打压冲洗方案.docx
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打压冲洗方案
《打压冲洗方案》
摘要：
2.本项目位于北京市**区，西至***大街、北至**民巷，南至****大街，冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，组员:
**、**、***，***，***
目录
第一部分室外工程0
第一章、编制依据0
第二章、工程概况1
第三章、打压方案4
第四章、冲洗方案6
第五章、打压冲洗组织管理机构9
第六章、打压冲洗材料及设备10
第七章、应急预案11
第二部分室内工程14
第一章、工程简介14
第二章、施工部署16
第三章、工艺流程（冲洗、试压）17
第四章、质量保证及控制19
第五章、系统试压、冲洗注意事项20
第六章、人员安排20
第一部分室外工程
第一章、编制依据
1.1《****宾馆综合改造工程-室外工程》施工图纸
1.2《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736—2012
1.3《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—2013
1.4《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2014
1.5《城镇供热网工程质量检验评定标准》CJJ38—90
1.6《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB50242—2002
1.7《城镇供热管网设计规范》CJJ34—2010
1.8《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》2009年版
1.9现场实地考察，施工条件及公司施工技术、设备保障能力。
第二章、工程概况
1.本工程为****宾馆综合改造工程—室外工程。
2.本项目位于北京市**区，西至***大街、北至**民巷，南至****大街。
占地约3.03万平方米，规划总建筑面积约16885.18平方米。
本次设计包含1、2、3、4、5、6、7、8#及北平房、东平房、南平房的热力二次线、生活热水。
2.1热力二次线敷设方式：
干线敷设方式：
地沟内敷设
热力二次线由换热站出来后分为3个系统：
第一系统向北供给1#楼及北平房，管径为DN70，总长度为46米，敷设方式为地沟内敷设。
第二系统由换热站向西侧供给，经由2#楼、西平房、3#楼至南平房。
换热站—2#
DN80
66米地沟敷设
2#—3#
DN70
66米地沟敷设
3#—南平房
DN32
78米地沟敷设
第三系统由换热站经由北侧道路、7#楼、6#楼、5#楼、4#楼至南平房。
换热站—7#
DN125
93米地沟敷设
7#—6#
DN100
67米地沟敷设
6#—4#
DN80
63米地沟敷设
4#—南平房
DN32
60米地沟敷设
2.2生活热水敷设方式：
干线敷设方式：
地沟内敷设
生活热水由换热站出来后分为3个系统：
第一系统向北供给1#楼及北平房，供水管径为DN100，总长度为39米，回水管径为DN50，总长度为39米。
敷设方式均为地沟内敷设。
第二系统由换热站向西侧供给，经由2#楼、西平房、3#楼至南平房。
供水管径为DN100，总长度为104米，回水管径为DN50，总长度为104米。
敷设方式均为地沟内敷设。
第三系统由换热站经由北侧道路、7#楼、6#楼、5#楼、4#楼至南平房。
供水管径为DN100，总长度为133米，回水管径为DN50，总长度为133米。
敷设方式均为地沟内敷设。
2.3设计参数
热力二次线设计供回水温度85/60℃，设计压力0.60MPa。
生活热水设计供回水温度55/12℃，设计压力0.30MPa。
3.补偿方式：
波纹管补偿器及自然补偿。
波纹管补偿器安装时需冷拉，冷拉量取额定补偿量的30%～50%，装好波纹补偿器后，在波纹补偿器以外的管段上切去一段和预拉伸长度相等的管长，拉伸后在焊接。
4.地沟内敷设采用直埋式预制保温管，施工中的各项要求，（如保温管间的接头应在现场发泡等）均严格按厂家要求进行。
5.采暖管道水压试验合格后，应对管道焊缝进行现场发泡保温处
理。
6.补偿方式：
波纹管补偿器及自然补偿。
弯头半径：
全部弯头均采用冲压弯头，弯头半径均为R=1.5D。
第三章、打压方案
1．试压
热力二次线应进行压力试验，试验压力0.90Mpa。
生活热水二次线应进行压力试验，试验压力0.6MPa。
2.
