打压冲洗方案.docx

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打压冲洗方案

第一章编制依据

一、编制依据

1、北京首钢国际工程技术有限公司设计的施工图；

2、《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005

3、《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236—98；

4、《建筑施工安全操作规程施工现场管理规定》；

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

6、《建筑安装工程质量评定统一标准》GBJ300—88；

7、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

8、《室外给水管道附属构筑物》05S502

9、施工现场实地情况

第二章、工程概况

一、工程简介

本工程位于北京石景山区，为阜石路西延首钢管线拆迁改造工程，工程内容主要为DN500给水管线压力试验及冲洗消毒。

工程量为J2-1~J2-34DN500给水管线1150米试压及冲洗消毒。

二、设计说明：

（1）主要设计内容：

阜石路西延首钢段的地下生产、生活、水源给水管拆除及新建，并在必要的主干管与现有管接口附近配设阀门及阀门井。

（2）本工程属于市政重点项目之一，沿途地下管线、管沟等是从七十年代至现在逐步形成的，种类很多。

拆迁已有给水管的原则：

1）在满足规程、规范及使用功能情况下，要遵从给水管业主的合理要求，其中含管道接口位置、接口时限、维检便利及具备适当发展等要求。

2）新旧管接口时需业主密切配合（停水、认可管线种类、办理破路许可证）

3）认真作准地下管线咨询，以免施工阶段影响其他管线使用。

4）给水管线尽量采用人工开挖施工。

5）图中给定的接点标高可按现场的实际状况进行微调或及时协商确定。

（3）管材及接口：

生活给水管、水源（战备水源）管、生产给水管、深井水源管均采用焊接钢管（内衬符合生活用水的水泥砂浆），连接方式采用焊接。

其中管道内衬水泥砂浆严格执行（GB50268-2006）中的第4.3中的有关规定及现行标准。

过路套管采用钢筋混凝土管，胶圈接口。

（4）钢管道防腐：

埋地钢管道外防腐做法：

先采用手动工具除锈其等级达Sa2.5。

在缠聚乙烯胶粘带加强及防腐含配套底漆，执行标准：

《SY/T0414-98》.

（5）给排水管道施工及验收严格按照《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268-07）执行。

给水阀门井盖为防盗（树脂）重型，按Q-20荷载配设。

（6）管道图例及工作压力

请按有关规定进行打压、冲洗、试验、验收。

四、与本工程有关的单位

1、建设单位：

北京首钢国际工程技术有限公司

2、设计单位：

北京首钢国际工程技术有限公司

3、监理单位：

北京恒屹工程监理有限公司

五、质量标准：

合格

第三章、施工布署

1、施工组织

我公司将根据本工程的特点和甲方要求，组织完整的项目部体系，精心组织，精心施工，确保工期和质量的要求。

2、质量标准

满足设计文件对质量的要求，符合我国颁发的现行施工及验收规范和质量检验评定标准，达到用户满意。

项目部最终的质量等级达到合格。

3、施工安排

计划工期2010年11月01日至2010年11月10日.施工工期10天。

（暂定工期），项目部在指定的工期内，按劳动力的分配进行管道试验作业，制定计划时间。

4、施工重点及主要施工部署

根据现场实际情况，由于该工程给水管道在新建阜石路上，路面车辆交通流量较大，施工区域水源较远，附近没有排水点，管道试验用水及排水为施工难点。

给水管道试验及冲洗主要是J2-1~J2-34DN500给水管线1150米试压及冲洗消毒。

具体部署如下：

J2-1~J2-34DN500给水管线1150米试压及冲洗消毒。

根据现场情况，经与首钢物业处领导协商决定，该处水压试验水源由北辛安桥西J2-33点处，利用原有DN150给水管道对新建DN500给水管道进行注水加压，管道试验连带支线管8处，连带闸阀14处，注水量为230吨。

管线系统严密试验压力0.6Mpa。

系统严密试压合格后进行管道冲洗消毒，利用阜石路原有DN300给水管道制作DN150临时导管与新建管道连接进行冲洗，冲洗水量约为600吨，出水水质与进水水质相同即为合格。

