经济责任制考核.docx
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经济责任制考核
经济责任制考核办法
围绕公司产量、质量、成本目标任务和节能减排工作要求，结合公司工作要求和本厂生产实际，为充分调动员工的工作积极性，促进内部管理水平的提高，确保2009年各项工作目标的顺利完成，特制订本考核办法。
一、经济责任制考核的原则：
1.坚持围绕完成企业生产目标任务的原则；
2.坚持调动员工工作积极性的原则；
3.坚持严格考核与公开、公平、公正相结合的原则。
二、经济责任制考核的办法：
1.员工工资划分为基本工资、岗位绩效工资，基本工资人均500元，岗位绩效工资按绩效考核结果发放。
2.对煅烧、成型、焙烧三个生产车间实行核发完成产量、质量、成本任务工资，并对应各专项指标和要求进行考核；对综合车间实行以确保生产计划、检修任务的完成为目标，分工种根据各自职责对应各专项考核指标进行考核。
3.骨干考核：
主任、副主任、工艺员等骨干考核按车间经济责任制考核细则执行。
综合管理办公室科员岗位补贴200元。
4.脏、苦、累岗位补贴：
成型车间行车工、下油工等岗位补贴总额2250元/月；焙烧车间炉面调温工、补炉工6月、7月、8月、9月核发补贴60元/月·人；焙烧炉火道墙大修1-5月、10-12月核发补贴280元/条，6-9月核发补贴500元/条。
5.对综合车间相关工种的考核：
（1）筛分析工：
筛分析工岗位绩效工资按成型车间生产岗位员工当月平均绩效工资的97%核发，并与本职工作业绩挂钩考核。
（2）下油工、浴室环卫工：
岗位绩效工资按厂部生产岗位员工当月平均绩效工资的90%核发，并与本职工作业绩挂钩考核。
三、经济责任制考核通则：
1.安全生产及现场管理考核：
按公司《安全生产目标管理责任书》及《炭素厂安全现场管理考核办法》考核。
2.设备管理考核：
按《炭素厂设备管理考核细则》考核。
3.生产、工艺、质量、计量考核：
按《炭素厂生产、工艺、质量、计量管理考核办法》考核。
4.劳动纪律考核：
按《炭素厂劳动纪律管理办法》执行。
5.其它有关考核：
按公司及厂部下达的相关管理制度执行。
四、经济责任制的管理与考核：
1.厂设立经济责任制考核小组，负责厂经济责任制的日常考核工作。
2.综合管理办公室是厂经济责任制制订、修订、考核分析及车间考核分配的指导、监督的职能管理部门。
3.经济责任制考核程序：
（1）每月4日前，各车间上交上月本车间设备故障时间统计表，并根据维修人员劳动态度，工作质量，公平公正，有差距地对维修人员进行考核，否则设备故障影响产量不预考虑。
（2）每月6日前，各车间向厂部提出考核补充内容，过期厂部不预考虑。
（3）每月10日前，各车间按照《2009年经济责任制考核细则》，公司、厂各项管理制度及车间内部考核制度，对本车间班组、员工工作完成情况进行初步考核。
（4）综合管理办公室10日前根据《2009年经济责任制考核细则》及厂部考核意见形成初步考核方案，在公司考核下发当日完成正式考核方案后提交厂经济责任制考核小组进行讨论，并在12日前报厂长审核。
（5）综合管理办公室将经厂长审批后考核结果通知车间，车间按厂部的考核结果立即对本车间进行内部考核分配，13日前报送厂长审核后综合管理办公室汇总并完成工资造册，14日送公司办理审批手续。
五、要求：
1.各车间（办公室）要根据本办法的要求，结合各自生
产和工作管理特点，进一步细化实施细则和内部考核办法，做好内部各项目标、任务的分解和责任的落实。
2.各车间（办公室）必须严格按内部责任制实施办法进行考核，并按照厂务公开的要求，在厂部下达每月考核结果后三天内在各自车间园地公开栏上公布考核分配结果，接受员工监督，综合管理办公室要做好检查工作。