水压试验应符合下列规定：
2.1管道水压试验应以洁净水作为试验介质。
2.2充水时，应排尽管道及设备中的空气。
2.3当运行管道与试压管道之间的温度大于100度时，应采用相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。
2.4对高差较大的管道，应将试验介质的静压调入试验压力中，热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备承受的压力。
2.5当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
2.6当试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
2.7试验合格后，填写强度、严密性试验记录，记录内容应符合
有关规定。
3.管道试压按设计标准：
热力二次线试验压力0.90Mpa，生活热水二次线试验压力0.60Mpa，升压至试验压力，稳压30min，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在30min内允许压降不超过0.05MPa。
降至设计压力，在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
4.本工程压力试验采用北京力兆源仪表有限责任公司生产的压力表，压力表的量程为1.60MPa，规格型号Y-100，数量为2块，安装位置为管道的两端。
一块安装在换热站出口的阀门井处，另一块安装在室外热力管道的最末端。
5.打压泵安装在换热站外的阀门井处，管道末端安装放气阀及压力表。
第四章、冲洗方案
1.冲洗工作方案
1.1冲洗需具备的条件
（1）固定支架、主管道阀门及波纹补偿器已安装完成并且全部打开。
（2）室外二次网安装工程全部完成，焊接质量检验合格，管网严密性试验合格。
（3）清理现场使管道和设备的检查不受影响。
（4）冲洗设备和水源正常，冲洗口也安装完成。
冲洗口设置在
换热站外的阀门处，热力二次网冲洗口管径为DN100。
排水口设置在管网末端排水口分为两个管径均为DN50。
生活热水二次网供水管冲洗口管径为DN100。
排水口设置在管网末端排水口分为两个管径均为DN100。
生活热水二次网回水管冲洗口管径为DN50。
排水口设置在管网末端排水口分为两个管径均为DN50。
（5）管网末端供回水管已连通，冲洗方案已审批。
1.2.冲洗质量标准
（1）水源水质符合规范要求，水量能满足冲洗要求。
（2）冲洗时管内水流速不低于1米/秒。
（3）冲洗水源采用院内DN100的室外给水管道。
（4）冲洗管中出水口水质与进水口水质基本相同为冲洗质量合格。
2.冲洗工作步骤
2.1.现场由施工单位配合进行管网灌水工作，打开所有放气阀门，分段阀门，关闭所有泄水阀门，分支和分段阀门的连通阀门。
2.2.冲洗合格后全线排水，清理除污器，拆除进水口管道进行
管道的碰头工作，拆除末端连通管，并安装连通管和球阀。
检查验收。
2.3.冲洗工艺流程图
管水准备——操作安全交底——参加人员到岗位——关闭全线分支、泄水阀门——打开全线放气门、分段阀门——排气灌水——见水后关闭放气门——全线水满后进行二次放气——开始冲洗——冲
洗合格验收——全线泄水——清理除污器——拆除进水口管道和末端连通——进行主管道的碰头并安装末端连通和球阀检验收——准备试运行工作
3.冲洗工作要领
3.1.阀门操作要领，操作人员要熟悉各种阀门的特性，开关方向和开
启度，了解周围地形情况，操作人员必须按调度指令进行操作，开
启和关闭阀门应均匀用力。
3.2.其他操作要领
（1）操作人员应戴手套，安全帽、穿工作鞋和工作服。
（2）做好阀门操作记录和冲洗记录，并填表。
4．冲洗工作安全措施
4.1.冲洗口进出水管安装合格、支架强度能满足设计要求。
4.2.配备对讲机，按统一编号进行联络。
4.3.现场工作人员均需戴安全帽，小室地沟检查人员应配备手电。
4.4.冲洗前组织参加人员进行技术交底。
4.5.冲洗过程中严禁焊接操作，人员不得站在堵板和丝堵正前方，以防伤人。
4.6.全线必须具备可靠的排水系统，保证管线不被水淹。
第五章、打压冲洗组织管理机构
1.为使冲洗工作安全顺利进行，需妥善解决道路交通及通讯联络等问题，必须建立统一调度地指挥机构。
2.成立总调度部，由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位和监督单位等组成。
主要职责是负责整体冲洗全过程的组织、调度、指挥、协调等相应职能。
3.总指挥部组织形成及人员表
甲方代表：
***
电话：
139****4950
监理：
***
电话：
139****5582
指挥：
**
电话：
156****0777
副指挥：
***
电话：
133****5029
第六章、打压冲洗材料及设备
1.打压冲洗材料设备明细表。
序号
设备名称
型号
数量
备注
01
打压泵
OJ-380
1台
≥2.5MPa
02
压力表
Y-100
2块
1.6MPa
03
球阀
DN20
6个
1.6MPa
04
水龙带
DN65
50米
05
污水泵
1台
10L/S
第七章、应急预案
1.现场所有电气设备的漏电保护及接地装置要安全可靠，并安设防雨罩，所有用电设施线路必须架空敷设，打压机、污水泵等电气设备雨后由电工用摇表摇测，确保安全后，方可作业。
2.
