外墙外保温作业指导书720.docx
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外墙外保温作业指导书720
三公司民用建筑
保温板外墙外保温
作
业
指
导
书
编制日期：
2017年7月20日实施日期：
年月日
1.目的
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。
2.适用范围
适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。
3.术语
3.1外墙外保温系统：
由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。
3.2基层：
外保温系统所依附的外墙。
3.3保温层：
由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
3.4抹面层：
抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。
3.5防火构造：
由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾蔓延作用的构造层。
3.6EPS板：
由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。
3.7XPS板：
以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。
3.8胶粘剂：
用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。
3.9界面砂浆：
用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。
3.10抹面胶浆：
由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。
4.作业内容
4.1作业准备工作：
4.1.1技术准备工作：
4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师审核批准。
4.1.1.2施工前选择一户底层（有窗和转角部位）做好样板，并经业主、监理验收合格，形成书面验收记录。
4.1.2材料准备工作：
4.1.2.1保温板保温系统各材料应有产品合格证、出厂检测报告和有效期内型式检验报告；
4.1.2.2保温板的品牌、规格型号及相应参数符合要求；
4.1.2.3耐碱玻纤网格布及锚固件的质量符合要求。
4.1.2.4材料检测：
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及燃烧等级；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
4.1.3生产准备工作：
在外保温工程开始前,外墙抹灰完成，土建单位与保温单位做好工序交接，外墙所有的门窗口必须安装完毕并验收合格。
各种进户管线及其它设在墙体上的预埋件、连接件均应按设计要求安装完毕。
4.2施工操作工艺要点：
基层处理、找平层→排版、弹线→粘贴保温板→打磨、修平→锚拴安装→
抹底层抗裂砂浆→铺压网格布→抹面层抗裂砂浆→刮腻子→刷涂料或贴面砖
4.2.1基层处理、找平层：
按《抹灰施工方案》操作，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
4.2.2排版，弹线：
按照门窗洞口及聚苯板尺寸排版，弹线。
墙角处保温板应交叉互锁。
洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。
（图1、2、3）
图1
图2
图3
4.2.3粘结保温板：
粘结剂应涂在保温板上，一般采用点框法（图4、5），涂胶面积应大于40%。
按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
粘结牢固，不得有松动和空鼓。
粘贴保温板时，板缝应剂紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，不得用胶粘剂填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整（图6）。
图4
图5
图6
4.2.4打磨、修平：
保温板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。
打磨时应采用打磨搓板或其他打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面。
对于板面高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。
4.2.5锚拴安装：
锚拴应在粘贴保温板的胶粘剂初凝后，方能转孔安装。
防护层施工应在保温粘贴牢固后（至少24h）进行。
锚固点布置按（图2、7、8），锚固钉的数量、型号、锚固深度（入基体深度50mm）应依据设计要求确定。
锚拴或射钉头部不得凸出板面。
锚栓的数量：
7层以下每平米约5个，8至18层（含18层）每平米约6个，19至28层（含28层）每平米约9个，29
以上每平米约11个。
图7
图8
4.2.6现场拉拔试验：
保温板与基层粘结强度的现场拉拔试验，每个单位工程（不含别墅）不少于1组，七层及以上建筑，按墙面面积每1000 平方米不少于1组，抗拉强度达到EPS板为0.1Mpa，XPS为0.3Mpa为合格；锚栓拉拔试验，每个单位工程不少于1组，七层及以上建筑，按墙面面积每1000 平方米不少于1组，单个锚栓抗拉强度达到0.3KN为合格。
取样部位由监理和施工单位共同确定。
4.2.7防火构造：
建筑物高度在24m以下时，首层与二层或二层与三层之间应设置防火隔离带；24m以上宜使用不燃材料在窗口上沿设置挡火梁（防火构造），并每隔2层设置防火隔离带（图9），防火隔离带的高度不小于300mm。
图9
4.2.8抹抗裂砂浆：
待胶粘剂凝固后，抹3mm厚底层抗裂砂浆，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（图10），首层需加二层网格布，玻纤网格布搭接宽度左右搭接不应小于100mm，上下搭接不应小于80mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆（图11）。
图10
图11
4.2.9保温节能系统钻芯取样：
钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。
取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定。
外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。
取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施，并留下影像资料。
在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度，当实测厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上，且最小值不小于设计厚度的90%时，判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。
4.3质量技术及通病防治措施：
4.3.1窗洞口处理：
4.3.1.1窗洞口、阴阳角处网格布构造：
门窗洞口四角沿45℃方向应增设一道长400mm、宽300mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道100mm与门、窗口等宽的标准网（图3）。
阴阳角处网格布采用网格布双包角形式来增加抗撞击能力（图12）。
图12
4.3.1.2窗洞口构造（图13、14、15）。
图13窗侧口
图14窗上口
图15窗下口
4.3.2女儿墙构造：
（见图16）。
图16
4.3.3勒脚做法：
保温板施工在勒脚部位宜使用托架，保证保温板的水平安装，托架的规格应与保温板的厚度相符。
（见图17、18、19、20）
图17
图18
图19
图20
图21铝合金托架
4.3.4挑窗：
为减少“冷、热桥”影响，挑窗部位均应做保温。
（图22、23）
图22
图23挑窗两端做法
4.3.5保温伸缩缝：
墙面连续高或宽超过24米时，应设伸缩缝（图24）。
在伸缩缝处网格布应铺设至保温板的根部断开，施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。
图24：
保温伸缩缝构造处理
4.3.6墙体伸缩缝：
墙体伸缩缝处保温层应断开（图25、26、27）。
金属调整片应在保温层施工前按设计要求安装完毕，安装时基层应保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。
图25
图26
图27
4.3.7屋面变形缝构造详图：
见图28、29
图28
图29
4.3.8阳台、雨棚、穿墙管道、分隔缝构造详图：
见图30、31、32、33
图30
图31
图32
图33
4.3.9成品保护：
4.3.9.1面层施工后4小时内不能被雨淋。
面层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
养护期间应保墙面潮湿，严禁撞击、震动。
4.3.9.2已完工的外保温墙体杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。
安装物件完毕后其周围应恢复原状。
4.3.10季节施工：
4.3.10.1夏季高温时，施工面应避免阳光暴晒,必要时在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4.3.10.2外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃,在5级以上大风天气和雨天严禁施工。
5.质量标准
保温板安装质量检查方法和标准见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接缝高差
2
用直尺检查
6.检查与评定
6.1外保温施工前监理检查和专业工程师抽查内容：
6.1.1外保温系统各材料抽样复试，审核产品合格证、复试报告，钢针插入、尺量检查保温板厚度；
6.1.2逐层检查基层的处理、坚实、平整，门窗安装，予埋件、连接件的安装。
6.2外保温施工过程检查内容：
粘结剂框涂面积、保温板接缝和平整度、锚固件位置和数量、保温层、抗裂砂浆厚度和养护、网格布的铺贴。
监理旁站检查和专业工程师随监理检查。
6.3监理对保温层应及时组织分段验收，签署隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行抗裂砂浆面层工程的施工。
6.4施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，施工单位技术、质量人员，专业监理工程师和业主工程部专业工程师参加对外保温施工前进行验收评定。
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