对弄虚作假或违背经济责任制原则进行考核分配的，一经查实，严肃处理并追究责任人的责任。
六、本考核办法在执行中遇生产、技术、管理条件发生
变化及管理模式改变时，厂部将对考核办法进行调整和修订。
七、本考核办法自2009年6月1日执行。
附：
炭素厂2009年经济责任制考核细则
说明：
1、生产车间平均绩效工资=考核平均绩效工资+上浮绩效工资
2、厂部生产车间绩效工资=三个生产车间平均绩效工资/3
附：
炭素厂2009年经济责任制考核细则
一、车间通用考核细则
考核项目
考核指标
考核办法
考核部门
管
理
考
核
1.严格执行厂部、调度指令。
2.按时完成厂部安排临时任务。
3.设备故障、停产，生产车间必须派员协助综合车间抢修。
4、杜绝跑冒滴漏、长明灯、设备空开等浪费能源现象。
5.杜绝易损件、低值易耗品的浪费现象。
6．原材料、废旧料、垃圾不得乱倒、乱堆放。
7．严格遵守公司规章制度及厂规厂纪
8。
车间每月10日前必须召开班组长会议，二日内形成纪要送厂部
1.未执行或执行不力，每次扣50-500元。
2.缺员情况下，生产岗位每班补贴45元，值班、维修性岗位补贴30元。
3.设备故障、停产，生产车间未按要求派员协助抢修，每次扣50-500元。
4、浪费能源现象，每次扣50-200元，重复出现加重考核。
5.出现浪费现象每发现一次扣20-200元。
6．原材料、废旧料、垃圾乱倒、乱堆放，每发现一次扣20-200元。
7．违返规定按公司及厂有关规定执行。
8。
未执行，每次扣100无
综
合
管
理
办
公
室
二、车间、办公室专项考核细则
1.煅烧车间考核人数：
40人
考核项目
考核指标
考核办法
考核部门
产
量
（30%）
1.全年煅后焦产量：
36794吨，班产量35吨（1#窑13吨、2#窑22吨）。
2.确保蒸汽供应，沥青输送满足生产需要。
按月度生产计划考核。
1.完成当月基础产量2394吨，每生产1吨合格煅后焦提产量工资13.54元；
2.蒸汽、沥青供应未满足，按《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》执行；
3.设备故障或其他原因影响产量，影响产量部分按80%进行补贴；
综
合
管
理
办
公
室
工
艺
质
量
（40%）
1.执行ISO9001：
2000标准，确保体系正常运行。
2.煅后焦真密度合格率≥93%。
（2.05-2.07g/cm3或按厂部要求）
3.炭块一级品率≥92%。
4.炭块真密度≥2.04g/cm3。
5.严格执行工艺纪律。
产品质量按月考核。
1.完成煅后焦真密度合格率指标，奖7200元，每下降0.1%，扣100元。
2.完成炭块一级品率指标，奖3600元，每升（降）0.1%，奖90元、扣180元。
3.炭块真密度<2.04g/cm3，，视情况扣100-200元/只。
4.按厂部下达的《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》执行。
消
耗
（30%）
1.吨煅后焦耗重油≤30kg。
2.吨煅后焦耗电≤31kw.h。
3.月机物料消耗≤16000元（含节能添加剂）。
1.完成重油消耗指标，奖5400元，消耗每升1kg，扣200元。
2.完成电力消耗指标，奖3600元
消耗每升（降）1kw.h，扣（奖）100元。
3．完成机物料消耗指标，奖1800元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚。
4.重油、机物料消耗累计考核。
窑
头
工
考
核
1、完成班产量、消耗指标。
2、遵守工艺操作规程、质量达到考核指标
完成指标奖励1000元