现场配电盘、刀闸、机电设备要有可靠的防雨设施，配电箱门、锁齐全。
用电机械设备必须“一机一闸”，并装设触（漏）电保护装置。
电气设备的金属外壳应按规定采取接零或接地保护，严禁在设备或铁路上装设接地或接零保护（尤其是电焊机的接地）。
作业中突然停电，应立即切断电源，下班后要断电上锁。
3.现场照明要充足，设置要规范，安全可靠，不得乱拉乱扯，保证线路整齐，现场严禁使用任何与施工无关的电器设备（特别是取暖设施）。
4.机电设备应有专人负责维修、保养和操作，随机要挂安全操作牌，严禁他人擅自启动和操作，架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须两人以上进行。
5.现场要配备足够的消防器材，煤气区域作业应配备报警器和氧气呼吸器，动火证办理，消防器材、报警器、氧气呼吸器要设专人负责管理。
6.各种压力气瓶必须有明显标志，有防震圈和防晒、防爆措施；现场用氧气、乙炔等气瓶不得同处存放，不得同车运输。
高处使用的压力气瓶必须有可靠的防坠落措施。
易燃、易爆和有毒物品应按类入
库，设置明显标志，不得混淆。
7.发生事故，现场有关人员（包括管理人员、施工人员）应当立即直接或者逐级上报公司应急组织机构，不得隐瞒不报、谎报、或者拖延不报，以免影响及时组织抢救和救援工作。
如有人员伤亡应立即拨打120急救中心电话，如发生火灾，应同时拨打119火警电话，说明事故地点和伤者情况或着火物质。
8.救护车或消防车及救援人员到来之前，现场管理人员应立即组织现场就近人员进行人员抢救或火灾扑救。
移动骨伤者时，严禁抱、拖，应根据现场情况用担架或平板抬至安全地带。
如发生煤气泄漏或人员煤气中毒应首先组织人员撤离，关闭气源，救护者一定要戴上防毒面具，将中毒者抬至空气新鲜的地点。
如发生触电事故施救人员应首先切断电源或用绝缘工具将触电者同带电体分开，不可直接用手接触，并立即进行人工呼吸。
如发生电器、气体火灾应首先切断电源或气源，电器火灾在未切断电源之前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
9.窒息：
进入地沟前，先点燃报纸及其他可燃物，观察燃烧情况，如发现熄灭，应找出原因，采用机械通风或防化设施，后再进行施工。
如有发生，立即将作业人员拉出地面并进行人工呼吸，如情况严重，立即拨打120急救电话。
10.应急值班室接到事故报告后，应立即通知公司应急机构有关成员，应急机构成员在接到应急值班室或现场事故报告后，应立即赶赴事故现场，迅速采取有效措施，保护事故现场，组织、协调、指导事故抢救和救援工作，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并
逐级上报。
在事故得到控制后，要立即组织和配合上级部门进行事故调查，组织事故分析，查找事故原因，制定防范措施，稳定职工情绪，尽快恢复检修工作。
11.现场应急分队负责人在接到事故报告后，应迅速组织本分队成员单位有关人员和相关设备、车辆及工机具赶赴事故现场参加抢险或救援，防止事故扩大。
第二部分室内工程
第一章、工程简介
1.工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
****使馆建筑群-比利时使馆旧址修缮工程（展示利用及安装工程）
2
工程地址
**区崇文门西大街9号院
3
建设单位
****宾馆
4
设计单位
****建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
******工程管理有限公司
6
管理公司
****工程项目管理有限公司
7
资金来源
国拨
7
工程规模
本工程位于**区***大街与**民巷相交的东南角,本工程为文物内部展示利用及机电改造工程，建筑层数为地上2层及阁楼，局部地下1层，建筑高度：
1#楼为11.75米,2#楼为10.1米，3#、5#、6#楼为10米。
结构形式为砖木结构。
9
工期施工工期
79日历天
计划于2017年9月30日至2017年12月17日
10
质量目标
符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求
（合格）
2.采暖工程概况及图纸：
总供热面积4000㎡，热力站共计6个系统。
序号
单位工程
单项工程名称
备注
1
1#楼
1#楼-暖通工程
2
2#楼
2#楼-暖通工程
3
3#楼
3#楼-暖通工程
4
5#楼
5#楼-暖通工程
5
6#楼
6#楼-暖通工程
6
东平房
东平房-暖通工程
3.设计参数：
热水：
供/回水温度70℃/40℃，压力0.6MPa。
试验压力：
分段试压0.9Mpa
4.主要机具：
打压泵
2台，
管箍DN15
5个，
钢管DN15
10米，水龙带DN65
50米
第二章、施工部署
施工前的准备工作：
技术准备：
１.施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，掌握设计意图，考虑怎样组织施工，并参加工地组织的图纸会审，明确与本专业有关的土建项目做法及相互矛盾，在审图过程中要将问题归类整理，填写图纸会审记录单，力争将施工图中问题赶在设计交底时一次性洽商解决，从而为今后施工创造良好基础。
