xx生态公园驳岸施工方案.docx
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xx生态公园驳岸施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
漳州碧湖市民生态公园工程编号：
2011008
致厦门长实工程监理有限公司：
我方已根据施工合同的有关规定完成漳州碧湖生态园东湖区驳岸施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
漳州碧湖生态园东湖区驳岸施工方案
承包单位（章）项目经理签发日期
监理工程师签收日期
审查意见：
专业监理工程师
日期
审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
漳州碧湖生态园东湖区驳岸施工方案
一、编制依据
1、市政工程现行施工及验收规范；
2、漳州碧湖市民生态园配套基础设施建设工程项目-水环境构建工程（二期）（2011．08版）施工设计图纸；
3、根据BT合同及施工合同的要求和规定；
4、经我公司踏勘的现场及公司施工实力、经验；
5、漳州市建委及国家颁发的有关规范及文件。
二、工程概况
本工程建设范围为漳州碧湖市民生态公园东湖区靠九龙江堤岸侧驳岸。
根据施工图HC05H-01～23给出驳岸工程护岸总长为2088.818m，其中：
B1型护岸为草坡入水900.092m，桩号为K0H0+000-K0H0+75.173,K0H0+287.472-K0H0+400.243,K1H0+000-K1H0+159.187,K3H0+000-K3H0+395.797，K4H0+000-K4H0+157.164;
D型护岸为浆砌块石挡墙54.660m，桩号为K0H0+75.173-K0H0+129.833；
E型护岸为浆砌块石护坡入水157.639m，桩号K0H0+129.833-K0H0+287.472；
F型护岸为钢筋砼挡墙100.299m，桩号K1H0+159.187-K1H0+259.486；
B2型护岸为草坡入水470.748m，桩号为K1H0+259.486-K1H0+334.288，K2H0+000-K2H0+395.946。
G型护岸为浆砌块石护坡入水320.579m，桩号K5H0+000-K5H0+320.579；
H型护岸为钢筋砼挡墙84.801m，桩号K6H0+000-K6H0+84.801；
B1、D、E、F、B2、G、H七种型号驳岸具体工程量如下：
序号
驳岸类型
长度（m）
工程内容
单位
数量
备注
1
A型驳岸
610.774
Φ15松木桩（L=6m）
m
13760.42（243.04m3）
A型设计驳岸长度为1090.754m，其中有三段是原排洪渠护岸，需要保留，长度为515m。
C15垫层砼
m3
225.99
C30钢筋砼底板
m3
641.31
M10浆砌块石挡墙
m3
2748.48
C20压顶砼
m3
73.29
Ⅰ级钢筋
Kg
3090.52
Ⅱ级钢筋
Kg
42082.33
1
B1型驳岸
900.092·
格宾石笼（4×1.0×0.3m）
个
225
隔板3道
格宾石笼（4×0.5×0.5m）
个
225
隔板3道
C20垫层砼
m3
216
石料
m3
495.05
加筋麦克垫
m2
7425.76
3
C型驳岸
273.947
干砌片石护坡
m3
155.38
碎石垫层
m3
77.69
土工布
M2
776.91
混凝土垫层
m3
65.75
三．施工部署
1.总体部署
⑴质量总目标：
确保工程达到合格验收标准。
⑵安全总目标：
无重大安全事故，安全达标100%。
2.施工准备
2.1、技术准备
①会同有关单位搞好现场接收工作：
现场交接的重点是施工测量与有关地下管线探测资料的移交，详细复核有关控制点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
②熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
③编制具体的组织设计和施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项工程施工方案。
④技术交底：
在工程开工前，技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
工程师向班组长和质检人员交底，质检人员和班组长要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。
2.2、资源准备
①施工机械设备及建筑材料准备
建筑材料按施工进度情况采购，材料见上表工程量，本工程砼大部分采用商砼，少量采用现场搅拌砼，对自拌砼及砂浆所需用量提前购买水泥、砂浆和碎石，并及时送检报验，保证施工生产。
主要施工机械设备拟投入计划见下表
拟投入的主要施工机械备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
产地
用于施工部位
1
挖掘机
PC200-6
4
台
进口
土方开挖
2
推土机
PD75
1
台
山东
土方工程
3
推土机
PD140
1
台
山东
土方工程
4
压路机
20t
2
台
徐州
土方工程
5
夯实机
20-62Nm
3
台
上海
土方工程
6
自卸汽车
18m3
10
台
南京
土方工程
7
砼搅拌机
JS1000A
2
台
南通
混凝土工程
8
砂浆搅拌机
JH-350
2
台
南通
砌筑工程
9
装载机
ZL30F
2
台
厦门
搅拌机上料
10
水泵
5.5KW
6
个
上海
基坑排水
11
水泵
5.5KW
6
个
上海
河道排水
12
插入式振动器
0.5KW
3
个
混凝土工程
13
手推斗车
6
辆
砌筑工程
14
发电机组
35KW
4
台
全场
15
全站仪
TOPCON
2
台
测量
16
水准仪
DSZ2
3
台
测量
17
GPS接收机
X90
2
套
测量
②管理人员及劳动力准备
本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，由项目经理牵头组成项目管理组织架构，形成管理体系，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
劳动力资源按施工工作面情况配置，保障总体施工进度计划。
主要管理人员和具体劳动计划见下表。
管理人员配置表
序号
姓名
职位
职责
1
陆伯恒
项目经理
全面主管
2
李恒东
项目副经理
材料、设备主管
3
王金安
生产经理
生产经理
4
邓平
项目总工程师
技术主管
5
姜雄
工程部经理
施工指导
6
谭可
技术部经理
技术指导
7
柯一
合约部经理
劳务资源组织
8
何虎
施工员
施工
9
王金平
测量员
测量
10
周涛
测量员
测量
11
邓国辉
材料部副部长
材料
12
兰许平
安全员
安全
13
黄长翠
试验员
试验
14
马静娜
文员
后勤保障
劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
机操工
23
2
砼工
8
3
砌筑工
45
4
模板工
6
5
钢筋工
4
6
普工
8
2.3、施工协助配合工作
我项目将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各单位、各部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。
2.4、施工便道修建及材料堆放场地的整平
沿驳岸线修建10米宽、80公分厚的片石及级配碎石铺垫的施工便道，满足材料运输及行车要求，施工便道结合园区规划道路设计进行修建，如需进行软基处理的部位在征得业主、监理同意后进行软基处理。
对需要堆放材料的场地进行平整、压实，保证有足够的空间堆放材料。
3、工期目标
本工程计划8月22日开始动工，11月31日完工。
具体施工进度见附件驳岸施工总进度计划表。
四、施工顺序及方法
（一）本工程共7种类型护岸，基本施工工序为：
1、测量放样：
项目部设专职测量组，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。
开工前，对业主或设计部门提供的测量基点做标、高程进行复核，并以书面形式将复核资料报监理核验，复核通过后以上述测量基点为依据，引测建立施工测量控制网。
根据施工布置图与工程附近地形、地貌情况，采用30cm*30cm*60cm的现浇砼桩作为基点。