1、班产量每下降1吨扣200元，重油消耗每上升1公斤扣100元，电力消耗每上升1千瓦时扣50元。
2、按厂部下达的《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》执行。
2.成型车间考核人数：
66人
考核
项目
考核指标
考核办法
考核部门
产
量
（40%）
1.班产量75吨（包括填充料1吨）
按月度生产计划考核。
1.完成当月基础产量3847吨后，每生产1吨合格产品提产量工资18.52元；
2.当生产任务不足,由厂部安排临时任务,每班补贴75吨;如安排停产,休息人员每人补贴5元/班,厂部安排上班每人补贴40元/班，拒绝上班取消补贴并加扣20元/班。
3.设备故障按影响产量部分的50%进行补贴，当设备维修需要协助时，按实际参与人数每人补贴0.30吨/时，不协助，取消当班产量补贴。
综
合
管
理
办
公
室
工
艺
质
量
（45%）
1.执行ISO9001：
2000标准，确保体系正常运行。
2.生块合格率≥97%
3生块成品率≥95%
4．炭块一级品率≥92%
5.炭块体积密度≥1.53g/cm3
6.生块不直度检查符合要求
7.严格执行工艺纪律
产品质量按月考核：
1.生块合格率≥97%，奖3500元;每升0.1%奖77元,每下降0.1%扣154元.
2。
生块成品率≥95%，奖3670元;每升0.1%奖115元，每下降0.1%扣230元.
3．炭块一级品率≥92%，奖5940元。
每升（降）0.1%奖148元、扣296元。
4．炭块体积密度≥1.53g/cm3，奖2970元；炭块体积密度<1.53g/cm按厂部下达的《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》成型车间质量管理（专用部分）第12条执行。
4.按厂部下达的《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》成型车间质量管理（专用部分）第19、20条执行。
5.按厂部下达的《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》执行。
消耗
（15%）
1.吨生块耗电36.5kwh。
2.月机物料消耗≤37000元。
1.完成电力消耗指标，奖5940元每升（降）1kwh，扣（奖）200元。
2.完成机物料消耗指标，奖2970元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚。
3．机物料消耗累计考核
3.焙烧车间考核人数：
63人
考核
项目
考核指标
考核办法
考核部门
产
量
（35%）
1.阳极炭块日产量163块（烟道清理影响产量时间为16小时）
2.按时完成焙烧火道墙大修任务。
3．完成厂部下达的临时任务。
按月度生产计划考核：
1.完成当月基础产量位3800块后，每生产1块合格炭块提产量工资17.18元。
2.火道大修每影响正常移动1小时，扣200元。
3.设备故障影响生产按影响实际产量的50%进行补贴，操作原因影响生产，每一个系统每小时扣30元。
综
合
管
理
办
公
室
工
艺
质
量
（35%）
1.执行ISO9001：
2000标准，确保体系正常运行。
2.炭块一次检验合格率≥97.5%。
3.炭块一级品率≥92%。
4.严格执行工艺纪律。
产品质量按月考核：
1.炭块一次检验合格率≥97.5%，奖6300元。
每升0.1%奖116元每降0.%1扣232元。
2.炭块一级品率≥92%，奖5670元。
每升（降）0.1%奖142元、扣284元。
3.按厂部下达的《生产、工艺、质量、计量管理考核办法》执行。
消
耗
（30%）
1.吨阳极炭块耗重油≤70kg.