出水口设在J2-1点，增设DN150临时钢管20米，排水引致东侧绿化公司院内雨排水管道，冲洗合格后拆除，在与原有旧支线管道连接，进入新建管道，阜石路道路内原旧给水管道报废。

5、在施工进程中，根据本工程的特点、难点、工程量，总的施工布署为：

管道试验与土建单位相互配合完成，主要为白天作业，在保证质量和安全的条件下进行多个工种同时进行，施工单位间相互密切配合，在规定的时间内提前完成管道试压及冲洗工作。

第四章、给水管线试压、冲洗消毒

1.水压试验

（1）试验压力：

对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的给水管必须进行强度严密性试验。

一般采用水压试验进行。

管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为2P，工作压力>0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。

（2）试验长度：

给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

（3）堵头设置

l）试压堵板设计：

水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

2）后背：

用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。

对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。

千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。

后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。

当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。

也可采用钢板桩支撑方式。

（4）灌水：

管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。

浸泡的水压不超过管道的工作压力。

（5）升压：

试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。

当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

（6）试验观测

1）强度试验：

管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

2）严密性试验：

试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

管道允许渗水量

管径（mm）

渗水量（L/min·km）

管径（mm）

渗水量（L/min·km）

100

0.70

800

2.70

125

0.90

900

2.90

150

1.02

1000

3.00

200

1.40

1100

3.10

250

1.55

1200

3.30

300

1.70

1400

3.71

400

1.95

1600

4.00

500

2.20

2000

4.49

600

2.40

2200

4.69

700

2.55

2400

4.90

1、管道冲洗消毒：

管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。

（1）冲洗：

冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。

（2）消毒：

一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。

管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

第五章技术措施

1、试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。

2、应编制试验方案，并应经监理（建设）单位和设计单位审查同意。

试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。

3、管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土以达到设计强度，回填土及填充物以满足设计要求。

4、焊接质量外观检查合格，焊接无损检测合格。

5、安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实。

6、管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。

试验管道与无关系统应采用盲板或采取其它措施隔开，不得影响其他系统安全。

7、试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。

8、进行压力试验前，应划定工作区，并设定明显标志，无关人员不得进入；

9、检查室、管沟内及直埋管道的沟槽中应有可靠地排水系统；

10、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。

11、管道水压试验应以洁净水作为试验介质。

12、充水时，应排尽管道及设备中的空气。

13、试验时，环境温度不宜低于5ºC，当环境温度低于5ºC时，应有防冻措施。

14、当运行管道与试验管道之间的温度差大于100ºC时，应采取相应措施，确保运行管道和试验管道的安全。

15、对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。

热水管道的试验压力应为最高点的压力，最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

第六章安全措施

1、试验前，应对试验区域设置警示标志，警戒线，设专人负责检查巡视，无关人员不得进入。

2、进入现场施工人员必须按要求佩戴劳保防护用品。

3、管道注水口及出水口周边设置安全防护措施，专人负责看护，合理设置出水口方向，防止出水伤人。

4、管口盲板封堵处要有可靠的加固支撑，加固肋板焊接要牢固有效，防止管道位移及出现安全隐患。

5、管道试验过程中，升压过程要严格执行缓慢升压的原则，做到及时升压及时观测，发现异常及时停压检查，排除异常后在继续升压。

6、试验中发现漏点，不得带压进行处理，应将压力泄完后在进行处理。

7、不得在试验过程中对管道进行踩踏、敲打等操作。

8、非操作人员禁止对管道试验设备进行任何操作。

9、严禁施工人员酒后作业。

10、冲洗排水应排入指定的排水点，不可乱排。

阜石路西延首钢管线拆迁改造工程

（给水管线拆迁、改造部分）

给水管道试压冲洗方案

编制人：

审核人：

审批人：

单位：

北京金道市政工程有限公司

日期：

2010年11月01日