所建立的平面高程控制网的测量资料提供给监理校验无误后，方予使用。
建立好的施工控制网每月进行一次校测，遇到人机活动等因素影响点变位或恶劣天气的异常情况，增加校验次数。
为控制好驳岸线型美观，按设计图驳岸控制点放出特征点，再建立20*20m方格网，加密驳岸的细部点，最终定出驳岸线，用石灰线加以标识。
2、对沿线驳岸防护工程基槽土方采用挖掘机开挖，并留出基槽槽底以上20cm的保护层，在施工底板前采用人工突击开挖。
基槽边坡按规范要求结合相应土质放坡比进行开挖，并在基础两侧预留1m以上的工作面。
对于土质差的地段，考虑到易塌方，一方面加大坡比，另外采用挡土板进行支撑，以保证安全。
驳岸开挖后多余的土方采用汽车运至指定的地点进行回填利用或者弃置。
由于驳岸防护工程开挖土方后，基底低于地下水面，另基坑距河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗水，在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，在工作面两侧2%放坡至宽高为400*500的排水沟，以保证基底不受水浸泡。
采用6台5.5KW的潜水泵作为基坑排水之需。
D型驳岸基槽排水沟设置示意图见下图（B1、E、F、G、H、B2型驳岸如地下水位丰富均采用基槽外两侧工作面设置宽高为400*500的排水沟）。
3、现场施工材料按要求进行堆放，按设计荷载要求：
挡墙后6m范围内堆载不超过5KN/m2，墙后10m范围内不得堆载重物。
（二）、七种类型护岸具体施工方法
B1型草坡入水驳岸：
施工工序：
施工前准备——测量放线——坡面修整——基础开挖——砼垫层——格宾石笼组装绑扎——石笼就位组装——石笼装填封盖——回填
1、基础开挖后，进行20cm厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计要求后方可进行格宾石笼施工。
2、格宾石笼施工
1组装双绞格网石笼网箱。
石笼钢丝符合设计要求，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3的格宾网箱，为加强网面与边端钢丝的连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，绞合采用间隔10～15cm单圈-双圈交替绞合。
②填充石料施工。
采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的粒径在10-30cm之间的石料。
同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向的格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。
填充石料顶面宜适当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。
迎水面及顶面的填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应相互搭接。
③箱体封盖施工。
封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。
为保证格宾网箱石料填装质量，要求有相关经验的工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，确保填装质量符合设计要求。
D类浆砌块石驳岸：
施工工序：
施工前准备——测量放线——基础开挖——碎石换填——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填
1、碎石换填及砼的浇筑
碎石换填：
碎石粒径宜控制在5mm-40mm自然级配碎石，含泥量不大于5%。
在大范围施工前，需先期施工一段标准段，并对换填后地基承载力进行试验，保证承载力大于100KP。
碎石换填后进行夯实，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度要求后进行挡土墙砌筑。
2、挡墙施工
①在砼基础上放出砌浆块石的边线；
②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不小于MU30的块石，厚度不小于15cm，严禁采用风化石或软石。
开工前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。
现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；
③片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
④挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝；
⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；
⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，迎水面1:
2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿的土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。
养生期不少于7天。
⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；
⑨挡墙在随时反滤层部位设置泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽设计要求2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范围为缝两侧各1m。
3、素土回填施工
浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐层回填夯实，回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。
填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。
回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。
施工过程中在挡墙泄水孔位置设置200*200*500的碎石反滤层，用土工布包裹。
压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。
每层碾压时采取“先轻后重”、“先边后中”的碾压方法，对机械碾压不到的部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层的压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。
回填土质量控制标准：
r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。
E型浆砌块石驳岸：
施工工序：
施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填
1、垫层和底板施工
浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度要求后进行挡土墙砌筑。
2、挡墙施工
①在砼基础上放出砌浆块石的边线；
②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不小于MU30的块石，厚度不小于15cm，严禁采用风化石或软石。
开工前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。
现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；
③片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
④挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝；
⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；
⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，迎水面1:
2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿的土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。
养生期不少于7天。
⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；
⑨挡墙在随时反滤层部位设置泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽设计要求2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范围为缝两侧各1m。
3、素土回填施工
浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐层回填夯实，回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。
填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。
回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。
压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。
每层碾压时采取“先轻后重”、“先边后中”的碾压方法，对机械碾压不到的部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层的压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。
回填土质量控制标准：
r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。
F类钢筋混凝土挡墙驳岸：
施工工序：
施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填
1、砼垫层和底板的浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、砼挡墙施工
①在砼基础上放出砼挡墙的边线；
②本工程为C30砼挡墙，厚度为40cm。
开工前需设计砼配合比并进行试验，符合要求后方可施工。
③挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求
④砼灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑤挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
；
⑥砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
⑦挡墙在随时反滤层部位设置泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽设计要求2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范围为缝两侧各1m。
3、素土回填施工
挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。
填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。
回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。
回填土质量控制标准：
r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。
B2型草坡入水驳岸：
施工工序：
施工前准备——测量放线——坡面修整——基础开挖——砼垫层——格宾石笼组装绑扎——石笼就位组装——石笼装填封盖——回填
1、基础开挖后，进行20cm厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计要求后方可进行格宾石笼施工。
2、格宾石笼施工
①组装双绞格网石笼网箱。
石笼钢丝符合设计要求，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3的格宾网箱，为加强网面与边端钢丝的连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，绞合采用间隔10～15cm单圈-双圈交替绞合。
②填充石料施工。
采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的粒径在10-30cm之间的石料。
同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向的格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。
填充石料顶面宜适当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。
迎水面及顶面的填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应相互搭接。
③箱体封盖施工。
封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。
为保证格宾网箱石料填装质量，要求有相关经验的工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，确保填装质量符合设计要求。
G型浆砌块石驳岸：
施工工序：
施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填
1、垫层和底板施工
浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度要求后进行挡土墙砌筑。
2、挡墙施工
①在砼基础上放出砌浆块石的边线；
②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不小于MU30的块石，厚度不小于15cm，严禁采用风化石或软石。
开工前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。
现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；
③片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
④挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝；
⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；
⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，迎水面1:
2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿的土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。
养生期不少于7天。
⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；
⑨挡墙在随时反滤层部位设置泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽设计要求2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范围为缝两侧各1m。
3、素土回填施工
浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐层回填夯实，回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。
填土前还需对隐蔽工
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