2.吨阳极炭块耗电≤50kwh。
3.月炭块机物料消耗≤75000元（含节能添加剂）。
1.当月燃烧系统有二个跨接移动时，留5吨重油下月考核。
2.完成重油消耗指标，奖7000元，每升（降）1kg，扣（奖）300元。
3.完成电力消耗指标，奖4340元，每升（降）1kwh，扣（奖）200元。
4.完成机物料消耗指标，奖5670元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚。
5.重油、机物料消耗累计考核。
装出炉补贴
厂部自检合格率≥96%（按厂部炭块外观质量内控要求，厂部每周自检不少于二次，自检缺陷炭块数量按70%，不合格炭块按100%计算厂部自检合格率）
1.厂部自检合格率≥90%，奖640元。
2.厂部自检合格率90%以上，每上升0.1%，奖28元。
4.综合车间考核人数：
34人
考核项目
考核指标
考核办法
考核部门
生
产
任
务
（65%）
1.确保设备正常运行，完成当月生产任务，设备完好率≥98%。
2.完成设备月度检修、大修计划、完成厂部下达的临时任务。
3.重油装卸及时，重油输送满足生产车间需要。
4.严格按工艺进行筛分，确保正常生产。
1.完成月度生产任务，核发煅烧车间8%、成型车间15%、焙烧车间12%的车间平均绩效工资，设备完好率每下降1%扣200元。
2.完成当月工作任务，核发厂部平均绩效工资的30%。
未完成每项扣100-500元。
厂外工作任务每工奖励20元.
3.因重油装卸、输送、筛分等未按要求执行或未及时完成，每次扣50-200元。
综
合
管
理
办
公
室
设
备
管
理
（25%）
1.煅烧车间每月额定设备故障停机合计48小时，设备故障影响产量20吨。
2.成型车间每月额定设备故障停机合计104小时，设备故障影响产量225吨。
3.焙烧车间每月额定设备故障停机合计50小时，设备故障影响产量15块。
5.接到设备故障通知，维修人员必须10分钟内到达到现场。
6、遵守公司、厂部设备维修、巡检、润滑等管理规定。
1.煅烧在不超过核定故障影响产量和时间内奖励1500元，故障停机每减少1小时奖励10元，每增加1小时，扣20元；故障影响产量每减少5吨奖励20元，每增加5吨扣40元。
2.成型在不超过核定故障时间和影响产量内奖励3600元，故障停机每减少1小时奖励10元，每增加1小时，扣20元；故障影响产量每减少5吨奖励10元，每增加5吨扣20元。
3.焙烧在不超过核定故障影响产量和时间内奖励2600元，故障停机每减少1小时奖励20元，每增加1小时，扣30元；故障影响产量每增（减）5块扣（奖）50元。
5.未及时进行维修，每次扣20-100元。
6．未遵守管理规定，按规定考核。
消耗
（10%）
4.加强修旧利废，月机物料消耗10000元。
4.完成车间机物料消耗指标，奖励3060元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚；生产车间节约按1%奖励，超额按10%扣罚。
5.综合管理办公室
考核项目
考核指标
考核办法
考核部门
生
产
管
理
1.完成公司月度生产任务。
2.炭块生产成本达到公司考核指标。
3。
公司、厂安排临时任务完成
1.未完成扣50-500元。
2.生产成本每节（超）1元/吨，奖2元，扣5元。
3.未按时完成，每项扣50-200元。
厂
部
设
备
管
理
1.完成厂部下达月度检修任务，设备完好率≥98%。
2.设备故障影响生产时间核定：
煅烧车间20吨；成型车间225吨；焙烧车间15块。
3.严格执行设备管理制度。
4.吨炭块机物料消耗≤35元
1.设备完好率每下降1%，扣50元。
2.设备故障影响产量每减（增）产量（煅后焦5吨、生块20吨、炭块5块）奖2元扣4元。
3.设备管理被公司考核每项扣10-100元。
4.每超1元/吨,扣50元。
工
艺
质
量
管
理
1.执行ISO9001：
2000标准，确保体系正常运行。
