专职安全人员必须对工作面进行一次全面检查，顶底板状况、支柱、轨道、绞车、钢丝绳、钩头等情况进行详细的检查，发现问题和异常状况必须进行处理，否则，工作面不准开工。
第二节防治水
一、生产技术部门必须做好地质预测预报，工作面接近有积水的老塘（采空区）、老巷、含水断层、顶板裂隙水及窑洞等含水的区域边界不小于20m时，必须做到“有疑必探、先探后采”。
二、工作面接近采空区时，必须对原采空区进行疏水降压，疏水降压只准用钻机深放水，没有疏水降压，工作面不准回采。
三、所有施工人员必须进行水患预防的安全教育，熟悉透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶底板压力增大、顶板淋水加大、涌水量增大、有臭味或有害气体增大等现象）。
四、探放水时必须制定严密的探放水措施，并规定探放水距离、探放水钻孔位置、角度，并做好流量控制及水压、水量的记录。
第三节爆破管理
一、打眼
打眼前，打眼工要先检查电钻是否通电，有无漏电、失爆等现象，确认完好后方可打眼。
打眼完毕后，把电钻线盘放在距上下安全出口以外不少于5m的安全处，并切断电源。
打眼工要严格按爆破说明书规定的眼距、眼深及各个方向的角度打眼。
同时要严格做好自主保安，打眼时应该注意支架、顶板、煤帮、设备及其它工序作业情况，确信安全时方可作业。
二、装药
1、装药前眼内煤岩粉要掏干净，装50mm座底泥，再装药和炮头。
使用封头泥，将炮眼填满捣实，严禁炮眼空心，要采取反向装药反向起爆。
2、装药要使用竹或木制炮棍，炮头脚线要悬空挽好，严禁拖在运输轨道上，不得与电缆线等导体接触，并要拧结短路。
3、采用毫秒爆破时，药装必须按爆破说明书图示顺序装药，底眼从下向上按毫秒雷管1—2—3—4—5段顺序装设，顶眼与底眼其雷管关系为先底后顶，且必须选用同一厂家同一品种的合格电雷管，严禁毫秒雷管和瞬发雷管混合使用。
三、放炮
1、放炮员必须认真执行“三大规程”及上级机关有关规定，
并按爆破说明书和图表进行放炮。
放炮员要有合格证，并持证上岗。
2、放炮前，班长应到工作面检查顶板、支架情况，发现问题应处理好后再放炮。
放炮时视顶板情况，每次放炮不超过3组。
3、放炮母线长不少于100m，母线用绝缘双线，不准有明接头，不准与金属物体接触，不准与电气设备和电缆靠近。
4、放炮前由班长亲自布置专职警戒，进行三警式（人、牌、网），警戒人员离爆破点不少于150m，放炮多离装炮点不得少于100m。
5、放炮手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起，放炮前先发出警号，至少等5秒钟，方可放炮。
6、装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班放炮员交清情况。
7、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限不准装炮，停止放炮，工作面上隅角、上下风巷、高冒区、瓦斯超限时，20m以内停止装药放炮。
8、风量不足或无风不准放炮，炮眼内发现出水异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况，不准放炮，并立即向矿调度所汇报。
9、工作面过石门、实垛、断层、老河、老峒等或煤岩松散、顶板不好时，少装药，放小炮或者不放炮，放炮倒棚必须及时扶好后再放炮。
10、放炮前后必须由生产班长派专职灭尘员对工作面洒水灭尘，净化空气。
放炮实行“三人联锁”放炮制和“一炮三检”制。
11、放炮员放炮后必须验炮，若有漏炮，联线再放，不响者按瞎炮处理。
瞎炮要在班长指导下，由放炮员亲自处理，本班未处理完，由放炮员现场与下一班放炮员交清情况。
处理瞎炮，应按煤矿安全规程第315条严格执行。
12、雷管放入雷管箱里并同炸药分放于药箱内，加锁药箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支护完整，避开机电设备的安全地点。
13、采煤工作面放完炮时，至少有2名人员一同进入现场，一人敲帮问顶，一人观察顶板、煤帮情况。
14、每个工作面只准使用一个放炮器放炮。
第四节“一通三防”管理
一、通风系统管理措施
1、要爱护通风设施，一切通风设施未经许可不得乱动。
2、通过风门应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在门框中，造成风流短路。
3、风墙处不得堆放煤矸、杂物，更不准随意扒开风墙。
4、对系统中的风筒、风帐要按要求挂好，严防瓦斯积聚。
二、瓦斯管理措施
1、通风区必须安专职测风员检查上风巷、上隅角及工作面系统的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按《煤矿安全规程》第143、144条执行。
2、采区要确保上、下风巷的通风断面，保证风流畅通。
5、严禁井下打开矿灯，电器设备必须符合防爆要求，下井人员必须配带自救器。
三、综合防尘措施
1、坚持综合防尘制度，工作面上风巷必须每天由防尘员洒水灭尘一次，机巷每周洒水灭尘一次，工作面须每班洒水灭尘，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。
2、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。
3、工作面进风巷入口处回风巷距工作面30—50m范围内必须各设一道净化喷雾，各喷雾装置必须能喷雾状。
4、工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。
5、工作面上下风巷各按规定设20l×
50只隔爆水袋，并经常灌水。
6、综放工作面放煤喷雾、移架喷雾必须经常保持完好，并坚持正常使用。
7、装药放炮要坚持使用水泡泥，每个炮眼装水炮泥不得低于3条。
第五节机电运输管理
一、机电管理
1、机电工必须经培训合格并持
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