２.根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。
３.收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理定相应的质量保证措施和质量预防措施。
４.编制分项工程技术交底和安全交底。
第三章、工艺流程（冲洗、试压）
制定试压人员分工→检查阀门、管道→系统充水→系统试压→系统检查、检修→二次系统试压→系统试压检查验收→系统充水冲洗→冲洗验收
制定系统试压人员分工，检查系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
检查暖气片跑风是否关闭。
1.试压
所有管道应进行压力试验，试验压力0.9Mpa。
水压试验应符合下列规定：
（1）管道水压试验应以洁净水作为试验介质。
（2）充水时，应排尽管道及设备中的空气。
（3）当运行管道与试压管道之间的温度大于100度时，应采用相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。
（4）对高差较大的管道，应将试验介质的静压调入试验压力中，热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备承受的压力。
（5）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
（6）当试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
（7）试验合格后，填写强度、严密性试验记录，记录内容应符合有关规定。
2.1.6本工程管道试压需要水量约2m3，，试压进水的水源设在从自来水处接入到管路中。
2.管道试压按设计标准：
试压0.9Mpa，降至工作压力，稳压10min，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在10min内内压降为0，降至设计压力，在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
总体试压为严密性试验，严密性试验压力下稳压1h压力降不大于0.05Mpa，且管道、管路附件无渗漏，
试验合格。
3.冲洗
（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。
（2）清洗方法根据供热管道的运行要求用水冲洗。
（3）清洗前，应编制清洗方案，方案中应包括清洗方法技
术要求，操作及安全措施等内容。
（4）管网及设备应符合下列规定：
A.支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时，应经设计同意进行加固。
B.水冲洗进水管的截面积不得小于冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。
C.设备的容器应有单独出水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备。
D.清洗使用的其他装置已安装完成，并应检查合格。
E.冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。
F.未冲洗管道中的脏物，不应进入已清洗合格的管道中。
G.冲洗应连续进行并应加大管道内的流量，管内的平均流速不低于1m/s，不得形成负压。
H.水冲洗的合格标准应以排水水样中固形物和含量接近或等于冲用水中固形物的含量为合格。
I.冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。
J.水冲洗结束前，应打开阀门用水清洗，清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。
K.供热管网清洗合格后，应填写清洗检验记录，记录内容应符合有关规定。
4.管道冲洗采用单管冲洗。
冲洗进水采用热力站内自来水，冲洗要求直到排出水的颜色清洁与入水口的水颜色一致为止。
将排出的冲洗用水用消防水管连接院内污水井口排入市政管网。
第四章、质量保证及控制
（1）、使用的仪器、仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。
（2）、当室外温度低于1°C时不允许试压、冲洗。
（3）、验收校准及规范：
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
第五章、系统试压、冲洗注意事项
（1）、系统冲洗时要保证水源足够的流量。
（2）、冲洗废水要排至污水井。
（3）、系统试压时要检查细致，一次修理成功，避免多次维修。
（4）、电动试压泵要有专人看护，避免压力过高胀坏管道或暖气片。
（5）、充水时要有专人巡视，避免出现大面积跑水现象。
必要时配备对讲机。
第六章、人员安排
为了确保冲洗、试压的顺利进行，首先成立领导小组，设组长一名，组长及小组成员如下：
组长:
**、***
组员:
**、**、***，***，***。
领导小组要求现场值班,时刻观察现场情况,发现问题及时处理,以确保试压冲洗如期进行。
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