2.生块合格率≥97%。
3.炭块合格率≥99%。
4.炭块一级品率≥92%。
5.严格执行工艺操作规程和工艺、质量、计量管理制度。
1.未执行每次扣30元。
2.生块合格率每下降0.1%扣20元，96.5%以下扣50元。
3.炭块合格率每升0.1%奖20元。
98%以下每下降0.1%扣50元。
4.炭块一级品率每升（降）0.1%奖3元，92%以下降0.1%扣50元。
5.工艺质量被公司考核每项扣10-100元。
安
全
现
场
管
理
1.认真执行厂安全现场管理办法，厂部每周至少一次综合检查并对检查结果进行落实。
2.特种设备、消防设施检查落实到位，记录齐全、清楚。
1.未按要求执行，每少1次扣50元
2.检查整改未到位每项扣20元
3.安全现场管理被厂部考核超过800元,公司考核超过500元,每超100元扣10元。
三、管理人员经济责任制考核细则
2009年煅烧车间主任绩效工资考核
项目
考核内容
分值
考核细则
得分
考核部门
生
产
产量
1.煅后焦产量35吨/班。
2.完成厂部安排临时任务。
25
1.考核产量每少10吨，扣2分
2.未完成临时任务，每次扣5分
综合办
质量
1.煅后焦真比重周平均值2.0600g/cm3
2.煅后焦真比重合格率≥93.0%。
3.中碎煅后焦仓底抽样月平均值≥2.0580g/cm3
4.炭块一级品率≥95.5%
25
1.周平均值未达到，每次扣2分
2.合格率未达到，扣10分
3.平均值每下降0.0001g/cm3，扣0.3分
4.炭块一级品率未达到，扣25分
消耗
1.吨煅后焦重油消耗30公斤。
2.吨煅后焦电力消耗31千瓦时。
3.机物料消耗16000元。
15
1.每上升0.5公斤，扣2分
2.每上升1千瓦时，扣2分
3.每上升1000元，扣3分
管
理
设备
1.设备运行正常、故障修理及时、维护良好
2.设备润滑、点检、巡查制度执行良好
3.检修、采购计划上交及时
25
1.维护不好或故障未落实修理每例扣2分
2.未按制度执行或不到位，每次扣2分
3.不及时,每延迟一天扣1分
综合办
综合车间
计量能源
1.计量器具完好清洁,标签齐全，无过期。
2.无能源、物料浪费现象。
3.月泄漏点不超过2点，泄漏处理及时。
15
1.不完好，无标签、过期每例扣2分，
2.出现能源、物料浪费现象每例扣2分
3.月泄漏点每超1点或处理不及时扣2分
综合办
安全
劳保用品穿戴齐全、安全设施完好、清洁，严格遵守安全操作规程。
25
每查到一例扣3分，发生工伤事故按公司规定执行
工艺
执行工艺规程、工艺检查、记录及时、准确无误。
25
每查到一例扣2分
现场
物品摆放有序，现场整齐清洁。
10
公司、厂部每查到一例扣2分
劳纪
严格遵守公司、厂部相关规定。
20
公司、厂部每查到一人次扣6分
其他
公司、厂部考核、整改项目及时完成、各种记录上交及时，交接班、班前会制度执行良好、公司、厂部规定、要求及时传达到位并落实。
15
未及时完成，每项扣2分，
未及时上交或落实，每次扣3分
合计
200
说明：
1、车间主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均绩效工资，分管工艺主任（包括工艺员）车间主任的80%考核；
2、单项考核扣分可高于该项分值。
3、月产量=计划班产量×当月生产班数，考核产量=实际产量+设备故障影响产量。
2009年成型车间设备主任绩效工资考核
项目
考核内容
分值
考核细则
得分
考核部门
生产
产量
1.班产量75吨
2.完成厂部安排临时任务
20
1.考核产量每少20吨，扣2分
2.未临时任务，每次扣5分
综合办
质量
1.生块合格率98.5%
2.生块成品率≥96%
3.炭块一级品率≥95.5%
15
1.合格率每下降0.2%，扣1分
2.成品率每下降0.5%，扣1分
3.炭块一级品率未达到，扣15分
消耗
1.吨生块电力消耗36.5千瓦时
2.机物料消耗26000元
15
1.每上升0.5千瓦时，扣2分
2.每上升1000元，扣3分
设备管理
日常维修
设备功能完好，维修及时，月设备故障影响生产不超过225吨
35
设备不完好、检修未按排或质量差，每例扣2分，影响产量每超过20吨扣2分，发生设备事故，按规定处理。
综合办
综合车间
润滑
按要求进行润滑，润滑网络运行正常
20
未按要求润滑或缺油每例扣2分，因润滑原因造成设备损坏扣3-50分
点检
按要求进行点检，无漏检
20
未按要求点检或漏检，每例扣2分，点检不到位造成设备损坏扣3-50分
泄漏
月泄漏点不超过3点，泄漏处理及时
10
未及时处理，每次扣3分，泄漏每超1点扣2分
检修计划
月度检修计划及时落实，按时完成
15
未落实，每项扣4分
未按时完成任务，每项扣2分，
月度计划
1.材料计划.检修计划14日前上交综合办
2.月度检修计划及时落实，按时完成
5
1.计划未按时上交，每项每延迟一天扣2分
2.未落实每项扣5分，未按时完成任务，每项扣2分
综合办
备件管理
备件台帐齐全、管理良好，常规急件不超过2件
15
备件管理乱、无台帐，每次扣5分
急件超过，每超1件扣2分
其他
公司、厂部整改项目及时完成，特种设备安全检查
5
未在要求时间内完成，每项扣2分
特种设备检查未进行或无记录，每次扣3分
合计
175
说明：
1、设备主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资；
2、单项考核扣分可高于该项分值。
3、月产量=计划班产量×当月生产班数，考核产量=实际产量+允许设备故障影响产量。
2009年成型车间主任绩效工资考核
项目
考核内容
分值
考核细则
得分
考核部门
生
产
产量
1.班产量75吨/班（包括填充料1吨）
2.完成厂部安排临时任务
35
1.考核产量每少20吨，扣2分
2.未临时任务，每次扣2-5分
综合办
质量
1.生块合格率≥98.5%
2.块不直度厂部每月抽查4次
3.生块成品率≥96%
4.炭块体积密度≥1.53g/cm3
5.炭块一级品率≥95.5%
30
1.合格率每下降0.1%扣1分
2.厂部不直度检查，每少奖励车间一次扣2分
3.成品率每下降0.5%扣2分
4.不符合，每只扣4分
5.炭块一级品率未达到，扣30分
消耗
1.吨生块电力消耗36.5KWh
2.机物料消耗26000元
15
1.每上升0.5千瓦时，扣2分
2.每上升1000元，扣2分
管
理
计量能源
1.计量器具完好清洁,标签齐全，无过期
2.无能源、物料浪费现象
15
1.不完好，无标签或过期每例扣2分
2.出现能源、物料浪费现象每例扣2分
综合办
安全
劳保用品穿戴、安全设施完整、齐全，严格遵守安全操作规程
25
每查到一例扣3分，发生工伤事故按公司规定执行
工艺
执行工艺规程、记录及时、准确无误
25
每查到一例扣2分
现场
物品摆放有序，设备表面、现场整齐清洁
20
公司、厂部每查到一例扣1分
劳纪
严格遵守公司、厂部相关规定
20
公司、厂部每查到一人次违纪扣4分
其他
及时完成厂部布置的各项工作、各种记录上交及时，交接班、班前会制度执行良好、公司、厂部规定、要求及时传达到位并落实，
15
未及时完成，每项扣3分，
未及时上交或不符合要求，每次扣5分，
未执行或落实每次扣2分
合计
200
说明：
1、车间主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资，副主任按车间主任的86%考核；
2、单项考核扣分可高于该项分值。
3、月产量=计划班产量×当月生产班数，考核产量=实际产量+设备故障影响产量。
2009年焙烧车间主任绩效工资考核
项目
考核内容
分值
考核细则
得分
考核部门
生
产
产量
1.炭块日产量163块
2.完成厂部安排临时任务
20
1.
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